¿Qué es un pedido de tienda? ¿Qué es una orden de procesamiento? ¿Qué es una orden de trabajo? ¿Qué información suelen contener? ¿Cuál es la diferencia?

1. Orden de tarea del taller: se refiere a toda la información de la orden de producción, que generalmente incluye el nombre del producto, el número de dibujo, la ubicación de almacenamiento de la materia prima, la cantidad, el tiempo de finalización requerido, el tiempo de finalización real, la ubicación de almacenamiento, el inventario, etc.

2. Orden de procesamiento: la orden de procesamiento se refiere a la información de producción de un producto en el taller de Mozambique, incluido el nombre del producto, la persona o grupo que completa la producción, el número de dibujo, la ubicación de almacenamiento de la materia prima, la cantidad y la finalización requerida. tiempo, tiempo de finalización real, ubicación de almacenamiento, inventario, etc.

3. Orden de despacho de trabajo: a quién se entrega la orden de producción, incluido el nombre del producto, número de dibujo, ubicación de almacenamiento de materia prima, cantidad, tiempo de finalización requerido, tiempo de finalización real, ubicación de almacenamiento, inventario, etc.

La relación directa entre los tres es que la secuencia de procesamiento es una pieza de información en un determinado sistema, y ​​la secuencia de programación es la información de asignación de una determinada tarea de procesamiento.

Sistema de gestión de taller

1. Gestión de órdenes de producción

La orden de producción es la única fuente de demanda en el sistema de producción. Puede ingresarse manualmente o generarse automáticamente mediante el sistema MPS/MRP. La gestión de órdenes de producción también proporciona la función de simulación MRP, que genera órdenes de producción subordinadas basadas en la orden de producción especificada. Al dividir una orden de producción, puede dividir una orden de producción en diferentes cantidades y diferentes unidades de procesamiento. Para los nuevos tipos de tinta, la gestión de tinta permite a los usuarios personalizar varios tipos de producción y establecer propiedades para hacer que la tinta sea más flexible. Al mismo tiempo, permite a los usuarios generar órdenes de producción directamente a partir de las órdenes de venta. Esta característica es especialmente adecuada para empresas que producen estrictamente según pedidos de venta. Se pueden analizar los materiales disponibles y las capacidades del Mo especificado y se pueden dividir las órdenes de producción, lo que permite a los usuarios ajustar y organizar las órdenes de producción en cualquier momento.

2. Gestión del almacenamiento temporal de material. El almacenamiento temporal de material es el plan de preparación de un pedido. No solo puede controlar la cantidad de materiales a recoger, sino que también proporciona registros históricos de BOM de las órdenes de producción relacionadas. La gestión del almacenamiento temporal de materiales permite a los usuarios ajustar, consultar y analizar el consumo unitario y las tasas de pérdida. Al mismo tiempo, se proporcionan cuatro métodos de selección para que los usuarios elijan en función de los segmentos de materiales, es decir, hacer coincidir la selección/devolución grupal en función de la proporción de materiales segmentados y las cantidades de respaldo especificadas, la selección resumida basada en materiales segmentados y la toma retroactiva basada en la recogida de materiales por fases. La función de edición de almacenamiento temporal de material permite a los usuarios especificar listas de materiales temporales para productos especiales y manejar de manera flexible el retrabajo, el desmontaje de productos y otros negocios.

3. Sustitución de materiales, esta función proporciona la definición de materiales sustitutos, así como el material sustituido y la cantidad de inventario del material sustituido. El rango de sustitución se puede especificar según la lista de materiales y el producto por separado, o se puede especificar para que se aplique a todos los materiales. Puede definir la tasa de reemplazo. Después de definir un material alternativo, puede seleccionar la alternativa en la actualización de asignación de materiales.

4. La gestión de órdenes de trabajo es una de las características de las empresas ordinarias. A través de la gestión de órdenes de trabajo, se logran arreglos detallados y división del trabajo a nivel del proceso de tareas de producción. La gestión de órdenes de trabajo proporciona planes automáticos de operación hacia adelante y hacia atrás y admite modos de producción en serie y paralelo. La función de configuración de prioridad de operación proporciona múltiples métodos de cálculo de prioridad y permite a los usuarios personalizar las prioridades.

5. Proceso alternativo, definir operaciones alternativas. En la gestión de órdenes de trabajo, puede llamar a operaciones alternativas para implementar el reemplazo de operaciones.

6. Rutas alternativas. Las rutas alternativas pueden reducir en gran medida el mantenimiento de rutas, especialmente para empresas con procesos estándar. Los usuarios pueden definir productos con el mismo proceso que la ruta del proceso.

7. Los informes de operación y los informes de trabajo cooperan con la gestión de tickets de trabajo. A través de la función de informe, se recopilan la producción, la calidad, el uso del equipo, los operadores y el tiempo de operación de cada proceso en el taller de producción. Analizar y evaluar el desempeño del taller. Comprender el estado de operación del taller de producción. taller.

8. El control de entrada-salida, el control de entrada-salida, también conocido como "control de entrada/salida", es un método para medir las capacidades de ejecución. El informe de entrada y salida es el informe de E/S, que es un informe de control de la entrada planificada y real, y de la salida planificada y real. El cálculo insumo-producto genera principalmente otra información, como las horas-hombre de entrada planificadas (horas-máquina y estándares de capacidad de producción) y las horas-hombre de salida planificadas (horas-máquina y estándares de capacidad de producción) de cada centro de trabajo dentro de un período determinado.