¿Bajo qué circunstancias se debe utilizar alambre con núcleo fundente en soldadura protegida con gas de dióxido de carbono?
Debido a la influencia especial de las propiedades termofísicas del gas dióxido de carbono, cuando se utilizan fuentes de energía de soldadura convencionales, es imposible formar una transición libre axial equilibrada de metal fundido en el extremo del alambre de soldadura corto. Por lo general, se requieren circuitos y explosión por contracción de gotas. Por lo tanto, en comparación con la soldadura de transición libre MIG, hay más salpicaduras.
Sin embargo, si se utiliza un soldador de alta calidad y se seleccionan correctamente los parámetros, se puede obtener un proceso de soldadura muy estable y se pueden minimizar las salpicaduras. Dado que el gas de protección utilizado es económico y las soldaduras quedan bien formadas cuando se utilizan transiciones de cortocircuito, se pueden obtener uniones soldadas de alta calidad sin defectos internos utilizando alambres de soldadura que contengan desoxidantes. Por lo tanto, este método de soldadura se ha convertido en uno de los métodos de soldadura más importantes para materiales metálicos ferrosos.
Datos ampliados:
1. Preparación del alambre tubular
(1) El proceso de fabricación del alambre tubular está estrictamente controlado. Debido a que el metal de aportación proviene de componentes contenidos en la placa de acero y el fundente, las dimensiones y la composición química deben verificarse cuidadosamente antes de la fabricación para garantizar la calidad.
Debido al espacio interno limitado de la soldadura, el tamaño de las partículas del fundente se vuelve cada vez más importante. Las partículas forman una combinación similar a un nido de pájaro y la composición del fundente es desigual.
La mayoría de los alambres con núcleo de fundente se laminan a partir de láminas metálicas largas y planas en secciones transversales en forma de U, se llenan con fundente granular en la ranura de metal en forma de U y luego el fundente se enrolla a través del laminado de sellado final. paso. Enrollado firmemente en alambre tubular.
(2) El alambre de soldadura enrollado en un cilindro alcanzará el diámetro de alambre final requerido a través de una serie de acciones de estiramiento. Esta acción de estiramiento también puede hacer que el fundente relleno se fije uniformemente en el alambre de soldadura en la piel. .
Cómo evitar que ciertos alambres de soldadura se vuelvan huecos (sin fundente) debido a un control deficiente durante el proceso de fabricación/producción es la clave para la calidad de la producción de alambres tubulares.
Además, la superficie del alambre de soldadura debe ser lisa y limpia, de lo contrario afectará la suave alimentación del alambre y la transmisión de la corriente de soldadura. El alambre de soldadura se empaqueta en bobinas o barriles para evitar que se enrede o se rompa. Por lo general, los alambres enrollados se envuelven en fundas de plástico y se colocan con un desecante para evitar que los materiales se humedezcan, y los materiales envueltos se envían en cajas de cartón.
Cuando el cuero es más grueso, las secciones transversales son mayoritariamente uniones a tope y la dosis de soldadura es menor. La mayoría de los aceros al carbono y de baja aleación tienen esta forma de sección transversal, con diámetros de alambre de 2,8 mm o menos. Cuando el diámetro del alambre de soldadura es grande, como el acero inoxidable y otros materiales de alta aleación, la forma de la sección transversal del fundente y los elementos de aleación es principalmente una unión superpuesta o en forma de corazón.
2. Características
Como se mencionó anteriormente, el alambre con núcleo fundente resalta las ventajas de muchos métodos de soldadura. Por ejemplo, la porción fundente mejora la composición química del metal de aportación en el recubrimiento. del electrodo recubierto y propiedades mecánicas. La productividad también se caracteriza por la soldadura por arco metálico con gas y la soldadura por arco sumergido.
El alambre con núcleo fundente se puede utilizar para soldar acero al carbono, acero estructural de baja aleación, acero resistente al calor, acero de alta resistencia, acero templado y revenido de alta resistencia, acero inoxidable y acero resistente al desgaste. acero.
El alambre tubular es un nuevo material de soldadura prometedor.
(1) Ventajas:
1) Tiene una gran adaptabilidad a la soldadura de diversos materiales de acero y es muy conveniente y fácil ajustar la composición y proporción del fundente ( Los alambres de soldadura con núcleo fundente de uso común a menudo se denominan aditivos. Como alambres con núcleo fundente (el término fundente aparece solo en alambres con núcleo fundente específicos), pueden proporcionar la química de soldadura requerida.
2) Buen rendimiento del proceso y hermosas soldaduras. Utilice la protección combinada de gas y escoria para obtener un buen conformado. El estabilizador de arco se agrega para estabilizar el arco y hacer que la transferencia de gotas sea uniforme.
3) La velocidad de deposición es rápida y la eficiencia de producción es alta. Bajo la misma corriente de soldadura, el alambre con núcleo fundente tiene una alta densidad de corriente, una rápida velocidad de fusión, una tasa de deposición de aproximadamente 85%-90% y la productividad es aproximadamente de 3 a 5 veces mayor que la de la soldadura por arco con electrodo.
4) Se puede utilizar una gran corriente de soldadura para soldadura en todas las posiciones.
(2) Desventajas
1) El proceso de fabricación del alambre de soldadura es complejo.
2) Al soldar, la alimentación del alambre es más difícil que la del alambre macizo.
3) La apariencia del alambre de soldadura es fácil de oxidar y el polvo absorbe fácilmente la humedad. Los requisitos de almacenamiento y gestión para el alambre de soldadura con núcleo fundente son más estrictos.
3. Funciones de los componentes del fundente:
Al igual que los electrodos recubiertos, los fabricantes de alambres con núcleo de fundente también tienen sus propias fórmulas únicas para los componentes del fundente. Los componentes del fundente tienen diferentes funciones con los materiales de soldadura. .Y cambiar.
Las funciones básicas del componente fundente se resumen a continuación:
(1) Eliminador de oxígeno y agente desnitrificador
Debido a que el nitrógeno y el oxígeno pueden provocar poros en el metal de soldadura O fragilización, por lo que se deben agregar al fundente desoxidantes fuertes como el polvo de aluminio y desoxidantes débiles como el manganeso y el silicio. Para alambre con núcleo fundente autoprotegido, se debe agregar Al al fundente como agente de eliminación de nitrógeno. El propósito de agregar el desoxidante y el eliminador de nitrógeno arriba es purificar el metal fundido.
(2) Agente formador de escoria de soldadura
Las sustancias de silicato como el calcio, el potasio y el sodio son agentes formadores de escoria (también llamados escoria). Agregarlos al fundente puede proteger eficazmente el producto. Piscina fundida. Protección contra la contaminación del aire. La escoria hace que el puntal de soldadura luzca mejor y soporta el baño fundido para soldar en posición completa después de un enfriamiento rápido. La cobertura de escoria de soldadura puede ralentizar la velocidad de enfriamiento del metal fundido, lo cual es especialmente importante para la soldadura de acero de baja aleación.
(3) Estabilizador de arco
El sodio y el potasio pueden mantener el arco suave y terso y reducir las salpicaduras.
(4) Elementos de aleación
La adición de elementos de aleación como manganeso, silicio, molibdeno, cromo, carbono, níquel y vanadio puede aumentar (mejorar) la resistencia, ductilidad y dureza de el metal de aportación y la resiliencia.
(5) Agente formador de gas
Fluorita, caliza, etc. Debe agregarse al alambre de soldadura con núcleo fundente autoprotector para generar gas protector durante la combustión.
4. Tipo de escoria de soldadura
La composición del fundente determina la procesabilidad del material de soldadura y las propiedades mecánicas del metal de aportación. Si la composición del fundente es principalmente ácida, se producirá escoria ácida después de la soldadura. De manera similar, el fundente alcalino (calcio) también producirá escoria alcalina.
El proceso de soldadura de materiales de soldadura en sistemas ácidos es muy bueno. Durante el proceso de soldadura, el arco es suave y estable y a menudo se utiliza con menos salpicaduras. Es muy apreciado por los soldadores durante la operación. Las propiedades mecánicas del metal de revestimiento pueden cumplir con los requisitos de la especificación AWS.
El fundente del sistema alcalino puede dar a la soldadura una excelente ductilidad y tenacidad, pero su procesabilidad es muy inferior a la del sistema ácido. La transferencia de gotas es principalmente transferencia de gotas esféricas, con más salpicaduras.
Enciclopedia Baidu-Soldadura con gas protegido con dióxido de carbono
Enciclopedia Baidu-Alambre de soldadura con núcleo fundente