¿Por qué la primera etapa de la torre de absorción debería garantizar la recuperación completa del dióxido de carbono?

La razón por la que la torre de absorción de primera etapa debe garantizar la recuperación completa del dióxido de carbono es la siguiente. En la producción de urea, existen muchos métodos para la separación y recuperación de materiales que no han reaccionado, entre los que se encuentra el método de circulación completa de solución acuosa. un método muy importante. El método de ciclo completo de solución acuosa utiliza dos etapas de separación y recuperación por calentamiento al vacío, a saber, descomposición y recuperación a presión media y descomposición y recuperación a presión baja. La cantidad de descomposición y recuperación a presión media representa aproximadamente del 85% al ​​90% de la cantidad total de. sustancias que no reaccionaron, por lo tanto, la calidad de la descomposición y absorción a presión media afectará la eficiencia de recuperación y los indicadores económicos y técnicos de todo el sistema. En el sistema de descomposición y recuperación de presión media, la torre de absorción de presión media es el equipo clave del sistema. Todo el dióxido de carbono en el gas de descomposición de presión media es absorbido por este equipo y devuelto a la torre de síntesis. La calidad de funcionamiento de este equipo afecta directamente el consumo de urea y el funcionamiento estable de todo el sistema. A continuación se comentará el funcionamiento de la torre de absorción de media presión para lograr el propósito de optimizar la operación. 1 Control de la presión de operación El proceso de absorción de amoníaco y dióxido de carbono no es solo un proceso de absorción física de gas disuelto en un líquido, sino que también va acompañado de una reacción química de reducción de volumen, 2nh3+co2—→nh2coonh4+q. la presión no solo es beneficiosa para la absorción física, sino que también es beneficiosa para el equilibrio de la reacción de generación de metilamonio. Además, el gas absorbido por la torre de absorción de presión media se envía al condensador de amoníaco para su condensación. La presión de funcionamiento de la torre de absorción de media presión no solo debe alcanzar la presión de vapor de equilibrio del líquido de absorción, sino también ser mayor que el amoníaco. La presión mínima para condensar amoníaco en el condensador, que depende principalmente de la temperatura del agua de refrigeración. en el condensador de amoníaco, debido a que el amoníaco gaseoso se condensa a aproximadamente 40 °C y la presión de vapor saturado correspondiente es de 1,585 mpa, más la presencia de gas inerte. Las condiciones para la condensación de amoníaco gaseoso requieren que la presión de absorción a presión media sea de 1,7 a 1,8 mpa; dado que la absorción a presión media y la descomposición a presión media constituyen un sistema de reciclaje a presión media, se deben considerar las condiciones de descomposición a presión media al seleccionar la presión de absorción a presión media, y las presiones grandes no favorecen la descomposición; de metilamonio, por lo que se debe seleccionar una presión menor bajo la premisa de cumplir con la presión necesaria para la absorción y condensación del amoniaco. Con base en los factores anteriores, la presión operativa de absorción de presión media se selecciona para que esté entre 1,6 y 1,8 mpa. 2. Control de la temperatura de funcionamiento Debido a que la disolución de NH3 y CO2 en la torre de absorción y la reacción para generar metilamonio liberan calor, una temperatura de funcionamiento baja es beneficiosa para la absorción. Dado que la presión de funcionamiento del sistema se ha fijado, la relación agua-carbono. La proporción en la solución se ve afectada por el equilibrio hídrico del sistema. No se puede cambiar arbitrariamente debido a la restricción de las condiciones, por lo que la temperatura en la solución determina el estado del sistema de absorción de presión media y la temperatura en la solución determina el amoníaco. -Relación de carbono en la solución. La relación amoníaco-carbono es mayor que la temperatura más alta cuando el equilibrio gas-líquido está en la fase gaseosa, bajo contenido de dióxido de carbono y buena absorción. Si la temperatura de la solución en la torre de absorción de presión media se mantiene a 100°C, la temperatura en la parte media del lavado fino alcanzará aproximadamente 70°C, y el dióxido de carbono en la salida de la fase gaseosa en la parte superior de la torre aumentará mucho. La temperatura de la sección de burbujas de la torre de absorción de presión media generalmente se controla entre 90 y 95 ° C en circunstancias normales. El control de temperatura de la sección de burbujeo se puede dividir en dos tipos: directo e indirecto: el control directo se controla ajustando la cantidad de amoníaco de reflujo y el control indirecto del calentador de fondo de la torre se realiza ajustando los indicadores de funcionamiento del sistema de evaporación; la primera sección de la torre de síntesis, es decir, la torre de descomposición de media presión. En circunstancias normales, se puede ajustar bien cambiando la cantidad de amoníaco de reflujo. Cuando es anormal, estos dos métodos de ajuste se pueden usar de manera flexible para lograr un funcionamiento estable. 3. Control de la relación agua-carbono. La relación agua-carbono en la solución de la torre de absorción de presión media afecta la relación agua-carbono en la alimentación a la torre de síntesis. La relación en la solución de absorción disminuye, lo que es beneficioso para mejorar la tasa de conversión de CO2 de la torre de síntesis. Cuando se absorbe, cuando la relación agua-carbono en la solución aumenta, existen dos métodos de control.