¿Qué es un taller SMT?
¿Cuáles son las características de este clip de SMT?
Los productos electrónicos tienen alta densidad de montaje, tamaño pequeño y peso ligero. El tamaño y el peso de los componentes del parche son sólo aproximadamente 1/10 de los complementos tradicionales. Después de que los productos electrónicos generales se someten a SMT, el tamaño se reduce entre un 40 y un 60 % y el peso se reduce entre un 60 y un 80 %.
Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. La tasa de defectos en las uniones soldadas es baja.
Buenas características de alta frecuencia. Reducir las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.
Fácil de realizar la automatización y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir el costo entre un 30 y un 50. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc. Máquina de colocación de computadora, como se muestra en la imagen
Por qué utilizar SMT para editar este párrafo:
En la búsqueda de la miniaturización de productos electrónicos, los complementos de perforación utilizados en el pasado pueden ya no se reducirá.
Los productos electrónicos tienen funciones más completas y los circuitos integrados (CI) utilizados no tienen componentes de orificio pasante, especialmente los CI de gran escala y altamente integrados, que tienen que utilizar componentes de montaje en superficie.
Con la producción en masa y la producción automatizada, las fábricas deben producir productos de alta calidad a bajo costo y alto rendimiento para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado.
El desarrollo de componentes electrónicos, el desarrollo de circuitos integrados (IC) y las aplicaciones diversificadas de materiales semiconductores.
Es imperativo revolucionar la tecnología electrónica y ponerse al día con las tendencias internacionales.
Edite los elementos básicos del proceso de SMT en esta sección:
Serigrafía (o dosificación)->montaje->(curado)->soldadura por reflujo->Limpieza->Pruebas; ->Reparar algo que está defectuoso
Serigrafía: Su función es imprimir pasta de soldadura o pegamento para chips en las almohadillas del PCB para preparar la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción SMT.
Dispensación de pegamento: Colocar pegamento en la posición fija de la PCB. La función principal es fijar los componentes en la PCB. El equipo utilizado es una máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.
Fideos.
Instalación: Su función es instalar con precisión los componentes de montaje en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, que se encuentra detrás de la máquina de serigrafía de la línea de producción SMT.
Curado: Su función es fundir el adhesivo SMD para que los componentes de montaje en superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de curado, que se encuentra detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Soldadura por reflujo: Su función es fundir la pasta de soldadura para que los componentes montados en superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de reflujo, que se encuentra detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Limpieza: Su función es eliminar los residuos de soldadura, como el fundente, nocivos para el cuerpo humano sobre la PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, no es necesario fijar la ubicación y puede estar en línea o fuera de línea.
Inspección: Su función es inspeccionar la calidad de soldadura y la calidad de montaje del PCB ensamblado. El equipo utilizado incluye lupas, microscopios, probadores en circuito (TIC), probadores de sondas voladoras e inspección óptica automatizada.
(AOI), sistema de inspección por rayos X, probador funcional, etc. Esta posición se puede configurar en una ubicación adecuada de la línea de producción según las necesidades de detección.
Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado un fallo. Las herramientas utilizadas incluyen soldadores, estaciones de trabajo de reparación, etc. Configurado en cualquier lugar de la línea de producción.