¿Qué es la decoración en madera?
Historia del desarrollo
Los cuencos de madera lacados descubiertos en el Sitio Cultural Hemudu demuestran que ya en el año 4800 a. C., los habitantes de China dominaban la producción de laca natural (ver laca en bruto) y tecnología de productos de madera pintada. Fragmentos de laca desenterrados de las ruinas Yin de la dinastía Shang en la aldea de Taixi, condado de Gaocheng, provincia de Hebei, pintados sobre cuerpos de madera en relieve. A finales de la dinastía Shang, se utilizaban rodajas de almeja y espuma de almeja para incrustar y decorar artículos lacados. Durante el Período de los Reinos Combatientes, se sabía que se usaba aceite de tung para modificar la pintura y mezclarlo con pigmentos naturales para hacer pinturas negras, rojas, marrones, amarillas, blancas, doradas, plateadas y otras. Pintar con pigmentos oscuros se llama "pintura con pigmentos"; usar óleo para pintar patrones y patrones de colores claros se llama "pintura al óleo". Los artículos lacados tienen incrustaciones de aros de cobre o plata e hilos de oro y plata para hacer que los productos de madera sean exquisitos y prácticos. Desde la dinastía Tang, las técnicas de construcción y procesamiento de lacas naturales chinas se han extendido gradualmente a Japón, Corea del Norte y los países del sudeste asiático. Los antiguos egipcios utilizaban goma arábiga y proteínas para crear pigmentos coloreados para recubrir productos de madera. Desde finales del siglo XIX hasta principios del XX, Francia, Estados Unidos y otros países desarrollaron sucesivamente pinturas de goma laca y pinturas de nitrocelulosa, que se convirtieron en las principales pinturas para el acabado de muebles en los países europeos y americanos de la época. La pintura de resina fenólica se inventó en 1928, reemplazando la pintura de resina natural por pintura sintética. Con el desarrollo de la industria química, los recubrimientos se están desarrollando hacia un alto contenido de sólidos, sin contaminación, menos solventes y aglutinantes compuestos. La tecnología de clasificación también ha evolucionado desde operaciones manuales hasta una clasificación mecanizada y automatizada adecuada para la producción en masa, e incluso la clasificación mediante robots.
Tecnología de decoración
Incluyendo revestimiento, enchapado, incrustación, grabado, moldeado y pirograbado.
Cubrir con pintura
El proceso de aplicar pintura sobre la superficie de productos de madera según las especificaciones del proceso para formar una película delgada con ciertas propiedades físicas y químicas. Su característica es que no está limitado por la forma, el tamaño y el material de los productos de madera pintada, puede cumplir fácilmente con los requisitos decorativos y es fácil de reparar. La desventaja es que la película de pintura envejecerá con el tiempo y reducirá su rendimiento. Según los requisitos de textura y especificaciones, existen principalmente los siguientes métodos de clasificación: según si la película de pintura es transparente, se divide en revestimiento transparente, revestimiento opaco y revestimiento simulado, según la situación de llenado del orificio; en recubrimiento de relleno de agujeros y recubrimiento de relleno de agujeros evidentes según el brillo de la película de pintura, se divide en tres tipos: brillante, semibrillante y mate; Pintura fenólica y pintura de poliuretano. El revestimiento transparente consiste en utilizar pintura transparente (barniz) para recubrir la superficie de los productos de madera. Después de pintar, la veta de la madera original se puede presentar más claramente, la textura de la madera es más fuerte y el color es agradable a la vista. Este método se utiliza sobre todo en muebles, instrumentos musicales, artesanías, etc. Fabricado en madera preciosa. Los productos de madera enchapada opaca están recubiertos con pinturas opacas (esmaltes, lacas) que contienen pigmentos coloreados. La película de pintura cubre completamente la textura y el color de la madera, y se utiliza a menudo para paneles de madera y productos de madera con textura y tono deficientes, como paneles de pared de vagones de tren, puertas y ventanas, mesas y sillas, etc. Después de que la superficie del producto esté completamente cubierta y rellena con pintura opaca, se le da el color a simular y luego se imprime la veta de la madera. El proceso de recubrimiento varía mucho según los requisitos de calidad decorativa del producto, el tipo de sustrato y el método de recubrimiento.
Película transparente
Suele dividirse en tres etapas: preparación de la superficie de la madera, recubrimiento (incluido el secado del recubrimiento) y acabado de la película de recubrimiento.
① El tratamiento superficial incluye lijado, depilación de madera, eliminación de polvo, eliminación de resina, decoloración y reparación. La superficie tratada debe ser lisa, plana y de color uniforme, y el recubrimiento debe tener buenas propiedades de adsorción.
② El recubrimiento de acabado incluye teñido, relleno de orificios, recubrimiento de imprimación, recubrimiento intermedio y recubrimiento de acabado. El relleno de orificios consiste en llenar las ranuras cortadas del conducto y otras cavidades celulares con un agente de relleno de orificios para formar una superficie plana y, al mismo tiempo, colorearla para expresar vívidamente la veta de la madera. Los recubrimientos porosos no requieren relleno de poros. El teñido le da a los productos de madera un cierto color.
Teñir con tintes o mordientes. Los métodos de teñido comunes incluyen tintes a base de agua y tintes a base de alcohol. El teñido con mordiente utiliza sales metálicas como el sulfato ferroso o soluciones acuosas de ciertos ácidos y álcalis para reaccionar con los taninos de la madera para teñir. Este método sólo es adecuado para maderas con un alto contenido de taninos, como el alcanfor y el roble. La imprimación se utiliza para fijar el color, fortalecer el relleno de poros, formar una capa aislante cerrada continua debajo de la capa superior y reducir la cantidad de capa superior. Las imprimaciones incluyen barniz de goma laca, imprimación aminoalquídica y imprimación de poliuretano para madera. Topcoat se utiliza para formar una película de pintura con un espesor determinado y propiedades físicas y químicas para proteger y decorar. A menudo es necesario cepillarlo muchas veces. El rendimiento de la película de pintura depende principalmente del tipo de capa de acabado. El revestimiento se seca de forma natural durante un largo período de tiempo. La producción a gran escala utiliza métodos de secado artificiales, incluido el secado por convección de aire caliente, el secado por infrarrojos, el secado por infrarrojos lejanos, el curado ultravioleta, etc. El curado UV es adecuado para recubrimientos fotosensibles y el tiempo de curado del recubrimiento se puede acortar a unos pocos minutos o incluso decenas de segundos. Se debe seleccionar el método de secado y curado apropiado de acuerdo con el tipo y espesor del recubrimiento, y se debe determinar el procedimiento de secado.
(3) Revestimiento de película de pintura Para obtener una película de pintura con buenas propiedades decorativas y brillo de espejo, es necesario lijar o pulir la película de pintura después de curar la pintura. El pulido consiste en eliminar protuberancias más grandes en la superficie de la película de pintura y reducir sus irregularidades. El pulido en seco y el pulido en húmedo están separados. Utilice una lijadora manual o portátil y una lijadora de banda. El propósito del pulido es eliminar aún más pequeñas irregularidades en la superficie de la película de pintura. Para el pulido se utilizan comúnmente cera de arena y cera ligera. Las pulidoras de rodillos se utilizan ampliamente, al igual que las pulidoras de mano, de disco y de banda.
Recubrimiento opaco
También se divide en tres etapas: preparación de la superficie, recubrimiento y acabado de la película. Cada proceso funciona de manera similar al recubrimiento transparente, pero no requiere decoloración ni teñido. La masilla, la imprimación y la capa superior utilizan pintura opaca, y el color de la película de pintura está formado por el color de la capa superior. Para garantizar la suavidad de la película de pintura, se debe rellenar de 1 a 2 veces. Al pintar artesanías decorativas y muebles coloridos de alta gama, se debe pulir la película de pintura. A veces se aplica una capa de pintura transparente sobre la película de pintura, llamada "capa superior".
Amoladora
La pintura se puede aplicar con herramientas manuales o con máquinas. El acabado mecánico se puede dividir en dos categorías: ① La pintura líquida se atomiza (microniza) mediante pulverización y se adhiere uniformemente a la superficie del producto de madera, formando una película de pintura continua a través del flujo de partículas de pintura. Como pulverización con aire a presión (Figura 1), pulverización sin aire a alta presión, pulverización electrostática (Figura 2), etc. Este método es adecuado para recubrir productos de diversas formas y tamaños. ②El recubrimiento se aplica a la superficie del producto en estado líquido, como recubrimiento por flujo (Figura 3), recubrimiento con rodillo (Figura 4), recubrimiento por tracción, etc. El recubrimiento por pulverización y el recubrimiento con rodillo solo son adecuados para recubrir superficies planas y tienen una alta eficiencia de producción.
Figura 1 Chapa
Proceso de pegar un tablero con ciertas propiedades físicas y químicas y efectos de acabado sobre la superficie de un producto de madera mediante adhesivo. Los materiales decorativos comúnmente utilizados incluyen chapa, papel decorativo impreso, papel impregnado con resina sintética, película de PVC, tablero decorativo de papel de melamina, láminas de metal, telas, cuero artificial, etc.
Chapa
La madera se cepilla y se corta rotatoriamente en chapas de gran formato de 0,2 ~ 1,2 mm, presentando diversas texturas y colores. Para el procesamiento de chapas se utilizan maderas preciosas de uso común, como fresno, teca, caoba, palo de rosa, etc. Dependiendo del diseño y los requisitos estéticos, las carillas también se pueden unir en patrones exquisitos (Figura 5). En la producción, también se utilizan ampliamente para las carillas las carillas artificiales de composite y las carillas integradas. Las carillas compuestas artificiales se fabrican teñiendo chapas con texturas discretas, luego se forman losas de acuerdo con ciertas reglas, se pegan en cubos de madera y luego se cortan en chapas. La madera integrada consiste en pegar madera de ciertas especificaciones y colores en madera integrada de varios patrones de acuerdo con los requisitos de diseño, y luego cortarla en chapas. Antes de pegar, la chapa debe secarse hasta un contenido de humedad de 8 ~ 12. Las carillas con un espesor de aproximadamente 0,2 ~ 0,3 mm se pueden pegar en húmedo sin secarse. El adhesivo utilizado para las carillas es generalmente una mezcla de cola de urea-formaldehído y emulsión de acetato de polivinilo. Para evitar la penetración, se suele añadir al pegamento entre un 10 y un 30% de harina industrial. La chapa puede ser prensada en frío o en caliente. El sustrato debe lijarse hasta obtener la rugosidad deseada antes de pegar. Después de las carillas, se requiere una capa transparente sobre la superficie de la chapa.
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5 Chapa de papel impregnado de resina sintética
Especial Decorativo El papel se impregna con resina sintética, se seca y se prensa en caliente sobre el material base para formar una película con cierta dureza, brillo y resistencia al desgaste. Las resinas comúnmente utilizadas incluyen melamina de baja presión, resina de ftalato de diacrilato y resina fenólica. El contenido de resina del papel decorativo es generalmente de 100 a 150 y el contenido de resina del papel base es de alrededor de 40. Según sus diferentes usos, el papel se divide en papel decorativo, papel superior y papel inferior. El gramaje del papel decorativo es de 80 ~ 150 g/m2. Para evitar que el tablero se deforme y doble después del enchapado, es necesario colocar papel de equilibrio en el reverso.
Chapa de papel decorativo impreso
Utilice papel de seda de 20 ~ 30 g/m2 o papel de dióxido de titanio de 80 g/m2 impreso con vetas o patrones de madera como material de chapa, péguelo en la superficie de Luego se pinta el producto de madera. La superficie decorada con este método es hermosa y tiene cierta resistencia al calor, al desgaste y al agua, pero la resistencia al desgaste es menor que la del papel impregnado con resina. Suele aplicarse con una mezcla de cola de urea-formaldehído y emulsión de acetato de polivinilo. La chapa se prensa mediante prensado plano o con rodillo a 80 ~ 65438±020 ℃ y luego se recubre con barniz de poliéster insaturado o barniz de resina amino. A menudo se utiliza para la decoración de muebles de gama media y baja.
Chapa de película de cloruro de polivinilo
La superficie de la película de PVC está impresa con vetas de madera y grabada con ranuras que imitan las ranuras de los conductos. Prensa plana o prensa de rodillo con adhesivo de resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo a temperatura ambiente. Este tipo de material de chapa es fácil de doblar, resistente a la corrosión y tiene un color suave, pero no es resistente al calor, por lo que se usa ampliamente como carcasa de televisores, parlantes y decoración de fachadas de gabinetes y muebles.
Chapa de tablero decorativo de resina de melamina
El tablero decorativo es un laminado de papel elaborado a partir de una losa compuesta por papel impregnado de resina de melamina y papel impregnado de resina fenólica multicapa a alta temperatura y alta presión. . Tiene las propiedades de resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia al desgaste y resistencia química. La superficie del tablero es lisa y está impresa con varias vetas de madera u otros patrones decorativos. El pegamento de urea-formaldehído se utiliza generalmente para carillas prensadas en frío o chapas prensadas en caliente. Es ampliamente utilizado en la decoración de escritorios, tableros de máquinas de coser, automóviles y paredes interiores de barcos.
Incrustación
El proceso de combinar pequeños bloques de madera, enchapados, fragmentos de conchas, metal y jade de diferentes colores y texturas para crear patrones y patrones en la superficie de productos de madera. Según la técnica de incrustación, se puede dividir en excavación, collage, prensado, aserrado e incrustación. Según la diferencia de altura entre el inserto y la superficie del material base, se puede dividir en relieve, depresión y plano. El proceso de incrustación es: diseño de dibujo → dibujo de tamaño original → diseño de selección de material de incrustación → descomposición del patrón → selección de material → marcado y replanteo → fabricación de incrustaciones y placas base → integración del patrón de incrustación → pegamento para incrustaciones → acabado de superficies → pintura en aerosol. Se utilizaron técnicas de mosaico para crear muebles y artesanías.
Incisión
Proceso de tallar formas convexas, cóncavas o huecas en la superficie de la madera. Según sus características y métodos de tallado, se puede dividir en tallado en relieve, tallado redondo, tallado transversal, tallado plano y tallado en línea. ①Según la altura de la proyección gráfica, el relieve se puede dividir en bajo relieve, medio relieve y alto relieve. ② Los tallados pasantes se caracterizan por ser huecos, incluidos los tallados pasantes femeninos y los tallados pasantes masculinos. El primero vació el patrón. Este último cortará todas las partes del tablero de ajedrez excepto el patrón, dejando solo el patrón en el tablero. El grabado de 3 líneas utiliza líneas rectas de diferentes espesores para expresar patrones. (4) La escultura redonda es una escultura física tridimensional, también llamada escultura completa. La mejor madera para tallar es la madera con dureza moderada y estructura uniforme, como el boj, el ginkgo, el tilo, etc. Existen dos métodos de grabado: manual o mecánico. El tallado a mano requiere mucha mano de obra y habilidades muy altas. La producción en masa requiere fresadoras de husillo, fresadoras copiadoras de ejes múltiples, máquinas de grabado, máquinas de grabado CNC y otra maquinaria. La decoración tallada se utiliza ampliamente en muebles, decoración arquitectónica y artesanías.
Moldeo
Proceso de prensar la madera con un molde de metal para provocar una deformación plástica para formar un patrón determinado y lograr un efecto de relieve. Según los diferentes materiales de moldura, se puede dividir en molduras de madera maciza, molduras de chapa, fibras, virutas y otros restos de molduras. ① Al formar madera maciza, es necesario calentarla y ablandarla, y luego presionarla con un molde de metal. La cantidad de compresión es de aproximadamente 30. Produce muebles y componentes de construcción. ② Se debe utilizar una mezcla de pegamento termoplástico y termoendurecible para unir y moldear el revestimiento. Espolvorear agua adecuadamente durante el moldeo para mejorar su plasticidad. De esta manera se pueden producir encajes de madera y piezas decorativas.
(3) El conformado de tableros de partículas, al formarse, debe pegarse con chapa. La temperatura de moldeo es de aproximadamente 110 ~ 160 ℃ y la presión es de 2,5 ~ 5,0 MPa. También se puede formar directamente a partir de materiales de desecho.
Pirograbado
De acuerdo con los requisitos de diseño, se aplica alta temperatura (por encima de 150 ℃) a la madera de cierta manera para cambiar el color original antes de la carbonización, mostrando un color marrón amarillento a tono marrón oscuro, y El proceso de formación de patrones decorativos. Los métodos de transferencia de calor se dividen en estampado en caliente, pintura con calor, grabado con ácido, etc. ① Estampado en caliente: utilice un rodillo hueco de cobre al rojo vivo o una plantilla al rojo vivo grabada con un patrón para estampar en caliente la superficie de la madera. (2) Recubrimiento en caliente: Completado con un soldador al rojo vivo. Puedes expresarte libremente y dibujar de forma ecléctica. A menudo se utiliza para decorar fachadas de gabinetes o mamparas colgantes artesanales. (3) Grabado al ácido: los patrones decorativos se dibujan mediante grabado al ácido. Es decir, aplique una capa de parafina sobre la superficie de la madera procesada. Después de secar y endurecer, use un cuchillo para quitar la parte a corroer y luego espolvoree con ácido sulfúrico concentrado. Después de 0,5 a 2 horas, use trementina. o jabón caliente para eliminar los restos de ácido sulfúrico y parafina, luego use un cepillo para quitar las fibras de madera corroídas y limpie con amoníaco. También puedes usar ácido clorhídrico de cierta concentración para dibujar patrones en la superficie de la madera y luego hornearlo al fuego para que cambie de color y usarlo como decoración.