¿Qué es un operador SMT? ¿Cuál es el contenido del trabajo?
2. El contenido del trabajo es:
1. Obedecer la dirección y el mando, cumplir con las normas y reglamentos del taller y del taller de la empresa, implementar la producción de acuerdo con el plan de producción con calidad. y cantidad, y completar tareas.
2. Obedecer la orientación técnica de los técnicos e implementar estrictamente los procedimientos de proceso estándar de calidad del producto.
3. Siga estrictamente los documentos del proceso de producción, la seguridad y los procedimientos operativos del equipo, y no opere en violación de las regulaciones.
4. Utilizar racionalmente los materiales auxiliares, controlar el consumo de materiales auxiliares, ahorrar electricidad y agua, ahorrar energía y reducir el consumo, y reducir los costes de producción.
5. Cooperar con los preparativos de producción, realizar autoinspecciones de producción y ayudar a otros operadores en autoinspecciones para mejorar la calidad de la producción.
6. Resolver y reportar problemas en el proceso de producción en tiempo y forma. Los productos semiacabados no calificados deben eliminarse de manera oportuna y los productos no calificados no deben dispersarse.
7. Inspeccionar, mantener y mantener cuidadosamente las herramientas y equipos de producción usados todos los días, utilizar las herramientas de producción de manera racional y mejorar la seguridad de la producción.
8. Haz un buen trabajo manteniendo la máquina limpia.
9. Participar activamente en la formación organizada por la empresa y el taller, y coordinar bien entre puestos.
10. Cumplir otras tareas asignadas por los líderes superiores de la empresa.
¿Cuáles son las responsabilidades de un operador SMT?
1. Al cambiar la línea, el operador seleccionará el alimentador correcto para los materiales preparados de acuerdo con las especificaciones e instalará los materiales con el alimentador en la máquina de acuerdo con la tabla de estaciones del tipo de máquina proporcionada. por el proyecto. En el puesto de trabajo correspondiente de la máquina. Después de instalar todos los materiales, se debe realizar una autoinspección y llamar a IPQC para inspeccionar todos los materiales. Elaborar registros de abastecimiento de combustible e informes diarios de producción. Verifique el rango de trabajo durante 5 segundos y verifique si las medidas de protección electrostática son normales.
2. Después de que el técnico depure la máquina de colocación, intentará producir la primera pieza, escribirá una lista de inspección de la primera pieza para que IPQC inspeccione la primera pieza y la produzca en masa después de que la primera pieza esté calificada. . Después de notificar al ingeniero que el horno se puede abrir, el ingeniero puede abrir el horno. Antes de la producción, las primeras diez placas deben inspeccionarse cuidadosamente para detectar defectos como colocación horizontal, desplazamiento, pegado perdido, piezas incorrectas, pegado inverso y componentes de polaridad inversa.
3. Repostar hasta la mitad. El alimentador de la cinta de empalme de la máquina colocadora de virutas debe repostarse en forma de cinta de empalme (como la serie Yamaha, la serie JUKI). No se permite esperar hasta que se agote el material antes de repostar. Cuando una estación está a punto de quedarse sin suministros, necesita preparar los suministros con anticipación y redactar una hoja de registro de reabastecimiento de combustible para mejorar la eficiencia de la producción. Al cambiar materiales, debe verificar si la cantidad, las especificaciones y la tabla de estaciones de trabajo coinciden con la paleta reemplazada. Al mismo tiempo, solicite a IPQC que verifique los materiales, tome una partícula de material y la pegue en la hoja de registro de repostaje para obtener registros de reabastecimiento de combustible. Al cambiar paletas y cargar tuberías, IPQC debe confirmar la dirección del material y luego confirmar la dirección del cambio de material. No se permite descargar y repostar desde dos estaciones al mismo tiempo para evitar errores. Todo reabastecimiento de combustible debe ser confirmado por IPQC en el acto.
4. Utilice materiales a granel. Cuando utilice materiales a granel, todos los materiales a granel deben clasificarse en paletas a granel y marcarse con los números y ubicaciones de los materiales. Complete el formulario de solicitud para pegar a mano, confirme la firma con IPQC, busque los materiales que se pegarán a mano en la máquina, omita los materiales y luego aplíquelos a mano. Al revisar el parche para la mano, supervise su método de operación y preste atención a la dirección de los ingredientes polares, manchas, mala aplicación, etc. , para garantizar la calidad. Preste siempre atención a la calidad durante la inspección y después de tirar, y corrija cualquier problema de inmediato.
5. Al limpiar cerca del final, debe estimar de antemano si habrá escasez de materiales y notificar al capataz para que le ayude a encontrarlos. Intente evitar esperar materiales y reducir la eficiencia de producción. Al limpiar la cola se deben buscar y pegar todos los materiales sueltos, y no se permiten reparaciones posteriores. Si aún quedan tableros vacíos, los materiales vacíos deberán escribirse completa y correctamente en la hoja vacía, no permitiéndose errores u omisiones. Después de escribirlo, entréguelo al capataz para que lo confirme y firme antes de aprobarlo. Para evitar múltiples solicitudes para la misma orden de trabajo. Después de limpiar la cola, se debe tomar la iniciativa de preguntarle al capataz de turno si retirar los materiales y devolverlos al almacén.
6. Antes de la entrega, se debe coordinar con el impresor o el inspector para limpiar la máquina y la basura del piso en esta línea. Al realizar la entrega, es necesario conocer el número de producción del turno (si coincide con la posición de impresión) y los problemas ocurridos durante la producción.
Los materiales valiosos, el equipo del puesto de trabajo y las 7S deben entregarse con claridad. Si la entrega no está clara, notifique al capataz para que vaya al sitio para averiguar el problema y solucionarlo. Antes de salir del trabajo, el capataz de turno deberá firmar el acta de entrega. Una vez completado el modelo, la mesa de la estación de trabajo debe devolverse al capataz para que la guarde en un lugar seguro para su próximo uso.
7. El operador es un líder de línea y la producción tiene la responsabilidad de prestar atención proactiva a los problemas y abordarlos de manera oportuna para mejorar la eficiencia de la producción y controlar la calidad. Mejore gradualmente sus habilidades y conocimientos profesionales en el trabajo y enseñe y supervise activamente el trabajo de otros empleados. Que coopere consigo mismo para lograr los objetivos de eficiencia de producción y calidad de esta línea.
8. Los trabajos de mantenimiento de la máquina deben realizarse todos los días. Formularios como hojas de registro de reabastecimiento de combustible, informes diarios del estado de producción de SMT y paneles de eficiencia de producción deben completarse en tiempo real, escritos con una letra clara y estandarizada. No hagas trampa ni hagas las cosas a medias.