¿Cuándo se utilizó el aluminio por primera vez en la historia de China?
Según las investigaciones, esta campana tiene una historia de más de 1.000 años.
¡Esto significa que China ha dominado la tecnología de fundición de aluminio de hace más de 1.000 años!
A los antiguos les era imposible utilizar la electrólisis como lo hacemos ahora, porque la electricidad tiene sólo poco más de cien años.
Entonces, ¿cómo dominaron nuestros antepasados la tecnología de fundición de aluminio hace más de 1.000 años? Nuestros antepasados dominaban la tecnología de fundición de hierro hace 1.500 años. La tecnología de fundición de aluminio estaba simplemente atrasada y la producción era muy pequeña. Se puede ver que la tecnología no era experta en ese momento, las condiciones eran altas y la dificultad era alta. Este método de fundición de aluminio era laborioso en aquella época.
Esto requería tiempo, esfuerzo y dinero, y el aluminio no se utilizaba mucho en aquella época. A diferencia del cobre y el hierro, se puede utilizar para espadas, lanzas y alabardas, para la guerra, azadas, rastrillos y para la agricultura, pero el aluminio no se utiliza para estos fines debido a su textura suave.
Así que no había necesidad de producción en masa en ese momento, y más tarde se perdió el método (proceso) de fundición de aluminio.
¿Cómo era el antiguo proceso de fundición del aluminio? Después de décadas de exploración e investigación, descubrí que el antiguo proceso de fundición de aluminio se basaba en la fundición de cobre y hierro. Su principal fórmula de reacción química es:
Alta temperatura
3Cu +Al2O3 =. ========== 3CuO+2Al
Cerrar herméticamente
CuO+C =========== Cu+CO
Esta es una reacción que viola la teoría química moderna. El aluminio es mucho más activo químicamente que el cobre. Según las opiniones modernas, es imposible que el aluminio pierda átomos de oxígeno y dé átomos de oxígeno al cobre. Entonces esta reacción es completamente incorrecta, pero las condiciones juegan un papel vital en cualquier reacción química. Mientras se den las condiciones necesarias para esta reacción, esta reacción no es imposible.
¿Qué es esta condición? Esta condición consiste en poner cobre y Al2O3 en un recipiente sellado resistente a altas temperaturas sin oxígeno libre y calentarlo hasta el punto de ebullición del aluminio, 2467°C.
Es decir, una pequeña cantidad de Al2O3 puede perder oxígeno instantáneamente y convertirse en vapor de aluminio, que puede escapar de la superficie de la mezcla de cobre y alúmina de manera oportuna en un estado armonioso.
En este momento, el cobre en estado armonioso tiene que aceptar oxígeno y convertirse en óxido de cobre. Por lo tanto, si el pequeño canal del recipiente sellado se puede abrir a tiempo, el vapor de aluminio fluirá a otro recipiente sellado sin oxígeno y luego se reducirá la temperatura para obtener aluminio en un estado simple.
Las condiciones requeridas por este antiguo método de fundición de aluminio no eran fáciles de lograr en la antigüedad, pero no lo son hoy en día con ciencia y tecnología avanzadas.
Ahora contamos con una tecnología de aluminio electrolítico muy madura. Incluso si dominamos esta nueva tecnología de fundición de aluminio, es posible que no tenga su valor económico.
Exploremos la posibilidad de este método de fundición de aluminio desde las siguientes perspectivas.
(Si el método anterior se considera factible).
En primer lugar, en cuanto a materias primas, este método de fundición de aluminio requiere Al2O3, coque y cobre, y el cobre se puede reciclar. Además, la fundición moderna de aluminio causa una gran contaminación al medio ambiente, pero este antiguo método de fundición de aluminio no causará gran contaminación al medio ambiente; en tercer lugar, de acuerdo con los requisitos del proceso, este antiguo método de fundición de aluminio no es difícil de usar hoy en día. No es más complicado que la fundición electrolítica de aluminio. Además, este método de fundición de aluminio no tiene altos requisitos en cuanto a la pureza del Al2O3 e incluso puede fundirse directamente con bauxita.
En quinto lugar, desde la perspectiva de la escala de producción, la producción de aluminio electrolítico es mucho menor que la de acero. Si este enfoque tiene éxito, el coste del aluminio podría reducirse significativamente y la producción podría dispararse, superando incluso a la del acero.
Acerca del autor: Xiong Pucheng se graduó en el Departamento de Química de la Universidad en 1963 y ahora está jubilado en casa.
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