Introducción al principio de funcionamiento del molino de bolas de accionamiento central

1. Introducción a la estructura

Todos los componentes del molino de bolas de accionamiento central están ubicados en el mismo eje o en el mismo eje paralelo, y el motor, el acoplamiento hidráulico, el reductor y la parte de descarga. se instalan en secuencia, cojinetes principales y cilindros, etc., utilizan una transmisión central para reemplazar la transmisión periférica de los engranajes grandes y pequeños del molino convencional. Cuando el motor arranca sin carga y alcanza la velocidad nominal, el aceite de trabajo en el acoplamiento hidráulico transmite el par a través de la energía cinética del motor, lo que hace que el reductor y el cilindro del molino giren juntos, poniendo el molino en condiciones de funcionamiento.

II. Características estructurales

1. Utilice un acoplamiento hidráulico para mejorar el rendimiento inicial del molino.

El molino de bolas de accionamiento central utiliza un acoplamiento hidráulico para realizar el lanzamiento gradual del molino. La rueda de la bomba conectada al motor en el acoplamiento obtiene energía del motor y la transfiere al aceite de trabajo. Cuando la velocidad del motor alcanza un cierto valor después de arrancar sin carga, el aceite de trabajo impacta la turbina conectada a la carga a alta velocidad. impulsando así la carga cuando el aceite de trabajo reduce la energía y regresa a la rueda de la bomba para absorber energía nuevamente, y este ciclo alternativo realiza la transferencia de energía entre la rueda de la bomba (activa) y la turbina (impulsada). Debido a que la conexión flexible antes mencionada entre el impulsor de la bomba y la turbina se realiza sólo a través del aceite de trabajo, puede aislar la vibración torsional y el impacto y hacer que la carga arranque suavemente. El acoplamiento está equipado con un tapón fusible. Si la temperatura del aceite de trabajo del molino aumenta debido a una sobrecarga u otras fallas, el tapón fusible se funde, protegiendo así el acoplamiento y el molino.

El molino de bolas tiene las características de baja velocidad, carga pesada y gran par de arranque, pero su carga es básicamente estable durante el funcionamiento normal. Por lo tanto, la potencia instalada de un molino de bolas de accionamiento periférico arrancado directamente es mayor que la potencia operativa real, lo que resulta en un desperdicio de energía. Después de que el molino de bolas de accionamiento central adopta un acoplamiento hidráulico, se reduce la potencia instalada y se logra el propósito de ahorrar energía.

2. Transmisión mediante reductor de engranajes de superficie de dientes duros

El molino de bolas convencional utiliza un reductor de engranajes cilíndrico de una sola etapa y engranajes grandes y pequeños para transmitir potencia alrededor del cilindro, que es una transmisión abierta. . Hay mucho polvo en la sala de molienda, las impurezas pueden entrar fácilmente en el espacio del engranaje, junto con una lubricación inconveniente y una fácil fuga de aceite, malas condiciones de engrane de los engranajes y resistencia a las impurezas, la eficiencia de la transmisión es baja, solo 93, y el ruido es alto; transmisión reductora de engranajes cilíndrico de una etapa. La eficiencia también es solo 94, y la eficiencia total de los dos es 88,7. El molino de bolas de accionamiento central adopta un reductor de engranajes con una gran relación de transmisión, estructura compacta, funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y fácil mantenimiento. La eficiencia de la transmisión puede alcanzar 96, que es 7,3 mayor que la de los molinos convencionales, y el efecto de ahorro de energía. es bueno. Los ejes de entrada y salida del reductor de engranajes están en el mismo eje o en la misma línea paralela, por lo que el nuevo molino tiene un accionamiento central.

3. El cojinete principal utiliza rodamientos de rodillos cilíndricos

El molino de bolas es un equipo de servicio pesado que arranca a plena carga y se requiere que su cojinete principal tenga una gran carga. capacidad de carga. Los rodamientos huecos de molino convencionales utilizan casquillos de rodamiento de aleación Babbitt, que se lubrican con aceite fino. Sin embargo, este tipo de método de rodamiento y lubricación tiene las siguientes desventajas:

1) Todo el mundo sabe que la fricción por deslizamiento es mayor que la fricción por rodadura. La resistencia a la fricción del cojinete deslizante Babbitt es grande, especialmente cuando se pone en marcha el molino, el par de resistencia estática es grande y el desgaste de la superficie de la baldosa también es grande

2) En el momento del arranque; , el molino no ha alcanzado la etapa de formación de una película lubricante antes de la velocidad crítica, debido a que el cojinete principal todavía está en un estado de lubricación incompleta, el par de arranque del molino aumenta exponencialmente y el tiempo de arranque también es más largo, lo que tiene un gran impacto en la red eléctrica.

3) Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, el sistema de lubricación con aceite fino consume mucha energía.

4) Dado que el cojinete principal está en mal estado de lubricación cuando se pone en marcha el molino, la precisión del procesamiento del raspado del casquillo del cojinete y otros procesos es alta; de lo contrario, es fácil generar altas temperaturas y quemar el casquillo, especialmente el nuevo rodamiento.

El molino de bolas de accionamiento central utiliza grandes rodamientos de rodillos esféricos de doble hilera para reemplazar los rodamientos lubricados Babbitt convencionales, resolviendo así los problemas anteriores. El rodamiento tiene una larga vida útil, buen sellado, fácil desmontaje y limpieza, y está equipado con una estación manual de aceite seco para reabastecimiento regular. El rodamiento está en buen estado de lubricación, lo cual es más simple y confiable que el sistema de lubricación con aceite fino. de cojinetes deslizantes. Dado que los rodamientos se seleccionan desde una perspectiva del proceso, la capacidad de carga es mucho mayor que la carga del molino a plena carga. Por lo tanto, la vida útil de los rodamientos es normalmente más larga que la vida útil del molino.

Debido al uso de rodamientos de rodillos cilíndricos, el molino de bolas de accionamiento central reduce la resistencia a la fricción y el par de resistencia estática. Además, utiliza un acoplamiento hidráulico y un reductor de engranajes, por lo que la potencia del motor se reduce en comparación con. Molinos convencionales 10,7--40,5, el efecto de ahorro de energía es notable.

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