22 episodios de Apuntes sobre la Historia General de China
Paso 1 de implementación de producción ajustada, seleccionar los procesos clave que necesitan mejora.
El modelo de producción ajustada no se consigue de la noche a la mañana, hace hincapié en la mejora continua. En primer lugar, debemos seleccionar procesos clave y esforzarnos por establecerlos como líneas modelo.
2. Dibujar un mapa de flujo de valor.
El mapeo del flujo de valor es un método utilizado para describir la logística y el flujo de información. Después de dibujar un mapa de flujo de valor del estado actual, puede dibujar una visión Lean para el futuro. En este proceso, se utilizan más iconos para representar procesos continuos, varios tipos de sistemas de tracción, producción equilibrada y tiempos de cambio de herramientas más cortos. El ciclo de producción se subdivide en tiempo con valor agregado y tiempo sin valor agregado.
3. Realizar seminarios de mejora continua.
La visión lean debe ponerse en práctica; de lo contrario, por muy inteligentemente planificado que esté el diagrama, no será más que un trozo de papel de desecho. Qué (qué), cuándo (qué) y quién será responsable del plan de implementación, y establecerá puntos de revisión durante el proceso de implementación. De esta forma, todos los empleados se involucran en todo el sistema de mantenimiento productivo. Bajo la guía del mapa de flujo de valor y el mapa de visión Lean, cada proyecto de mejora independiente en el proceso recibe un nuevo significado, dejando a los empleados muy claro sobre la importancia de implementar el proyecto. Hay varias formas de mejorar continuamente el proceso de producción: eliminar las inspecciones de calidad y el retrabajo; eliminar el movimiento innecesario de piezas; eliminar el inventario; reducir el tiempo de preparación de la producción;
4. Crear cultura corporativa
Aunque las mejoras significativas en el taller pueden generar una serie de cambios posteriores en la cultura corporativa, se da por sentado que los cambios culturales positivos pueden ser causados por El diseño y la producción del taller. Obviamente, no es realista establecer y promover automáticamente en función de la mejora de los modelos operativos. El cambio cultural es más difícil que la mejora de los lugares de producción. Ambos deben realizarse al mismo tiempo y complementarse. La experiencia de implementación de muchos proyectos demuestra que la clave del éxito del proyecto es que los líderes de la empresa deben combinar la mejora de los métodos de producción con la evolución de la cultura corporativa.
La transformación de las empresas tradicionales hacia la producción ajustada no se puede lograr simplemente utilizando las correspondientes herramientas "kanban" y tecnologías avanzadas de gestión de la producción, sino que debe cambiar la mentalidad de todos los empleados. La producción ajustada nació en Japón, no en Estados Unidos, precisamente porque las culturas corporativas de los dos países son muy diferentes.
5. Promocionarlo a toda la empresa.
La producción ajustada utiliza diversas técnicas de ingeniería industrial para eliminar el desperdicio y centrarse en todo el proceso de producción, no solo en uno o en unos pocos procesos. Por lo tanto, el éxito de la línea de modelos debe extenderse a toda la empresa, de modo que el proceso operativo pueda acortarse y el sistema de producción push sea reemplazado por un sistema de producción pull orientado al cliente.
En resumen, la producción ajustada es un proceso interminable de búsqueda de la perfección. Se compromete a mejorar el proceso de producción y cada paso del proceso, eliminando todas las actividades sin valor agregado en la cadena de valor tanto como sea posible, mejorando la utilización de la mano de obra, eliminando el desperdicio y reduciendo el inventario tanto como sea posible mientras se produce de acuerdo con pedidos de clientes.
La transformación de empresas tradicionales en empresas lean no se puede lograr de la noche a la mañana. Requiere pagar un precio determinado y, en ocasiones, pueden surgir problemas inesperados. Sin embargo, siempre que las empresas sigan inquebrantablemente el camino de la producción ajustada, la mayoría de las empresas pueden recuperar todos los costos de transformación en 6 meses, y algunas incluso pueden disfrutar de los beneficios de la producción ajustada en menos de 3 meses.