¿Cuál es el proceso de serigrafía?
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Preparación antes del sustrato
Por ejemplo, el método de pretratamiento del sustrato descrito en la sección de película seca se puede aplicar al fotoprotector líquido, pero el enfoque es diferente al de la película seca. Resolver los problemas de limpieza y rugosidad de la superficie son los principales problemas en el pretratamiento del sustrato.
Los resists líquidos suelen ser polímeros a base de acrilatos. Se une al cobre a través de genes de ácido acrílico no polimerizados y de libre movimiento. Para asegurar esta unión, la superficie de cobre debe estar fresca, no oxidada y en estado libre sin adherencias. Luego se puede lograr una excelente adhesión mediante una rugosidad adecuada y una mayor superficie. La película seca tiene buena viscosidad, alto grado de reticulación y pocos enlaces químicos móviles y genes libres. La forma más importante es completar el proceso de unión mediante unión mecánica. Por lo tanto, el protector líquido enfatiza la limpieza de la superficie y el protector de película seca enfatiza la microrugosidad de la superficie de la lámina de cobre.
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Marcado de cables
El recubrimiento de serigrafía debe realizarse en un rango de 5 a 7 mm mayor que el área efectiva de cada lado de la placa de circuito impreso, en lugar de hacerlo en su totalidad. -recubrimiento de página, para facilitar la firmeza del posicionamiento de la placa durante la exposición, porque si la cinta de posicionamiento de la placa se fija a la capa de película, la viscosidad se reducirá considerablemente después del uso repetido, lo que fácilmente causará desviaciones en la placa de producción durante la exposición y pasar la aspiradora. Especialmente al hacer imágenes en tableros multicapa, esta desviación no es fácil de encontrar, pero se puede ver al hacer capas superficiales y grabar, pero no se puede remediar en este momento y el producto solo se puede desechar. Después de la serigrafía, el cartón debe colocarse en un estante a cierta distancia del cartón para garantizar un secado uniforme y completo durante la siguiente cocción.
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Secado preliminar
Los diferentes tipos de resists líquidos tienen diferentes requisitos de temperatura y tiempo de prehorneado. Se pueden determinar accediendo a especificaciones y prácticas de producción específicas. En términos generales, el primer lado de ambos lados está a 75-80 grados Celsius durante 10 a 15 minutos, y el segundo lado está a 15-20 minutos (horno). También se puede precocer después de una serigrafía a doble cara. Cuando se utiliza un horno, el horno debe utilizar un control de temperatura constante para que la temperatura de cada parte sea más uniforme. Cuando el horno alcance la temperatura establecida, se debe calcular el tiempo de presecado.
Porque la temperatura de prehorneado provocará grandes daños en el producto. Si la temperatura de prehorneado es demasiado alta o demasiado larga, será difícil revelar y quitar la película. Sin embargo, si la temperatura previa al horneado es demasiado baja o demasiado corta, el máster se adherirá a la capa protectora durante la exposición y se dañará fácilmente al retirarlo. Después de la precocción, el cartón debe retirarse inmediatamente del horno. Después del enfriamiento por aire o enfriamiento natural, puede ingresar al siguiente proceso.
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Exposición; exposición
Debido a que la dureza de la película prequemada es inferior a 1 h, se debe prestar especial atención para evitar rayones durante la alineación de la exposición. Aunque el rango de exposición de la película húmeda es más amplio, para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la galvanoplastia de la película, es mejor utilizar una exposición alta. Su velocidad de fotosensibilidad es mucho más lenta que la de la película seca, por lo que se requiere una máquina de exposición de alta potencia. Debido a su alta sensibilidad, al igual que la película seca, no lo utilice bajo iluminación fluorescente. Cuando se sobreexponen, las placas positivas y negativas son propensas al astigmatismo y la refracción, lo que da como resultado un ancho de línea reducido y, en casos severos, las sombras no se pueden mostrar; por el contrario, la fase maestra negativa formará astigmatismo durante el proceso de revelado, aumentando la línea; ancho y dejando una película residual. Cuando la exposición es insuficiente, aparecerán poros, pelos de película y descamación en la película revelada, y se reducirán la resistencia a la corrosión y las propiedades de recubrimiento.
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Desarrollo
¿Utilizar 1 solución de carbonato de sodio anhidro, temperatura 30 ± 2 c, presión de pulverización 1,5 ~ 2,0 kg/cm? , el tiempo de desarrollo es 40 10s. El punto de imagen se controla entre 1/3 y 1/2. Cuando la película húmeda entre en el agujero, se ampliará el tiempo de revelado. Si la temperatura y la concentración del revelador son demasiado altas y el tiempo de revelado es demasiado largo, destruirá la dureza de la superficie y la resistencia química de la película. Si la concentración y la temperatura son demasiado bajas, afectará la velocidad de revelado. Por lo tanto, se debe controlar la concentración, la temperatura y el tiempo de desarrollo dentro de rangos adecuados.
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Horneado
Para que la película tenga una excelente resistencia a la corrosión y capacidad de recubrimiento, la película debe curarse después del revelado. Las condiciones de horneado son 100°C durante 1 a 2 minutos. La dureza de la película después de la cocción puede alcanzar las 2 horas.
Quitar la película
Cuando la temperatura es de 50~60 ℃ y la presión de pulverización es de 2~3 kg/cm_, el uso de una solución de hidróxido de sodio 4~8 puede mejorar eficazmente la velocidad de eliminación y la temperatura. proporción y concentración.
¿Entiendes el pretratamiento del sustrato → serigrafía → precocido → exposición → revelado → secado → grabado o galvanoplastia → eliminación de película? Si necesita más ayuda o adiciones, ¡deje un mensaje a continuación en el tablero de mensajes! Sheng y otros profesionales de la industria de PCB responderán a sus preguntas.