Después de forjar dos varillas largas de 1Cr17Ni2, quedaron relativamente rectas, una estaba rota y las otras dos tenían grietas en todo el cuerpo.

Su descripción no indica claramente la siguiente información:

1. El control de la composición química específica del 1Cr17Ni2 El control de la composición química es muy crítico, especialmente el control de algunos elementos importantes. , lo que afectará la calidad de las piezas forjadas, no importa cuán buena sea la combinación del proceso de deformación y el proceso de tratamiento térmico, será inútil si la composición no cumple con el estándar.

2. El tamaño específico de la forja, no sé qué tan larga es la varilla, el tamaño determina el contenido del proceso correspondiente en el futuro. Entonces se desconoce su proceso de deformación.

3. Se deben estandarizar las especificaciones de calentamiento, especialmente el calentamiento de piezas forjadas de acero inoxidable.

4. No tienes clara la temperatura final de forjado. No sé si estás haciendo un producto civil o algo más. El control de temperatura no es estricto.

5. El proceso de tratamiento térmico después de la forja. Soy un principiante en el tratamiento térmico, así que no me atrevo a decir mucho, pero si no lo templas a tiempo, creo que las consecuencias serán graves.

Finalmente, los siguientes aspectos se proporcionan como referencia, solo como referencia~~~~~~~

1. Su material 1Cr17Ni2 pertenece a: acero inoxidable martensítico

2. La temperatura de calentamiento de forja del acero inoxidable martensítico está limitada principalmente por la temperatura de formación de la fase δ de ferrita de alta temperatura. Cuando la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la cantidad de ferrita de fase delta en el acero inoxidable martensítico aumentará significativamente, lo que hará que la plasticidad del acero disminuya. Debido a las diferentes propiedades mecánicas de la fase α y la fase δ, durante la deformación plástica, la deformación será desigual y se producirán grietas en la interfaz entre las dos fases. La temperatura de aparición de la ferrita de fase delta es de aproximadamente 1000 ~ 1300 °C.

3. La temperatura de forja inicial del acero inoxidable martensítico es generalmente de 1150 °C, y la temperatura terminal varía según su contenido de carbono es de 925 °C y el de bajo contenido de carbono es de 850 °C. es superior a la temperatura de transformación común del acero.

4. Para obtener una estructura de grano fino en la práctica de producción, el proceso final de forjado o acabado generalmente requiere una temperatura inicial de forjado que sea de 50 a 80 °C inferior a la temperatura especificada.

5. No mencionaste las especificaciones de calentamiento, por lo que no entraré en detalles. En términos generales, para garantizar la resistencia a la corrosión, el calentamiento generalmente se realiza en una atmósfera protectora, atmósfera neutra o micro. -atmósfera oxidante no se puede utilizar. La llama se rocía directamente sobre la pieza en bruto, de lo contrario el acero inoxidable se carburará o el área del límite del grano se reducirá en cromo, lo que reducirá la resistencia del acero inoxidable a la corrosión intergranular. Además, su acero no debe permanecer en la zona de alta temperatura por mucho tiempo, ya que provocará una oxidación severa, agotamiento de elementos y engrosamiento del grano.

6. El enfriamiento después de la forja debe controlarse estrictamente. El acero inoxidable martensítico debe enfriarse lentamente a aproximadamente 600 °C y luego enfriarse con aire para evitar grietas por transformación martensítica y fragilidad. Por cierto, los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos deben enfriarse rápidamente después de la forja.

7. La templabilidad del acero inoxidable martensítico puede producir una transformación de fase martensítica durante el proceso de enfriamiento después de la forja, por lo que el proceso de decapado y limpieza de las piezas forjadas debe realizarse después del tratamiento de revenido, de lo contrario se producirán grietas, que son Grietas por corrosión bajo tensión. Deben templarse a tiempo después de la forja, de lo contrario será un fenómeno de agrietamiento natural.

8. Control de la proporción de forjado. Aunque la proporción de forjado no puede reflejar con precisión el grado de distorsión de la forja, la cantidad de deformación durante el último fuego de forja debe ser superior al 30-40%.

¡Oh, ha sido un largo día de duro trabajo, pero no hay puntos de recompensa! Recuerden saludar cuando se solucione el problema, también quiero saber el motivo.