[Un breve análisis de grietas en losas de piso prefabricadas residenciales] Grietas en losas de piso prefabricadas in situ
Losas de piso residenciales coladas en el lugar; grietas en concreto; formas
1 Formas de grietas en losas de piso residenciales
1.1 Losas de piso coladas in situ cerca del dos esquinas que se cruzan en la unidad residencial en forma de franja del último piso. Las grietas en las franjas aparecen a menudo en un ángulo de 45° con respecto a las dos paredes exteriores. La distancia vertical entre la grieta y la esquina exterior es de aproximadamente 50 ~ 100 cm. El ancho de la grieta aumentará de 0,1 mm cuando el proyecto recién se complete a aproximadamente 0,3 mm. La mayoría de ellas son grietas pasantes a lo largo de la dirección del espesor. losa de piso.
1.2 Hay una grieta larga en la dirección del conducto de plástico empotrado en la losa del piso colada in situ en la parte superior de la losa. Según los estándares actuales de diseño residencial, el salón y el dormitorio principal deben estar equipados con 3 enchufes combinados monofásicos bipolares y monofásicos tripolares, 1 enchufe monofásico tripolar para aire acondicionado y 1 toma de iluminación. fuente de alimentación, todo lo cual debe quedar empotrado en la losa de piso colada en obra. Tubería a través de alambre. 1
1.3 Cuando las dimensiones planas del dormitorio o sala de estar son irregulares, se encuentran grietas que parten de las esquinas cóncavas en áreas débiles con grandes cambios de ancho, y aparecen grietas paralelas a la pared longitudinal en el yeso. -Losa de piso en obra. El ancho de esta grieta es de 0,1 a 0,2 mm, que es una superficie de grieta penetrante en el espesor de la losa del piso.
1.4 En la interfaz de la zona posterior al vertido de la losa de piso colada in situ, a lo largo de la interfaz entre el concreto posterior al vertido y el concreto primero vertido, también pueden aparecer grietas penetrantes a lo largo del dirección del espesor de la losa del piso.
2 Tipos de fisuras en losas de suelo residencial 515
2.1 Grietas por contracción 51
La contracción del hormigón es un fenómeno físico inherente a los materiales de hormigón. Según las pruebas, el valor de contracción del hormigón es generalmente (4 ~ 8) × 10-4, la resistencia a la tracción del hormigón es generalmente 2 ~ 3 MPa y el módulo de elasticidad es generalmente (2 ~ 4) × 104 MPa. De la fórmula ε=σ/E (donde ε=valor de deformación, σ=esfuerzo del concreto, E=módulo elástico del concreto), se puede ver que el rango de deformación permitido del concreto es sólo aproximadamente una diezmilésima, y la contracción real de El concreto es (4 ~ 8) × 10-4, que es mayor que el rango de deformación permitido del concreto, por lo que las grietas en el concreto son inevitables. La clave es controlar el ancho de las grietas.
2.2 Grietas por diferencia de temperatura
La contracción por temperatura del hormigón de gran volumen se produce principalmente por el calor de hidratación. La temperatura interna del hormigón aumenta, provocando expansión de volumen, mientras que la externa. El suelo de expansión se mezcla con una temperatura más alta debido a la temperatura más alta, la expansión del volumen es pequeña, lo que resulta en una tensión de tracción en la superficie del concreto. Cuando la fuerza de la temperatura es mayor que la tensión de tracción del concreto, aparecerán grietas en la superficie del concreto.
2.3 Grietas estructurales
Aunque la capacidad portante de las losas de piso coladas in situ puede cumplir con los requisitos de diseño, después de que los paneles prefabricados perforados se cambian a losas coladas in situ , la rigidez de las paredes aumenta relativamente y la rigidez de las losas del piso se debilita relativamente. Por lo tanto, algunas grietas estructurales ocurren a menudo en puntos débiles y mutaciones transversales. Por ejemplo, grietas oblicuas de 450° en la concentración de tensiones de las esquinas, grietas de tracción en el extremo de la placa con un gran momento flector negativo, etc.
2.4 Fractura estructural 515wu1 ww
El espesor de las losas de piso coladas in situ es generalmente de 80 ~ 100 mm. En el diseño residencial, se colocan conductos de PVC en las losas de piso, lo que hace que los conductos de PVC se coloquen en las losas de piso. La capa protectora de hormigón donde hay tuberías de PVC es más fina y propensa a sufrir grietas estructurales. Según las características de las grietas, los expertos creen que las principales razones del creciente número de grietas son problemas de diseño, construcción, mantenimiento, materiales, etc. El uso inadecuado por parte de los usuarios también es una de las razones importantes.
3 Análisis de las causas de las grietas en losas de suelo residencial
Como problema de calidad común, las causas de las grietas en losas de hormigón armado coladas in situ son multifacéticas y las La ubicación y dirección de las grietas tienen cierta regularidad.
Este artículo analiza las razones desde la perspectiva del diseño, los materiales y la construcción de la ingeniería residencial y los usuarios.
3.1 Aspectos de diseño 515
3.1.1 Espesor del piso 5
Aunque el espesor del piso puede cumplir con los requisitos de capacidad portante, como el área de las naves residenciales y vestíbulos aumentan, y muchos desarrolladores inmobiliarios han cancelado la tradicional losa de piso de concreto de piedra fina de 30 mm en la superficie de la losa de piso colada en el lugar, porque el espesor de la losa del piso no puede cumplir con los requisitos estructurales.
3.1.2 Cálculo del refuerzo
Muchas unidades de diseño aún diseñan y configuran barras de acero para pisos de acuerdo con el método de cálculo de losa unidireccional, y solo establecen barras de acero separadas con momento de flexión negativo en el soportes. Debido a que el diagrama de cálculo no coincide con la situación de tensión real, la losa del piso de concreto tiene una resistencia a la tracción desigual debido a barras de acero unidireccionales de alta resistencia o barras de acero gruesas, y es localmente débil, y es probable que se produzcan grietas en áreas sin acero. verja.
3.1.3 Cableado en la placa de circuito
Los conductos de PVC están ocultos en las losas del piso coladas in situ, y algunas incluso tienen dos conductos escalonados y apilados, lo que hace que el concreto sea protector. capa encima de los conductos ultrafina, debilitando la resistencia del hormigón.
3.1.4 Colocación de juntas de dilatación
La casa de estructura de ladrillo-hormigón es alargada y no tiene juntas de dilatación. Los diseñadores sólo se centran en la resistencia e ignoran la deformación, y el tratamiento irrazonable de los cimientos conduce a la deformación por asentamiento de los proyectos residenciales y al agrietamiento de las losas del piso.
3.1.5 Problema de la cinta posterior al vaciado
Cuando diseñamos edificios de franjas largas, para reducir la contracción y deformación del concreto, a menudo reservamos la cinta posterior al vaciado, lo que ayuda Evite que a largo plazo aparezcan grietas en la losa del piso. Sin embargo, la cinta post-moldeada no puede reemplazar las juntas de expansión. Algunos diseños extienden la longitud estructural de los mineros moldeados in situ a más de 55 metros, sin juntas de expansión, y utilizan correas post-fundido que no se agrietan, pero estos no pueden generalizarse como experiencia.
3.2 Aspectos materiales
En lo que respecta al material del hormigón en sí, la retracción del hormigón es el principal factor causante de grietas en los forjados de hormigón colado in situ. Durante mucho tiempo, académicos nacionales y extranjeros han realizado investigaciones sistemáticas sobre el mecanismo de contracción del hormigón. Compuesto por cemento, cemento, agua y gases atrapados en él, el hormigón es un material heterogéneo y frágil. Las investigaciones muestran que cuando la temperatura ambiente y la humedad cambian y el concreto se endurece, el volumen del concreto cambiará y el interior del concreto también cambiará. Esta deformación es desigual debido a las diferentes propiedades de los distintos materiales del hormigón. La piedra de cemento se contrae mucho, pero el agregado se contrae muy poco; el coeficiente de expansión térmica de la pasta de cemento es grande, pero el agregado es pequeño. Al mismo tiempo, la deformación entre ellas no es libre y se restringe entre sí, por lo que existen tres tipos de microfisuras de unión, microfisuras de cemento y grietas de agregados en el hormigón. Por tanto, la presencia de microfisuras en el hormigón es una propiedad física inherente al material del hormigón.
3.3 Aspectos constructivos
3.3.1 La relación agua-cemento y el asentamiento del hormigón son demasiado grandes o se utiliza demasiado limo.
El valor de la resistencia al fraguado es muy sensible a los cambios en la relación agua-cemento, que es básicamente la superposición de los efectos de los cambios en la dosificación del agua y del cemento sobre la resistencia. Por lo tanto, la desviación de la dosificación de la solución de aditivo de agua, cemento y materiales mezclados extravasados afectará directamente la resistencia del concreto. El hormigón elaborado a partir de arena limosa con un gran contenido de lodo tiene una gran contracción y una baja resistencia a la tracción, y es propenso a agrietarse debido a la contracción plástica. Para cumplir con las condiciones de bombeo: gran asentamiento, buena fluidez, agregado grueso local fácil de producir y más mortero. En este punto, a medida que el hormigón se deshidrata y seca, aparecerán grietas en la superficie.
3.3.2 La vibración en la construcción de hormigón es demasiado grande y el encofrado y el cojín están demasiado secos. Después de verter y vibrar el concreto, el agregado grueso se hunde para expulsar el agua y el aire, y la superficie se filtra para formar un volumen vertical que se contrae y se hunde, creando una capa de mortero superficial que tiene un mayor rendimiento de contracción en seco que el concreto subyacente. Después de que el agua se evapora, se forman fácilmente grietas por condensación. Sin embargo, si el encofrado y el contrapiso no rocían suficiente agua sobre el concreto y están demasiado secos, el encofrado absorberá una gran cantidad de agua, provocando contracción plástica y grietas en el concreto.
3.3.3 Una vez vertido el hormigón, se seca excesivamente, se calandra y se mantiene adecuadamente.
Un alisado y calandrado excesivo hará que gran parte del agregado fino del hormigón flote hacia la superficie, formando una capa de lechada de cemento con un alto contenido de agua. El hidróxido de calcio en la lechada de cemento reacciona con el dióxido de carbono en el aire para formar carbonato de calcio, que reduce el volumen de la superficie y provoca grietas en la superficie de la losa de concreto.
3.3.4 Deformación elástica del forjado y momento flector negativo en los apoyos.
Durante el proceso de construcción, el hormigón no alcanzó la resistencia especificada, el encofrado se retiró prematuramente o el hormigón se cargó antes del tiempo de fraguado final. Estos factores causarán directamente la deformación elástica de la losa del piso de concreto, causando flexión, compresión y tensión de tracción cuando la resistencia inicial del concreto es baja o nula, causando daños internos o fractura de la losa del piso.
3.3.5 Grietas en losa causadas por una construcción descuidada de la cinta post-cast 5
Para resolver la deformación por contracción y el estrés térmico del hormigón armado, la especificación requiere el uso de post-cast -método de cinta colada. Algunos métodos de cinta post-colado Las tiras no se construyen cumpliendo plenamente con los requisitos de diseño, como la construcción sin juntas machihembradas, las tiras post-coladas de la losa no soportan el encofrado; en pendientes; la eliminación incompleta del hormigón suelto puede provocar grietas en la losa.