¿Qué espesor tiene el espesor anticorrosión de las tuberías generales de agua potable? ¿Qué elegir?
Antes del tratamiento anticorrosión, la superficie del material base de la tubería debe tratarse para eliminar el agua, el aceite, la suciedad, los contaminantes, el óxido y las incrustaciones de óxido de la superficie del material base. Existen muchos métodos de tratamiento de superficies. Generalmente se utiliza la eliminación manual de óxido, el chorro de arena o la eliminación química de óxido. Cuando se elimina el óxido manualmente, el estándar de calidad debe alcanzar el nivel St3; cuando se realiza limpieza con chorro de arena o eliminación química del óxido, el estándar de calidad debe alcanzar el nivel Sa2.5 y la rugosidad de la superficie debe ser de 30 ~ 50? m es más apropiado. Las superficies tratadas deben imprimarse en un plazo de 4 horas.
Diseño anticorrosión exterior de tuberías
El recubrimiento anticorrosión de asfalto de petróleo es el recubrimiento anticorrosión más antiguo y se usa bien en la mayoría de las áreas secas. Con el desarrollo de la tecnología, la brea de carbón epóxica y los recubrimientos ricos en zinc han reemplazado a la brea de petróleo como revestimiento anticorrosión para tuberías de agua de acero. Los recubrimientos epoxi de la serie de brea de carbón siempre han sido la primera opción para recubrimientos anticorrosivos para tuberías de agua de acero debido a sus excelentes propiedades anticorrosión y precios bajos.
La temperatura del medio de transporte de la capa anticorrosión de brea de carbón epóxica generalmente no supera los 110 °C. Para cumplir con los requisitos de diferentes ambientes corrosivos para capas anticorrosión, se divide en tres niveles: nivel ordinario, nivel mejorado y nivel especial mejorado. La estructura de grado ordinario es una imprimación y tres capas superiores, con un espesor de película seca de ≥0,3 mm; la estructura de grado reforzado es imprimación → capa superior → capa superior, tela de vidrio, capa superior → capa superior, con un espesor de película seca de ≥0,4 mm; grado reforzado La estructura es imprimación → capa superior → capa superior, tela para vidrio, capa superior → capa superior, tela para vidrio, capa superior → capa superior. El espesor de la película seca es ≥0,6 mm. En proyectos reales, el grado debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de ingeniería y el medio de transmisión.
Al construir la capa anticorrosión, la temperatura ambiente debe ser superior a 5 ℃ y la humedad del aire debe ser inferior al 80 %. 5% más delgado, anillo de borde de tela de vidrio de 20~25 mm y longitud de superposición de 100~150 mm. Inspección de voltaje de la capa anticorrosión: nivel general 2000 V, etapa de refuerzo 2500 V, grado de barra de acero especial 3000 V v. Inspección de la capa anticorrosión: cada 10 km, puntos de fuga ≯ 5, medidos con un detector de fugas de señal de audio de bajo voltaje.
Diseño anticorrosión de tuberías
La anticorrosión interna de tuberías de acero requiere la selección de diferentes tecnologías anticorrosión según los diferentes medios de transmisión. Las tecnologías anticorrosión más utilizadas incluyen revestimiento de mortero de cemento, revestimiento anticorrosión y revestimiento de plástico.
El revestimiento de mortero de cemento se utiliza principalmente en tuberías que transportan agua potable y agua potable. El revestimiento será de cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria, No. 425 ó 525. Antes de la construcción del revestimiento, verifique la deformación de la tubería. La deformación vertical máxima no debe ser mayor al 2% del diámetro de la tubería y no debe haber condensación ni acumulación de agua en la pared interior. La relación de peso del mortero de cemento debe estar en el rango de 1: 1 ~ 1: 2, el asentamiento del mortero de cemento debe ser de 60 ~ 80 mm y la resistencia a la compresión no debe ser inferior a 30 MPa.
Generalmente, se pueden utilizar tres capas de capa anticorrosión de brea de carbón epoxi para la anticorrosión interna en tuberías que transportan agua no potable, especialmente aguas residuales. Una capa de imprimación y dos capas de acabado, o dos. capas de imprimación inorgánica rica en zinc y recubrimiento de resina epoxi, el espesor de la película seca es de 0,2 ~ 0,4 mm.
Diseño de protección catódica de tuberías
La protección catódica es una protección electroquímica que utiliza un Corriente aplicada para cambiar el potencial de corrosión del metal. Tecnología anticorrosión que reduce su velocidad de corrosión. Generalmente se utilizan dos métodos: protección catódica con ánodo de sacrificio y protección catódica por corriente impresa. Las tuberías de acero enterradas generalmente están protegidas por protección catódica de ánodo de sacrificio y recubrimientos anticorrosión, que se utilizan ampliamente en proyectos anticorrosión con buenos resultados.
En el diseño de un sistema de protección catódica, primero debemos entender la longitud, diámetro, espesor de pared y tipo de revestimiento de la tubería, así como la estructura geológica del suelo y la resistencia del suelo de la ubicación geográfica donde se ubicará la tubería. se ubica, y calcular y determinar el tipo de ánodo de sacrificio, especificaciones, cantidad y vida útil. Como ánodos de sacrificio se utilizan habitualmente aleaciones de aluminio, zinc y manganeso. El potencial de circuito abierto del ánodo está por encima de 1,5 V y un conjunto de ánodos generalmente está enterrado dentro del rango de 200 ~ 500 m. El cable del ánodo puede ser un cable con núcleo de acero de caucho vv y el material de relleno puede ser 50% CaSO4 y 50% bentonita. La vida útil del diseño general puede alcanzar de 15 a 30 años.