[Estándares de galvanización en caliente] ¿Cuáles son los requisitos para el recubrimiento?

Introducción: La norma de galvanización en caliente es un documento estándar que estipula en detalle los requisitos técnicos y los métodos de prueba para capas de galvanización en caliente de piezas de acero. Se puede decir que es la referencia para la galvanización en caliente. Tecnología de galvanizado por inmersión en la industria. Hoy, el editor brindará una introducción detallada a los requisitos relevantes para los recubrimientos en esta norma. ¡Los amigos que estén interesados ​​pueden compartirlo juntos!

El efecto de la galvanización en caliente. La tecnología de galvanizado por inmersión está directamente relacionada con la calidad del recubrimiento. Relacionado, un buen recubrimiento no solo puede mejorar el efecto de galvanizado, sino también ahorrar tiempo de construcción. Por el contrario, un recubrimiento de mala calidad puede destruir el efecto del galvanizado por inmersión en caliente. Por lo tanto, la condición del recubrimiento es muy crítica. Echemos un vistazo a ¿Cuáles son los requisitos para los recubrimientos en la norma?

Requisito 1: Apariencia

La superficie del recubrimiento debe ser lisa, sin asperezas, peladuras, goteos, residuos, etc., especialmente si puede afectar el uso y la resistencia al desgaste de los productos en caliente. piezas galvanizadas por inmersión No debe haber tumores de zinc ni polvo de zinc en las partes sexuales.

Requisito 2: Espesor

El requisito de espesor es que el tiempo de anticorrosión de la capa galvanizada en caliente debe ser proporcional al espesor del recubrimiento para condiciones extremadamente duras. En el caso de la corrosión, el espesor del recubrimiento puede ser mayor que los requisitos de esta norma, pero está limitado por la composición química del material base, las dimensiones geométricas de la pieza, el estado de la superficie de la pieza y las condiciones técnicas. Parámetros del galvanizado en caliente.

Requisito 3: Revestimiento faltante y reparación

1. El área de revestimiento faltante en la superficie de la pieza no puede exceder el 0,5 del área total. Para cada capa de revestimiento, el área de revestimiento faltante. no puede ser mayor a 10cm × 2cm. En ausencia de un acuerdo específico entre el proveedor y el comprador, el área de revestimiento con fugas es mayor que el valor requerido anteriormente y es necesario volver a revestir las piezas.

2. Para reparar el revestimiento faltante en la superficie de la pieza, se puede utilizar un recubrimiento rico en zinc, pulverización térmica de zinc o fusión de aleación de zinc, si la otra parte tiene requisitos especiales, después de la reparación térmica. Se debe rociar zinc y tratar el recubrimiento para que el espesor de la capa de reparación sea consistente con el espesor de la capa galvanizada original.

Antes de la reparación, se debe limpiar la superficie de la pieza de revestimiento faltante para eliminar las incrustaciones de óxido y la suciedad y garantizar la adhesión entre la capa de revestimiento y el sustrato. Para la reparación de acero, la capa de reparación también proporciona protección anódica de sacrificio al acero.

Requisito 4: Adhesión

En circunstancias normales, si las piezas de espesor normal no se pelan o pelan durante el galvanizado en caliente, incluso después de galvanizar las piezas, si se pelan o pelan ocurre durante el procesamiento de flexión o deformación, no significa que la adherencia del recubrimiento no sea lo suficientemente buena. Si la otra parte tiene requisitos especiales, la adherencia debe probarse antes de la galvanización en caliente.

Ventajas del galvanizado en caliente

1. Bajos costos de procesamiento: el costo del galvanizado en caliente para prevenir la oxidación es menor que el de otros recubrimientos de pintura;

2 Durable: En ambientes suburbanos, la capa antioxidante galvanizada en caliente estándar puede durar más de 50 años sin necesidad de reparaciones en áreas urbanas o costeras, la capa antioxidante galvanizada en caliente estándar puede; dura 20 años sin necesidad de reparaciones;

3. Buena confiabilidad: la capa galvanizada y el acero están unidos metalúrgicamente y pasan a formar parte de la superficie del acero, por lo que la durabilidad del recubrimiento es más confiable.

4. El recubrimiento tiene una gran dureza: el recubrimiento de zinc forma una estructura metalúrgica especial que puede resistir daños mecánicos durante el transporte y el uso.

5. la pieza chapada puede protegerse completamente incluso en huecos, esquinas afiladas y lugares ocultos;

6. Ahorre tiempo y esfuerzo: el proceso de galvanizado es más rápido que otros métodos de construcción de revestimiento y se puede evitar el tiempo. necesario pintar el sitio después de la instalación.

7. Bajo costo inicial: en términos generales, el costo de la galvanización en caliente es menor que el de aplicar otros recubrimientos protectores. La razón es simple. Otros recubrimientos protectores, como el pulido con chorro de arena y la pintura, son procesos que requieren mucha mano de obra. y viceversa. El proceso de galvanización en caliente es una construcción interna altamente mecanizada y estrechamente controlada.

8. La inspección es simple y conveniente: la capa de galvanizado en caliente se puede probar visualmente y con un medidor de espesor de recubrimiento simple y no destructivo.

9. -La galvanización por inmersión se implementa de acuerdo con BS? EN ISO 1461, el espesor mínimo de la capa de zinc está regulado, por lo que su vida útil y su rendimiento son confiables y predecibles.

El proceso de formación de la capa galvanizada

El proceso de formación de la capa galvanizada en caliente es el proceso de formación de una aleación de hierro-zinc entre la matriz de hierro y el zinc puro más externo. capa La superficie de la pieza de trabajo se sumerge en caliente. La formación de una capa de aleación de hierro y zinc durante el revestimiento permite una buena combinación entre las capas de hierro y zinc puro. El proceso se puede describir simplemente como: cuando la pieza de trabajo de hierro se sumerge en el fundido. Solución sólida de zinc líquido, zinc y hierro α (centro del cuerpo). Este es un cristal formado al disolver átomos de zinc en el metal base de hierro en estado sólido. Los dos átomos del metal están fusionados y la fuerza gravitacional entre los átomos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la solución sólida, los átomos de zinc y hierro se difunden entre sí. Los átomos de zinc que difunden (o penetran) en la matriz de hierro migran en la red de la matriz y forman gradualmente una aleación con el hierro. en el líquido de zinc fundido se forma un compuesto intermetálico FeZn13 con zinc, que desciende al fondo del recipiente de galvanización en caliente y se convierte en escoria de zinc. Cuando se retira la pieza de trabajo de la solución de inmersión de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal. Su contenido de hierro no supera el 0,003.

Esto ha terminado de introducir los requisitos relevantes para recubrimientos en los estándares de galvanización en caliente. Espero que todos puedan dominar los requisitos relevantes para recubrimientos y aplicarlos en el trabajo real.

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