Sany Pile Machinery Factory fue seleccionada como la empresa de industria pesada número uno del mundo en la lista "Lighthouse Factory".
Según información divulgada por el Foro Económico Mundial, la razón por la que se seleccionó Sany Pile Machinery Factory en esta ocasión es porque ante las necesidades cambiantes y cada vez más complejas de la construcción multivariable y de pequeño volumen. En el mercado de maquinaria, Sany utiliza tecnologías de colaboración hombre-máquina, automatización, inteligencia artificial e Internet de las cosas que han aumentado la productividad laboral en un 85% y acortado el ciclo de producción de 30 días a 7 días, una reducción del 77%.
Producción inteligente
En 2020, Sany Heavy Industry invirtió 654.3805 millones de yuanes en la mejora inteligente de las fábricas. Esta generosidad en la producción inteligente es también un factor clave para que Sany Heavy Industry obtenga esta "fábrica faro".
La información pública muestra que la fábrica de maquinaria de conducción de pilotes de Sany Heavy Industry Beijing está ubicada en el parque industrial Nankou, distrito de Changping, Beijing, tiene una superficie de 40.000 metros cuadrados y es la base de fabricación de maquinaria de pilotaje más grande del mundo. La fábrica está construida conjuntamente por Sany Heavy Industry, China Telecom y Huawei, y utiliza tecnologías 5G, nube e inteligencia artificial. Es una de las fábricas con mayor grado de inteligencia, mayor valor de producción per cápita y menor consumo unitario de energía en la industria pesada del mundo.
En comparación con las fábricas tradicionales de la industria pesada, la mayor diferencia entre Beijing Pile Machine Lighthouse Factory y las fábricas tradicionales de la industria pesada radica en los diferentes métodos de producción. La fábrica se basa en la fabricación flexible y combina la Industria 3.0 tradicional con tecnología de inteligencia artificial y tecnología digital para lograr una producción inteligente. A diferencia de las fábricas tradicionales, la mayoría son robots que trabajan día y noche y uno o dos ingenieros que se mueven ocasionalmente. Con la popularización de 5G, toda la fábrica ha aplicado la tecnología "5G" en múltiples escenarios basados en la conectividad total 5G, como la interconexión de equipos 5G, Internet industrial 5G, enlace de dos vehículos AGV de servicio pesado 5G, etc.
Además, después de actualizar la automatización, la digitalización y la inteligencia, Beijing Pile Driver Lighthouse Factory se ha convertido en un "organismo inteligente" que integra Internet, big data e inteligencia artificial, con un sistema de visión artificial y un "inteligente" de la FCC. cerebro", logística inteligente AGV, colaboración hombre-máquina y producción altamente flexible.
Otro beneficio que aporta la tecnología digital es que Sany Pile Machinery Factory ha logrado una producción ecológica. La fábrica combina tecnología industrial de Internet con mecanismos industriales para establecer modelos óptimos de eficiencia energética e indicadores de evaluación para lograr aplicaciones refinadas de gestión y ahorro de energía. Hasta agosto de este año, la fábrica del faro de Sany Pile Machine ha ahorrado un total de 386.300 kilovatios hora de electricidad, 301.600 metros cúbicos de gas natural y 47.400 toneladas de agua. Según los coeficientes de emisión de dióxido de carbono de diversas fuentes de energía en los indicadores nacionales de protección ambiental, la fábrica de martinetes redujo las emisiones de dióxido de carbono en 3.977 toneladas al año, una disminución interanual de 30,5.
Según el plan, Sany Heavy Industry actualizará más de 30 fábricas en todo el país e incluso en todo el mundo al nivel de fábricas de faros de martinetes, y comenzará a actualizar fábricas clave al nivel 3.0, desde producción de fabricación inteligente a gestión de producción inteligente impulsada por lo digital, actualización de logística y distribución inteligente.
Romper las barreras del talento
Vale la pena señalar que la transformación y actualización de la tecnología de fábricas tradicionales a fábricas faro ha planteado nuevos requisitos para los talentos técnicos.
A este respecto, Dong Minghao, director del Instituto de Investigación de Fabricación Inteligente de Sany, dijo que Sany ha hecho grandes esfuerzos para introducir y cultivar internamente talentos técnicos.
En términos de capacitación de trabajadores, Sany Heavy Industry lanzó un enorme plan de capacitación el año pasado para permitir que todos los trabajadores y el personal en el sitio aprendan a operar robots, y estableció una base especial de capacitación de robots en el Instituto Changsha Sany de Tecnología. Al mismo tiempo, Sany también adopta incentivos salariales y otras medidas para estimular el entusiasmo de los empleados por aprender sobre robots. Hoy en día, el nivel de funcionamiento inteligente de toda la fábrica ha mejorado enormemente.
De hecho, desde la implementación de la transformación digital en 2018, Sany Heavy Industry ha incrementado sus esfuerzos en la introducción de talentos técnicos.
“El primero es introducir talentos de todos los aspectos, incluida la inteligencia artificial, TI e Internet, campos industriales, etc. La mayoría de los talentos en el Instituto de Investigación de Inteligencia provienen del campo de TI, empresas industriales o información empresas de Internet.
En segundo lugar, para atraer más talentos técnicos, Sany ofrece salarios más altos y un entorno corporativo relativamente abierto, incluidas las acciones. Finalmente, la construcción de Sany, especialmente su fábrica de faros, es un buen escenario para la implementación de tecnología y experiencia, lo que permite que los talentos desempeñen un papel, un crecimiento continuo y un desarrollo constante del negocio, que es una mejor manera de atraer talentos. dijo Dong Minghao.
En el contexto del país que fomenta la innovación independiente y promueve la sustitución nacional, Dai Qinghua, director y vicepresidente senior de Sany Group, dijo que el problema de la sustitución de software es un problema común que enfrentan La industria manufacturera en el proceso de transformación digital. En la actualidad, la mayor parte del software de diseño y simulación de la industria proviene de Estados Unidos, y la mayor parte del software de control industrial proviene de Alemania. En este sentido, Dai Qinghua cree que la dirección factible actual es la tecnología nativa de la nube. La naturaleza nativa de la nube le da a la industria manufacturera de China una ventaja tardía en la construcción de una nueva generación de software industrial, incluido el control remoto de los procesos de fabricación. Control de la nube 5G, computación en la nube, etc.
Y estos deben integrarse. Transformar un software industrial complejo en software industrial nativo de la nube requiere una gran inversión de mano de obra y recursos materiales, y requiere los esfuerzos conjuntos de una gran cantidad de personas. número de talentos senior nacionales, Dai Qinghua dijo: “Este es el mayor desafío que enfrenta la industria manufacturera. ”
En el plan de Dai Qinghua, Sany Group continuará profundizando la transformación digital y ayudará a lograr los “Tres Tres” objetivos estratégicos, es decir, al final del “14º Plan Quinquenal”, todo el El grupo alcanzará unas ventas de 300 mil millones. 3.000 trabajadores, 30.000 ingenieros.
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