¿Qué equipo tiene una típica fábrica de productos electrónicos?
El ventilador extractor, también conocido como ventilador de flujo lateral, ventilador centrífugo, ventilador pequeño, es una fuente de aire universal que se utiliza para soplar o aspirar. Por lo general, se usa para inhalar equipos mecánicos, por lo que también se le llama extractor de aire.
Según el principio de ventilación, los extractores se pueden dividir en cuatro tipos: presión alta, media, baja y negativa. Esta serie de ventiladores de presión negativa generalmente adopta un diseño CAD/CAM y tiene las características de bajo ruido, bajo consumo de energía, gran volumen de aire, operación estable, larga vida útil y alta eficiencia. También tiene un sistema de apertura y cierre automático de obturador para lograr impermeabilidad. Característica a prueba de polvo y hermosa. Los extractores de presión negativa se utilizan ampliamente: los extractores de presión negativa se instalan fuera de la ventana del taller. Generalmente, la salida de aire inferior se selecciona para descargar aire y extraer gases olorosos y se puede usar básicamente en cualquier lugar que requiera ventilación.
a. Adecuado para talleres con alta temperatura u olor: como plantas de tratamiento térmico, fundiciones, fábricas de plástico, fábricas de perfiles de aluminio, fábricas de calzado, fábricas de cuero, fábricas de galvanoplastia y diversas fábricas de productos químicos. b Adecuado para empresas con uso intensivo de empleados, como fábricas de ropa, diversos talleres de montaje, cibercafés, etc.
c.Adecuado para ventilación y refrigeración en invernaderos de jardinería y explotaciones ganaderas.
Especialmente indicado para lugares que requieran refrigeración y cierta humedad. Por ejemplo, hilandería de algodón, hilandería de lana, fábrica de lino, fábrica de tejidos, fábrica de fibras químicas, fábrica de tejidos por urdimbre, fábrica de deformación, fábrica de tejidos, fábrica de tejidos de seda, fábrica de calcetines y otras fábricas textiles.
e.Adecuado para ámbitos de almacenamiento y logística.
f.Adecuado para cocinas y comedores con humos de aceite pesado y olor viciado.
La soldadura por ola consiste en hacer que la superficie de soldadura de la regleta entre en contacto directo con estaño líquido de alta temperatura para lograr el propósito de soldar. El estaño líquido a alta temperatura mantiene una pendiente y un dispositivo especial hace que el estaño líquido forme un fenómeno similar a una onda, por lo que se llama "soldadura por ola". Su material principal es una varilla de soldadura.
La soldadura por ola se refiere a rociar soldadura fundida (aleación de plomo y estaño) en el pico de onda de soldadura requerido por el diseño a través de una bomba eléctrica o una bomba electromagnética. También se puede formar inyectando nitrógeno en el baño de soldadura para. realizar preinstalación La placa impresa de buenos componentes realiza la soldadura de conexiones mecánicas y eléctricas entre los terminales o pines de soldadura de los componentes y las almohadillas de la placa impresa a través de ondas de soldadura.
Proceso de soldadura por ola: Insertar el componente en el orificio correspondiente → Precapa de fundente → Precalentar (temperatura 90-100 °C, longitud 1-1,2 m) → Soldadura por ola (220-240 °C) y enfríe → Corte el exceso de pines → verifique.
La tecnología de soldadura por reflujo consiste en volver a fundir la soldadura en crema predistribuida en las almohadillas del tablero impreso para lograr una conexión mecánica entre los terminales de soldadura o pines de los componentes montados en la superficie y las almohadillas del tablero impreso.
La soldadura por ola es un nuevo tipo de tecnología de soldadura que ha surgido con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente. Antiguamente se utilizaba una aleación de estaño y plomo, pero el plomo es un metal pesado y muy perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, se promueve la tecnología sin plomo, utilizando *aleación Sn-Ag-Cu* y fundente especial, y la temperatura de soldadura requiere una temperatura de precalentamiento más alta.
En la mayoría de los productos que no requieren miniaturización y alta potencia, todavía se utilizan placas de circuitos TH o de tecnología mixta, como televisores, equipos audiovisuales domésticos y decodificadores digitales, y orificios pasantes. Los componentes todavía se utilizan, por lo que se requiere soldadura por ola. Desde una perspectiva de proceso, las máquinas de soldadura por ola solo pueden proporcionar un pequeño ajuste de los parámetros operativos del equipo más básico.
El cortapelos de pedicura se utiliza principalmente para cortar el exceso de pines después de soldar los componentes. Esta máquina está ensamblada a partir de piezas fabricadas con tecnología de precisión. Las piezas clave han sido pulidas y el conjunto de cojinete importado y el corte del pie tienen buena consistencia. La hoja tiene las características de velocidad de rotación rápida y estable, bajo nivel de ruido, alta eficiencia y fácil operación. Los recorridos de los rieles guía dobles se pueden ajustar de forma sincrónica y la altura de los pies de corte se puede ajustar arbitrariamente. "Mejora continua, eficacia continua, el cliente primero" es nuestra política de calidad.
Instrucciones de uso:
1. Coloque la placa de circuito que ha completado el proceso de soldadura en el cortador de pie ajustado e inserte el riel guía a lo largo de la abertura guía del riel guía.
2. Empuje la manija de alimentación de la placa y empuje el sustrato hacia adelante a una velocidad constante.
3. Repita el paso 1.2 para cortar el sustrato de soldadura.
Nota: No mueva el sustrato demasiado rápido, ya que esto afectará directamente la vida útil de la hoja e incluso pondrá en peligro la seguridad de la vida.
Nota:
1. Cuando la máquina está en funcionamiento, está prohibido poner las manos en la máquina y los niños tienen prohibido ingresar al área de trabajo de la máquina.
2. Esta máquina debe funcionar con una buena conexión a tierra.
3. Al cargar y descargar cuchillas o encontrar condiciones anormales, corte la fuente de alimentación principal.
En caso de un corte de energía, corte el suministro eléctrico principal.
5. Esta máquina no es adecuada para su uso en entornos hostiles como humedad, inflamabilidad, corrosividad y mucho polvo.
6. El personal de mantenimiento no profesional no debe quitar la cubierta y repararla por sí mismo.
7. No abrir la tapa cuando la máquina esté en funcionamiento.
8. Siga estrictamente las instrucciones; de lo contrario, nuestra fábrica no asumirá ninguna responsabilidad ahora.
SMT: También conocido como “SMT” y “Surface Mount System”, en la línea de producción, se dispone detrás de la máquina dosificadora o máquina de serigrafía, moviendo el cabezal de colocación. Un dispositivo que coloca con precisión la superficie. Monte los componentes en las almohadillas de PCB. Hay dos tipos: manual y automático.
La máquina de colocación automática es un dispositivo que se utiliza para realizar la colocación automática de componentes a alta velocidad y alta precisión. Es el equipo más crítico y complejo de toda la producción SMT. La máquina colocadora es el equipo principal de la línea de producción SMT. Las máquinas SMT se han desarrollado desde las primeras máquinas SMT mecánicas de baja velocidad hasta máquinas SMT de alineación óptica de alta velocidad y módulos de conexión flexibles y multifuncionales.
Al ser un producto de alta tecnología, el funcionamiento seguro y correcto de la máquina colocadora es muy importante tanto para la máquina como para las personas.
Lo más básico acerca de operar la máquina colocadora de manera segura es que el operador debe tener el criterio más preciso y debe seguir las siguientes reglas básicas de seguridad:
1. el método correcto entrenamiento operativo.
2. Revisar la máquina, reemplazar piezas o reparar y realizar ajustes internos, y apagar la alimentación (el mantenimiento de la máquina debe realizarse cuando se presiona el botón de emergencia o se apaga la alimentación).
3. Al "leer coordenadas" y ajustar la máquina, asegúrese de que la YPU (parte de programación) esté en su mano para detenerla en cualquier momento.
4. Asegúrese de que el equipo de seguridad "enclavamiento" pueda detener eficazmente la máquina en cualquier momento y no omita ni acorte la inspección de seguridad de la máquina, de lo contrario pueden ocurrir fácilmente accidentes personales o de seguridad de la máquina.
5. Durante el proceso de producción, solo se permite a un operador operar una máquina.
6. Durante el funcionamiento, asegúrese de que todas las partes del cuerpo, como las manos y la cabeza, estén fuera del rango de movimiento de la máquina.
7. La máquina debe estar correctamente conectada a tierra (tierra real, no neutral).
8. No utilice la máquina en un ambiente con gas o extremadamente sucio.
Nota:
a) Está prohibido operar en la computadora sin capacitación.
b) Al operar el equipo, la seguridad debe ser la primera prioridad. Los operadores de la máquina deben operar la máquina estrictamente de acuerdo con las especificaciones operativas, de lo contrario, la máquina podría dañarse o la seguridad personal podría correr peligro.
c) Los operadores de máquinas deben tener precaución.
La línea de ensamblaje, también conocida como línea de producción de ensamblaje, es un modelo de producción industrial en el que cada unidad de producción solo se enfoca en un determinado eslabón para mejorar la eficiencia del trabajo y la producción de acuerdo con el método de transporte del ensamblaje; línea, se puede dividir aproximadamente en siete tipos de líneas de ensamblaje: línea de ensamblaje de correas, línea de ensamblaje de cadenas de placas, cadena de doble velocidad, línea de ensamblaje enchufable, línea de ensamblaje de correas de malla, línea de ensamblaje colgante y línea de ensamblaje de rodillos. Generalmente se compone de componentes de tracción, componentes portantes, dispositivos motrices, dispositivos tensores, dispositivos de dirección y componentes de soporte. La línea de ensamblaje es altamente escalable y puede diseñarse con capacidad de entrega, velocidad de entrega, estaciones de ensamblaje y componentes auxiliares (incluidos conectores rápidos, ventiladores, luces, enchufes, letreros de proceso, plataformas de almacenamiento, fuentes de alimentación de 24 V, lotes de ventiladores, etc.). producido de acuerdo con los requisitos, por lo que es ampliamente bienvenido por las empresas; la línea de montaje es una combinación eficaz de hombre y máquina, que refleja plenamente la flexibilidad del equipo. Combina orgánicamente el sistema de transporte, los accesorios que lo acompañan, máquinas especiales en línea y equipos de prueba para cumplir con los requisitos de transporte de diversos productos. El modo de transmisión de la línea transportadora puede ser transmisión síncrona/(obligatoria) o transmisión asíncrona/(flexible). Dependiendo de la elección de la configuración, se pueden cumplir los requisitos de montaje y transporte. Las líneas transportadoras son indispensables en la producción en masa de las empresas.