¿Qué conocimientos debe tener un ingeniero de procesos de mecanizado?
(1) Capacidad de diseño del flujo de proceso
El flujo de proceso es la instrucción de trabajo para la producción de todos los productos de fabricación, ya sean aviones, cañones u ollas y sartenes, su producción es. lejos de Sin la guía y el control del flujo del proceso del producto, para un ingeniero de procesos en una empresa o taller, diseñar y formular el flujo del proceso de producción del producto es su capacidad técnica más básica y central.
Al mismo tiempo, el proceso de producción de un producto también son sus datos técnicos centrales. La mayoría de las fuentes de datos para la recopilación de big data industrial popular en la informatización de la fabricación son el proceso de producción del producto, y estos datos. No solo está estrechamente relacionado con la calidad de nuestros productos, sino también con los costos de producción de nuestros productos, los ciclos de producción, etc. Es el recurso de datos central de una empresa y también es la barrera técnica y el foso de una empresa.
Para un ingeniero de procesos mecánicos, frente a diferentes características del producto, formular diferentes procesos de producción para maximizar la calidad del producto y controlar los costos y ciclos de producción del producto son sus tareas más importantes.
Por supuesto, no es una cuestión sencilla completar el proceso de producción de un producto. Esto requiere una comprensión profunda de las funciones del producto, los principios de diseño, los requisitos de ensamblaje, las propiedades del material, el equipo de producción y la herramienta de producción. Parámetros, estándares y métodos de inspección de calidad, despliegue y control del personal, disposición y coordinación del ciclo de producción, etc., una serie de cuestiones deben dominarse de manera integral y en profundidad. Esta es también la capacidad técnica central de un ingeniero de procesos mecánicos.
Sin embargo, dicha tecnología también tiene limitaciones, porque es un proceso diseñado para industrias específicas o productos específicos en las empresas, por lo que la versatilidad de su tecnología será muy única, sin la adaptabilidad universal de la industria, por lo que también es Para muchos ingenieros de procesos mecánicos es difícil encontrar un puesto y un salario adecuados en el mercado laboral una vez que dejan su puesto actual. La razón es que las limitaciones de la tecnología son demasiado altas.
De hecho, la tecnología es flexible. Para cualquier empresa, no existe el mejor proceso de producción, solo el proceso de producción más adecuado. Incluso si se produce el mismo producto, el equipo no será diferente. Fórmula para realizar diferentes ajustes en el proceso de producción debido a cambios en factores de producción como herramientas de corte, personal, etc. Esto también es algo que merece consideración y atención por parte de la mayoría de los ingenieros de procesos mecánicos.
(2) Capacidad cognitiva de los equipos de producción
Para la industria manufacturera, los equipos de producción son casi el primer factor de producción de una empresa. Son muchos activos y de largo plazo. Las características de bajas pérdidas lo convierten en la parte más valiosa del proceso de producción del producto. Especialmente para un gran país fabricante, la importancia del equipo de producción es superior a la de los ingenieros técnicos. Esta es la razón por la que nuestro país es ingeniero técnico. En China no vivimos tan decentemente y bien remunerados como en los países desarrollados de Europa y Estados Unidos es porque en las empresas de nuestro país los ingenieros técnicos no son la principal fuerza productiva, sino los equipos.
Por lo tanto, cualquier empresa tiene una actitud muy seria e institucionalizada hacia los equipos. Para un ingeniero de procesos mecánicos, comprender al máximo los equipos de su empresa es la clave para mejorar el proceso de producción de su producto. el proceso, porque todos sus procesos de producción se basan en el equipo y el uso, especialmente en la industria moderna. Podemos evaluar las características de los equipos de producción desde tres dimensiones:
1) La capacidad de procesamiento del equipo. La capacidad de procesamiento del equipo está estrechamente relacionada con el tipo, estructura y función del equipo, como torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y otros equipos de procesamiento que se utilizan a menudo en la industria de procesamiento mecánico, se enfocan respectivamente. sobre los modos de procesamiento como torneado, fresado, rectificado, taladrado y taladrado durante el procesamiento de piezas. Un ingeniero de procesos mecánicos calificado puede hacer coincidir rápidamente el equipo de procesamiento correspondiente y la secuencia de procesamiento del equipo de procesamiento. establecido inicialmente. De hecho, este es un proceso de configuración del flujo del proceso en función del equipo de procesamiento.
2) Rango de procesamiento del equipo. Esta dimensión evalúa principalmente el tamaño de procesamiento del equipo. Por ejemplo, también somos un centro de mecanizado vertical, pero la carrera de su eje de alimentación de procesamiento tiene diferentes tamaños. La carrera es demasiado pequeña, es posible que el procesamiento de algunas piezas no se complete con una sola sujeción. Si se requiere una segunda sujeción, es posible que no se garantice la precisión del procesamiento, por lo que debemos convertir o cambiar el modelo del equipo de procesamiento, por lo que el alcance del procesamiento. La calidad del equipo también limita en gran medida las capacidades de producción y procesamiento de una empresa.
3) Con respecto a la precisión de procesamiento del equipo, debe tener una muy buena comprensión de la precisión de procesamiento del equipo de procesamiento en su taller qué tipo de equipo puede lograr qué tipo de precisión de procesamiento, especialmente según. de acuerdo con los requisitos de los dibujos, es muy importante lograr la precisión de procesamiento correspondiente; de lo contrario, no podrá completar la aceptación por parte del cliente de su calidad de procesamiento si ya existe una desviación en la precisión de procesamiento de la máquina herramienta. Un ingeniero de procesos mecánicos experimentado puede determinar las reglas de desviación de la precisión del procesamiento de la máquina herramienta, ajustar el método de sujeción de la pieza de trabajo y lograr un procesamiento efectivo de las piezas mediante el procesamiento paso a paso y múltiples inspecciones. En circunstancias especiales, los equipos con desviaciones de precisión aún deben repararse y repararse a tiempo. El mantenimiento es el rey, pero un buen ingeniero de procesos debe ser flexible y ecléctico. Siempre serán la piedra angular y la confianza del proceso de procesamiento de piezas. Los trabajadores del taller se sentirán confiados siempre que vean su figura, sabes que todo está bajo control.
(3) Capacidad cognitiva de las herramientas de producción
En el proceso de producción, para la industria de la maquinaria, la selección y depuración de parámetros de las herramientas de procesamiento es una tarea muy técnica. se utilizan para procesar qué materiales, qué tipo de velocidad de procesamiento y velocidad de avance están equipadas, y si se requiere enfriamiento. Al mismo tiempo, también debe haber transformaciones correspondientes de herramientas y parámetros de procesamiento para los procesos de mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado. , no solo debemos garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento, sino también tener en cuenta el costo de procesamiento, porque este es siempre un comportamiento comercial, las operaciones no rentables no son éticas y la selección de herramientas de corte es una gran pregunta, porque no tiene nada. Los costos de fabricación de las piezas están estrechamente relacionados. Las buenas herramientas no solo pueden mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento de las piezas, sino que también pueden garantizar eficazmente la estabilidad y durabilidad de las máquinas herramienta. La elección razonable de herramientas es un ingeniero de procesos. Las habilidades básicas también son la baza de un ingeniero de procesos. En gran medida, esta habilidad se alimenta del dinero, porque solo a través de una gran cantidad de experimentos con herramientas y acumulación de procesamiento. ¿Puedes formar tu propia experiencia de uso? El costo es alto y el ciclo es largo, lo cual es a la vez desalentador e impresionante.
Al mismo tiempo, con el avance de los tiempos y el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la actual división del trabajo en la industria es cada vez más refinada, especialmente en la industria industrial, y las herramientas de corte. son uno de los campos típicos de los proveedores de herramientas de corte de hoy, ya no simplemente promocionan sus productos de herramientas de corte como lo hacían en el pasado, están más inclinados a promover sus soluciones de herramientas de corte. producción basada en los requisitos, características y equipos de procesamiento de su producto Para proporcionar soluciones de herramientas para las empresas, todas las pruebas de herramientas, selección de parámetros, cálculo y control de costos son el alcance del servicio de los proveedores de herramientas para brindar. Muchas empresas con capacidades de procesos mecánicos insuficientes también han recibido con agrado las soluciones de producción más rentables. Por supuesto, esto también ha debilitado el peso de los ingenieros de procesos mecánicos en el lugar de trabajo hasta cierto punto, pero por otro lado, también ha traído consigo. Más oportunidades de aprendizaje profesional, porque los ingenieros de procesos mecánicos de la empresa son siempre la persona de contacto ineludible para estos equipos de proveedores, por lo que si usted ocupa el puesto de ingeniero de procesos mecánicos, debe aprovechar dichas oportunidades de formación profesional para maximizar sus capacidades técnicas. y Cognición profesional, esta es la forma más rápida de progresar y con el menor coste.
(4) Capacidad cognitiva de los accesorios de producción
La producción de accesorios es una habilidad esencial para los ingenieros de procesos mecánicos. No solo implica la producción de accesorios, sino que también implica la selección y el uso de accesorios de producción. El diseño y la producción de accesorios de producción, especialmente para el procesamiento de nuevos productos. El desarrollo de nuevos accesorios es un vínculo técnico esencial. Al mismo tiempo, también es uno de los pocos ingenieros de procesos mecánicos que ejerce su propia capacidad de diseño mecánico. aspectos.
Para un ingeniero de procesos mecánicos, el enfoque de su tecnología está más en el diseño y formulación de flujos de procesos. Hay pocas oportunidades para incursionar en el diseño de estructuras mecánicas, aunque también participa en el proceso de trabajo. Implicará la revisión y análisis de muchos dibujos de productos, pero todavía es un intento relativamente nuevo de desarrollar algo desde la perspectiva general de un producto y manejar su estructura y diseño por sí solo, por lo que debemos aprovechar bien esta oportunidad. y al mismo tiempo, aquí es también donde obtendrás la mayor experiencia para transferir tu puesto como ingeniero mecánico de I+D en el futuro.
El desarrollo de accesorios de producción y procesamiento es una parte crítica del proceso de procesamiento del producto. No solo puede mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad del procesamiento del producto, sino también ampliar el alcance y las capacidades del procesamiento. Equipo de procesamiento, acortando el ciclo de producción de productos y reduciendo los costos de procesamiento de productos, este es un trabajo muy técnico. Aunque el campo de su aplicación técnica no es amplio, para una empresa, dicha tecnología es muy práctica y muy específica.
De hecho, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, en el proceso de procesamiento moderno, el desarrollo de muchos accesorios se ha alejado lentamente del status quo de la carga y descarga manual tradicional y ha comenzado gradualmente a hacer la transición hacia Automatización e inteligencia. Muchos El uso de accesorios incluso se ha integrado en el sistema de control del host, convirtiéndose en una parte muy inteligente de todo el proceso de procesamiento del producto. Los procesos de sujeción, calibración y desmontaje del producto se completan mediante el sistema de control del host. No solo ha realizado bien la función de sujeción del producto, sino que también ha realizado las funciones de detección y alarma de la fuerza de sujeción durante la producción y procesamiento del producto a través de varios interruptores de inducción. Esto tiene una importancia muy práctica para la industria. 4.0, que también es mecánico. Donde los ingenieros de procesos necesitan mantenerse al día con los tiempos, el desarrollo tecnológico futuro es una realidad que nadie puede evitar.
(5) Capacidad cognitiva de las herramientas de inspección de producción
De hecho, la comprensión de muchos ingenieros de procesos de mecanizado sobre las herramientas de inspección durante el proceso de producción y procesamiento todavía se limita a los calibres y centímetros. son herramientas de medición convencionales como submetros, indicadores de cuadrante, coordenadas tridimensionales, etc. Sin embargo, en el sitio de producción real, es difícil detectar todos los datos de prueba del producto simplemente confiando en estas herramientas de inspección convencionales estándar. tantas veces lo haremos De acuerdo con los requisitos de tolerancia estructural y de comportamiento de los productos procesados, las herramientas de inspección correspondientes están diseñadas para ayudar a la medición.
Por ejemplo, cuando detectamos vacantes en piezas procesadas, a menudo utilizamos varillas de inspección, casquillos y otras herramientas de inspección especiales para medir. Estas herramientas de inspección especiales están diseñadas especialmente para las características de inspección de las piezas y están diseñadas individualmente. El diseño de tales herramientas de inspección es también una prueba de la capacidad del proceso de diseño de un ingeniero de procesos mecánicos.
Al mismo tiempo, también debemos ver que en la industria manufacturera y de procesamiento, han comenzado a surgir nuevos modos de medición en línea y modos de medición totalmente automáticos, especialmente sistemas de medición en línea implementados junto con líneas de producción automatizadas. , que se han integrado Se sintetiza un proceso en la línea de producción automatizada para medir la precisión del procesamiento de los productos procesados.
Este tipo de medición automatizada e inteligente no solo puede determinar la calificación de las piezas, sino también realizar la transmisión y recopilación de datos de medición en tiempo real, y tiene un gran impacto en la formación de cada lote de Los gráficos de capacidad de calidad de alto valor se utilizan para ayudar a optimizar y mejorar el proceso de producción. De hecho, esta área debería ser la debilidad de los ingenieros de procesos mecánicos en toda la industria de la maquinaria. La tendencia es inevitable, por lo que este también es el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Un desafío para los ingenieros de procesos mecánicos.
(6) La capacidad de despliegue del personal de producción
El personal de producción de una empresa, más exactamente, son los trabajadores de la estación de producción a pesar del progreso tecnológico en la industria de la maquinaria. es muy rápido, la mayoría de los productos todavía dependen de la combinación orgánica de las habilidades personales y las actitudes laborales de los trabajadores de producción. Esta es también la capacidad más efectiva para garantizar la calidad y el ciclo del producto, al mismo tiempo. Familiarizado con los factores de producción, como equipos y herramientas de corte, no ignore el elemento vital de los trabajadores de producción. Qué tipo de personas pueden realizar qué nivel de trabajo técnico y qué tipo de personalidad puede manejar qué tipo de operaciones técnicas. buen control.
Cuando diseñamos el proceso de producción de un producto, debemos tener una comprensión muy clara de las capacidades técnicas de los trabajadores en el proceso del producto. Las personas están vivas, y esta es la mayor ventaja. También es su mayor desventaja. Mucha gente arruina algo bueno y mucha gente resuelve un problema. El despliegue y uso razonable de las personas no es solo una tecnología, sino también un arte.
En el proceso de producción de productos, a menudo nos encontramos con varios tipos de productos, como productos procesados urgentes, productos procesados importantes, productos procesados no estándar y productos procesados convencionales. Estos productos deben organizarse con personal diferente y completo. y lograr diferentes efectos de producción. Este también es un proceso clave para que un ingeniero de procesos mecánicos logre la autotransformación.
¿Puedes dar un paso más en tu camino de desarrollo profesional centrándote en la tecnología? La clave para pasar al siguiente nivel está en el despliegue del personal. Esto no es sólo una cuestión de coeficiente intelectual. es un lugar para competir en inteligencia emocional. Todo depende de tu propio control.
(7) Capacidad para controlar el ciclo de producción
En el proceso de producción del producto, el control del ciclo de producción está en realidad más allá del alcance de los ingenieros de procesos mecánicos en muchos casos. ser el supervisor de producción es responsabilidad del líder, pero para obtener un ciclo de producción de alta eficiencia, el punto clave aún recae en el ingeniero de procesos mecánicos, porque el ciclo de producción del producto está estrechamente relacionado con la tecnología de procesamiento del producto Solo configurando un flujo de proceso de procesamiento eficiente se puede lograr un ciclo de producción eficiente, por lo que para un ingeniero de procesos mecánicos calificado, el diseño y la formulación del flujo de proceso del producto requieren una consideración general basada en el ciclo de procesamiento hasta cierto punto.
De hecho, existe un juego entre el ciclo de producción del producto y la calidad de producción del producto hasta cierto punto. Para ser precisos, no existe una producción de producto "rápida y buena". Independientemente de "trabajo lento, trabajo cuidadoso", esto es cierto en todo momento, porque el control de calidad de un producto es un proceso muy complejo y un mecanismo integral de coordinación. Sin embargo, un ciclo de producción de un producto más corto significa reducir algunos procesos y procedimientos. hasta cierto punto. También está la cuestión de los descuentos por calidad.
Entonces, cómo lograr un equilibrio razonable entre el ciclo de producción y la calidad del producto es la capacidad de un ingeniero de procesos mecánicos. Mi sugerencia es que debemos hacerlo desde una perspectiva profesional. centrarse más en la confiabilidad de la tecnología del producto y la estabilidad de la calidad para implementar nuestro trabajo. Por supuesto, sobre esta base, también podemos tener en cuenta la coordinación del ciclo.
(8) La capacidad de controlar los costos de producción
El control de costos de producción de un producto alguna vez fue reconocido en la industria ya que “el 85% del costo de un producto está en diseño y el 15% en diseño”. % en producción ", a juzgar por esta conclusión, el proceso de producción del producto no parece ser el factor decisivo en el costo del producto, pero esta frase se refiere básicamente al proceso de desarrollo de nuevos productos. Para aquellos productos convencionales que han sido Una vez finalizado, el 85% de su costo y el % del poder de toma de decisiones aún deben residir en la producción, por lo que la forma de optimizar el proceso de producción determina el costo de producción del producto, lo que a su vez determina la competitividad en el mercado del producto y el ciclo de vida del producto. el producto.
La persona que puede determinar el costo de producción de un producto es definitivamente un ingeniero de procesos mecánicos. Qué tipo de proceso de procesamiento del producto, qué tipo de equipo de producción, qué tipo de herramientas de corte se deben equipar y qué tipo. Se deben seleccionar las herramientas, los accesorios, etc., todos determinan el costo de producción del producto. Por lo tanto, si una empresa quiere ahorrar costos de producción, un buen equipo de ingenieros de procesos mecánicos es un elemento indispensable. ingenieros de procesos mecánicos. Es el eslabón que más valor genera.
(9) Capacidad de gestión de la calidad de la producción
La calidad de procesamiento del producto es en realidad el resultado de completar todo el trabajo anterior, y este resultado no es solo su propia mejora. Las habilidades son la base y el fundamento para que usted pueda avanzar y expandirse. Solo podemos evaluar y revisar nuestro trabajo en base a este resultado.
Con el desarrollo de los tiempos y el avance de la ciencia y la tecnología, la calidad de los productos se ha colocado en una posición cada vez más importante en la economía altamente desarrollada de hoy, cuando elegimos un producto, no solo lo haremos. Preste atención a su precio y prestará más atención a la calidad. Ahora es una era donde la calidad es el rey.
Entonces, como ingeniero de procesos mecánicos calificado, cuando diseñamos y formulamos un proceso de producción de un producto, también debemos aprender a prestar atención a la calidad de producción del producto y regularnos con tecnología más profesional y sistemas más estandarizados. proceso del producto con el fin de maximizar el valor de la producción del producto.
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