La Red de Conocimientos Pedagógicos - Currículum vitae - ¿Qué material tiene mejor resistencia a la corrosión, aleación 20 o 316?

¿Qué material tiene mejor resistencia a la corrosión, aleación 20 o 316?

La resistencia a la corrosión de las aleaciones 20 y 316 es, por supuesto, mejor que la de las aleaciones 20. ¡El equipo de metal de Shanghai Xiangqia espera su consulta!

Propiedades físicas: Densidad: 8,08 g/cm3 Punto de fusión: 1357-1430 ℃

Características:

El acero inoxidable Alloy20 tiene buena resistencia a la corrosión frente a productos químicos de ácido sulfúrico. Rendimiento y buena resistencia a la corrosión ambiental como el cloruro y el ácido fosfórico. Utiliza elementos estables que contienen niobio para resistir la corrosión intercristalina causada por la sensibilización y fuerzas combinadas. También tiene buenas propiedades mecánicas y procesabilidad.

Aplicaciones:

Industrias química, alimentaria, farmacéutica y del plástico, intercambiadores de calor, equipos de decapado, equipos de producción de caucho sintético, bombas, válvulas y tuberías.

La aleación es un acero inoxidable con una altísima resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico. Puede ser ampliamente utilizado en ambientes de ácido sulfúrico de alta concentración y alta temperatura. Además, también tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Duro trabajabilidad

Se puede procesar de la misma manera que el acero inoxidable austenítico ordinario.

Soldabilidad

Al igual que el acero inoxidable cuasi austenítico, para soldar se puede utilizar soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura por arco manual. Dado que contiene Nb, recomendamos minimizar el tratamiento térmico. Utilice ER320 y ER320LR para soldar.

Maquinabilidad

La maquinabilidad es aproximadamente la misma que la del acero inoxidable austenítico estándar. Para cortar, utilice herramientas de acero de alta velocidad o herramientas de carburo cementado. Es mejor reducir la velocidad de avance y aumentar la profundidad de corte.

Tratamiento térmico

Las condiciones estables del tratamiento térmico son 925 ~ 1010 ℃ (condiciones especificadas por ASTM A480/A480M) y deben apagarse después del tratamiento térmico.