Análisis y diseño de planificación de producción y control de materiales PMC
Como proyecto preliminar para la implementación gradual de la planificación de recursos empresariales (ERP), el sistema de control de producción y materiales (PMC) es de gran importancia. Puede realizar la gestión de la información de los procesos de producción y control de materiales de la empresa, optimizar los procesos comerciales e incorporar ideas de gestión. Tomando como ejemplo una empresa de materiales PMC, se discutió la determinación de sus objetivos de construcción, procesos comerciales y estructura del sistema. El sistema se centrará en la gestión de adquisiciones y la gestión del plan de producción, que son las que más preocupan a los constructores, y completará la construcción del proyecto de manera personalizada. Basado en el análisis de las características de la gestión de PMC en las empresas de producción, incorpora plenamente las ideas de gestión de los líderes y optimiza el proceso de procesamiento comercial y el proceso de planificación de la producción de la empresa.
El sistema completará los módulos principales, como gestión de adquisiciones, gestión de planes de producción, gestión de materiales, gestión de pedidos, gestión de almacenes, gestión de proveedores, gestión de saldos de fondos, gestión de pérdidas y gestión de control de calidad, y proporcionará la ejecución de materiales y fondos Una serie de funciones relacionadas, como seguimiento de estado, funciones de alerta temprana y alarma, diversas consultas de informes estadísticos comerciales, etc.
Dado que este sistema es una plataforma empresarial interoperable para varias personas y funciones basada en la red, el sistema seguirá estrictamente el método de autenticación y autorización para la gestión de permisos de cada usuario que inicie sesión en el sistema. autorizado en función de su función, lo que hace que el negocio El proceso y la división interna del trabajo sean más claros, lo que refleja la protección de los datos comerciales. Todo el PMC está dividido en varios módulos. El contenido de trabajo de cada módulo es: nombre del producto, código, cantidad, fecha/hora de entrega para el ingreso del pedido.
Planificación. Organice automáticamente planes de producción basados en la información del pedido.
Compras: organice automáticamente planes de compras basados en el progreso general de la producción y la lista de materiales.
Finanzas: de acuerdo con el plan de adquisiciones, revisar los precios de diversos materiales comprados, presentarlos al director financiero de la empresa para su aprobación y responder a las adquisiciones.
Almacenamiento por parte del departamento de materias primas: el almacén almacena los productos según lo programado de acuerdo con el plan de compras, genera informes estadísticos de calidad y compras y ajusta los datos del inventario de materias primas.
Producción: Según el contenido del plan de operación, elaborar un formulario basado en las estadísticas del proceso (selección, calidad, almacén original) y enviar el informe de costos de fabricación al departamento de finanzas.
Los materiales de especificación se colocan en el almacén de acuerdo con la cantidad de materias primas recibidas y se comparan con la cantidad de materiales de especificación recibidos. Generar informes estadísticos.
Almacenamiento de productos semiacabados: De acuerdo con la cantidad de materiales especificados, verifique con la cantidad de almacenamiento de productos terminados y genere informes estadísticos.
Almacenamiento de productos terminados: verifique la cantidad de productos semiacabados sacados con la cantidad real de productos terminados en el almacén y genere informes estadísticos.
Cantidad financiera (balance) de productos terminados enviados, facturas e informes estadísticos.
Tabla resumen (con puerto de información remota): informe estadístico completo de datos de cada plataforma. 1. Arquitectura del software.
La construcción de este proyecto debe considerar la confiabilidad, escalabilidad, mantenibilidad y versatilidad del acceso a datos del sistema. El sistema adopta una arquitectura de software de tres capas, que es la capa de presentación y la capa de lógica de negocios. de arriba a abajo y capa de acceso a datos. La capa de presentación es la parte U1 del sistema y es responsable de la interacción del usuario con todo el sistema. El código lógico en la capa de presentación solo está relacionado con los elementos de la interfaz. La capa de lógica empresarial es el núcleo de todo el sistema. Relacionado con el negocio (campo) de este sistema: la capa de acceso a datos, también llamada capa de persistencia, es la principal responsable del acceso a la base de datos.
Al usar una estructura en capas, los desarrolladores pueden concentrarse en una determinada capa en toda la estructura para lograr distracción. Es fácil reemplazar la implementación de la capa original con una nueva implementación y reducir la cantidad de capas entre capas. para lograr el propósito de un acoplamiento flojo. También facilita la estandarización y reutilización de la lógica en todos los niveles.
2. Arquitectura del sistema.
En visualización de datos y procesamiento de información. PMC introduce mecanismos de almacenamiento en caché y procesamiento asincrónico, al tiempo que aprovecha al máximo la nueva función de membresía de ASP.NET 20. En la capa de acceso a datos, la interfaz DAL se utiliza para abstraer la lógica de acceso a datos y la fábrica DAL se utiliza como módulo de fábrica del objeto de la capa de acceso a datos. Para la interfaz DAL, existen SOL Server Dal que admite SOL Server y Oracle DAL que admite Oracle.
El módulo ModeI contiene objetos de entidad de datos. El diagrama detallado de la estructura del módulo se muestra en la Figura 3. ——El núcleo de la integración de producción, suministro, comercialización y logística.
1. La adhesión de China a la OMC y las oportunidades y desafíos que enfrentan las empresas en producción y operación.
2. Control de producción y logística (PMC)
La connotación de control de producción y logística (PMC).
Las cambiantes demandas del mercado han planteado nuevos requisitos para el control de producción y logística (PMC).
Desventajas de las organizaciones PMC tradicionales.
La falta de coordinación y optimización del sistema de PMC trae diversos problemas al suministro, producción, inventario y ventas de la empresa.
Cómo establecer una estructura organizativa de PMC bien coordinada y que se adapte a los cambios en la demanda del mercado.
Integración del PMC con la planificación de ventas, compras, operaciones de producción y control de inventarios. 1. Vínculos comerciales de producción y ventas: ¿cómo encontrar vínculos eficaces de producción y ventas?
2. Plan de producción - formular la connotación, condiciones y estándares del plan de producción.
3. Habilidades de planificación de la producción
4. Contramedidas para la producción anormal
5. Evaluación del desempeño de la producción: análisis de indicadores y mejora del desempeño 1. Respuesta a los cambios en el mercado. demanda Operaciones de producción empresarial y problemas de ocupación de productos.
2. Planificación y control de la producción bajo el modo de producción JIT
El concepto de modo de producción justo a tiempo (JIT)
La diferencia entre el sistema de control de propulsión y sistema de control de tracción
Características y objetivos de los planes de producción JIT
Tipos de planes de producción JIT
3. Planes de producción rodantes (análisis de casos y operación)
Domina las "reglas del juego" del plan de producción y el departamento de marketing
La relación entre el plan maestro de producción, las instrucciones de producción y IE tecnología
4. Un método eficaz para controlar la ocupación de WIP: gestión Kanban.
Principios y operaciones de gestión de Kanban (juego)
Tipos y usos de kanban
El proceso de uso de kanban para organizar la producción (vídeo de producción JIT de FAW-Volkswagen)
Modelo de control logístico que combina MRPⅱⅱ y JIT (discusión de caso)
5. Rápida instalación y ajuste de equipos
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7. Modelo de control logístico que combina MRPⅱⅱ y JIT (discusión de caso)
Caso FAW-Volkswagen JIT (vídeo)
-Caso de gestión logística de Qingdao Haier Group y Haier Grupo, Vídeo de logística moderna del grupo Hongta.
Caso 1 de Gestión General de la Cadena de Suministro y Control de Inventario de Shanghai, la esencia, responsabilidad y operación de la gestión de materiales
2. Planificación de requisitos de materiales
Planificación permanente de materiales<. /p> p>
Planificación de materiales específicos
Principio del proceso operativo del sistema MRP (análisis de caso)
Las formas, obstáculos y contramedidas para que las empresas industriales modernas implementen MRPII, QAD y ERP
3. Seguimiento y control de entrega de proveedores
¿Cómo separar la función comercial de adquisiciones de la función de control logístico?
¿Cómo establecer nuevas alianzas proveedor-proveedor e implementar nuevos modelos de suministro?
La relación entre el acuerdo marco de adquisiciones, el pedido, el seguimiento y el kanban pull
4 Previsión de inventario
Análisis de las causas de los cambios en la demanda
Análisis de las causas del exceso o escasez de inventario
Métodos para mejorar la precisión del pronóstico
Métodos de pronóstico de inventario
5. > Métodos de control de lotes de adquisición de materiales con diferentes características de demanda: JTT, EOQ y métodos de control de lote a lote
Control de inventario de materiales: método de control ABC, método de control cuantitativo, método de control de ciclo y método de control de coeficiente de variación ( Casos de Aplicación de Empresas con Financiamiento Extranjero)
Un método eficaz para reducir el inventario
6. Gestión de materiales a procesar y materiales fuera de balance
Causas. de formación de materiales mate
Cómo prevenir y eliminar eficazmente los materiales de desecho mediante la participación entre departamentos (casos exitosos de empresas que previenen y eliminan eficazmente los materiales de desecho)
Métodos para eliminar -Gestión de materiales del balance
7. Planificación de equipos y embalaje de materiales.
Desventajas del embalaje de material tradicional
Cómo implementar gradualmente equipos de estaciones de trabajo estándar en función de las características del producto, lotes de producción y condiciones de almacenamiento (datos fotográficos de equipos de estaciones de trabajo estándar de una empresa de fabricación)
Requisitos básicos para el diseño de equipos de estaciones de trabajo estándar (tome como ejemplo los "Requisitos de diseño de equipos de estaciones de trabajo estándar" de Shanghai Volkswagen)
Uso y gestión de equipos de estaciones de trabajo
8. gestión de repuestos
Problemas comunes en la gestión de repuestos empresariales
Cómo solucionar el problema de diferentes descripciones de productos (casos de éxito)
Cómo solucionar la contradicción entre la demanda incertidumbre y control de inventarios (experiencias exitosas)
Métodos de aplicación de repuestos y procesos de negocio (experiencia exitosa)
Cómo establecer puntos de control para la aplicación, aceptación y compromiso de repuestos
9. Ampliar el juego: juegos de cerveza (previsión de inventario, pedidos, capacitación en habilidades de contabilidad de costos de inventario y mejora psicológica de la calidad) 1. Los requisitos del modelo de experiencia de producción moderno para la gestión de almacenes.
La diferencia entre el almacenamiento con operaciones logísticas como núcleo y el almacenamiento tradicional
Requisitos internacionales de demostración de calidad de gestión de almacenes ISO9000, QS9000, VDA6.1, 16949
Actuales Problemas que enfrenta la gestión de almacén
Medidas efectivas para mejorar el nivel de gestión de almacén
2. Definición de responsabilidades del departamento de almacén
Cómo las empresas pueden establecer el material y ¿Sistema de control de producción (PMC), determinar razonablemente la organización de gestión del almacén?
Cómo desempeñar el papel del departamento de almacenamiento para satisfacer la demanda, coordinar la planificación de materiales, la utilización del espacio de carga y el control de inventario
Las responsabilidades del departamento de almacenamiento en el entorno de la cadena de suministro empresarial moderna
3. Proceso de negocio de almacén
Proceso de negocio de almacén y su optimización
Coordinación empresarial y optimización del flujo de información entre almacén y PMC
4 .Distribución empresarial de materiales
¿Por qué los almacenes de materiales necesitan realizar negocios de distribución?
Las diferencias y conexiones entre almacenes tradicionales y centros de distribución
Cómo transformar los almacenes de material corporativos en funciones de centro de distribución
Cómo establecer un sistema de distribución coordinado con PMC
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Plan de operación de distribución de materiales que combina gestión MRP y JIT Kanban
Vídeo "Distribución logística japonesa"
Caso de gestión logística de Qingdao Haier Group y Haier Vídeo sobre logística moderna de Group y Hongta Group
Caso de gestión de la cadena de suministro y control de inventario de Shanghai General Motors