¿A qué tipo de detección de defectos pertenece?

La detección de fallas pertenece a la detección de fallas por ultrasonidos.

Definición de pruebas ultrasónicas:

Las pruebas ultrasónicas son uno de los métodos de prueba industriales no destructivos. Cuando las ondas ultrasónicas ingresan a un objeto y encuentran un defecto, parte de la onda sonora se reflejará. El receptor puede analizar la onda reflejada para detectar el defecto con extrema precisión, mostrar la ubicación y el tamaño del defecto interno y determinar el grosor del mismo. material.

Principios de la detección de defectos por ultrasonidos:

1. Las ondas ultrasónicas son ondas mecánicas con una frecuencia superior a 20 kilohercios. Las frecuencias comúnmente utilizadas para la detección de fallas por ultrasonidos son de 0,5 a 10 MHz. Este tipo de onda mecánica puede propagarse en el material a una determinada velocidad y dirección, y se reflejará, refractará y convertirá cuando encuentre interfaces no uniformes con diferentes impedancias acústicas (como defectos o la superficie inferior del objeto que se está midiendo).

2. Este fenómeno se puede utilizar para la detección de defectos por ultrasonidos, y el método de reflexión del pulso es el método más utilizado. Durante la detección de fallas, el voltaje emitido por el oscilador de pulso se aplica a la sonda y el pulso ultrasónico emitido por la sonda ingresa al material a través del medio de acoplamiento acústico y se propaga en él. Después de encontrar un defecto, parte de la energía reflejada regresa a la sonda en su forma original, y la sonda la convierte en pulsos eléctricos, que el instrumento amplifica y muestra en la pantalla del tubo del osciloscopio.

Ventajas, Desventajas y Aplicaciones de las Pruebas Ultrasónicas:

1. Ventajas y Desventajas de las Pruebas Ultrasónicas:

Ventajas de las Pruebas Ultrasónicas:

Alta capacidad de penetración, por ejemplo, la profundidad de detección efectiva en acero puede alcanzar más de 1 metro; para defectos planos como grietas y capas intermedias, la sensibilidad de detección es alta y se puede determinar la profundidad y el tamaño relativo de los defectos. El dispositivo es fácil de transportar, seguro de operar y fácil de implementar la detección automatizada.

2. Desventajas del método de prueba ultrasónico:

Es difícil detectar piezas con formas complejas. La superficie a inspeccionar debe tener cierta suavidad y el espacio entre la sonda. y la superficie a inspeccionar debe rellenarse con acoplante para asegurar un adecuado acoplamiento acústico. Para algunas piezas fundidas y soldaduras de grano grueso, es difícil de aplicar debido a la tendencia a producir ondas reflejadas caóticas.

2. Aplicación de las pruebas ultrasónicas:

Las pruebas ultrasónicas se suelen utilizar para detectar forjas, soldaduras, etc. En la pieza de trabajo se pueden encontrar pequeñas grietas, inclusiones de escoria, cavidades de contracción y penetración de soldadura incompleta. Se requiere que el objeto a detectar tenga una forma sencilla y cierta suavidad en la superficie. Para detectar rápidamente tuberías, barras, placas de acero y otros perfiles en lotes, se puede utilizar un sistema de detección de defectos por ultrasonidos equipado con transmisión mecánica, alarma automática y dispositivos de marcado y clasificación.