Autopresentación en inglés para la entrevista de Sqa

Buenos días.

Estoy muy feliz de presentarme a ustedes aquí.

Mi nombre es xxx, soy candidato al puesto SQE

Cuento con excelente experiencia en gestión de calidad, análisis de datos y gestión de proyectos.

Además, soy proactivo, independiente y buen compañero de equipo.

Preguntas de la entrevista de SQE en inglés

Estudiantes: hablen sobre su comprensión de las principales funciones y responsabilidades de SQE.

SQE, como su nombre indica, es el principal responsable de controlar la calidad de los materiales entrantes de los proveedores, garantizando que puedan satisfacer nuestras necesidades de adquisición y garantizar el buen progreso de nuestra producción. Para lograr este objetivo se debe garantizar la estabilidad de la producción del proveedor, incluyendo un buen sistema de control de calidad, un completo sistema de retroalimentación y la capacidad de mejorar continuamente. En cuanto a cómo garantizar esto, depende de si SQE tiene la capacidad de descubrir sus riesgos potenciales y ayudarlos a mejorar.

Como SQE, debes desarrollar un proveedor. Hay dos proveedores entre los que puede elegir. 1. La calidad del producto cumple con los requisitos del producto de la empresa, pero el precio es elevado. 2. La calidad del producto es inferior a los requisitos del producto de la empresa, pero el precio es aceptable.

Desde una perspectiva puramente de calidad, por supuesto que es la primera empresa, pero las empresas a menudo consideran si el costo es demasiado alto. Entonces, la mejor manera en este momento es presentar las dos empresas al mismo tiempo, utilizando el método "28", dando el pedido 80 a la empresa de alto precio (debido a que la calidad del producto de la otra empresa no cumple con los requisitos del producto, entonces es imposible adoptarlo en grandes cantidades), y al mismo tiempo utilizar la otra empresa Medir los estándares de calidad de los proveedores e instarlos a mejorar. Y prometió transferirles gradualmente los pedidos después de las mejoras. (Debería ser así.)

Luego, es el turno de SQE, que puede adoptar varios métodos, incluidos 5why y 5W1H, para ayudar a los proveedores a descubrir las causas fundamentales de la baja calidad. Recopile datos estadísticos (incluso antes del envío, después de la entrada de materiales y durante el proceso de producción en línea), descubra la distribución y el patrón de defectos, realice una verificación específica en el sitio del proveedor, analice desde una perspectiva ergonómica y confirme que se trata de un problema de proceso. ¿Sigue siendo un problema humano? ¿Es el proceso un problema de hardware o un problema de configuración del proceso? Estoy seguro de que el proveedor estará encantado de realizar mejoras una vez que encuentre una solución.

Después de descubrir y resolver el problema, fundamentalmente deberíamos comenzar a ayudarlos a mejorar el sistema de gestión de calidad para evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir.

Los productos del proveedor que gestionas tienen problemas de calidad en la línea de producción. Como SQE, ¿cómo piensa abordarlos?

1. Acuda inmediatamente al lugar para confirmar si la queja en la línea de producción es cierta y si se puede encontrar una solución temporal de inmediato para evitar retrasar la producción. (En general, existen contramedidas temporales, pero pueden retrasar la capacidad de producción o aumentar los costos).

2. Si es cierto y no se puede resolver de inmediato o comprometer, se verificará el inventario y se retirarán los materiales. cambiado y la producción comenzará desde el bloque que regresa la línea de producción. Llame a control de calidad e ingeniería para analizar el producto terminado y ver si se puede lanzar.

3. Analizar los materiales devueltos y confirmar inicialmente si la causa raíz es un problema en la línea de producción o un problema de material entrante. Y recopile estadísticas sobre datos relevantes, como la tasa de defectos originales de los materiales entrantes, la tasa de defectos causados ​​en línea y los riesgos relacionados. Mantenga muestras relevantes.

4. Notificar al proveedor para que verifique inmediatamente el inventario interno para garantizar que no se produzcan problemas similares en el siguiente lote de materiales entrantes.

5. Solicite a los proveedores que acudan a la empresa para confirmarlos y revisarlos, y decidir una solución.

6. Si es necesario, visite a los proveedores para supervisar las mejoras, realice un seguimiento de cerca de los lotes posteriores de materiales entrantes y confirme que se ha solucionado el problema.

7. Exigir a los proveedores que proporcionen informes 8D formales y archivarlos para evitar que se repitan.

8. Negociar con proveedores y asumir la responsabilidad correspondiente por las indemnizaciones.

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