¿Qué significa JIT?

El modelo de producción justo a tiempo (JIT para abreviar) también se conoce como modelo de producción sin stock, modelo de stock cero, modelo de flujo de una sola pieza o modelo de producción de supermercado.

Características:

1. Lograr un inventario cero

Una de las principales formas que tienen las empresas de maximizar las ganancias es reducir los costos. El inventario es un costo oculto y reducir o incluso eliminar el inventario es una forma eficaz de reducir costos. Con el advenimiento de la era postindustrial, los métodos de producción convencionales han comenzado a incluir múltiples variedades y lotes pequeños. Producir de acuerdo con los requisitos del mercado y del cliente es la mejor manera de eliminar el inventario.

Por lo tanto, el modelo de producción JIT intenta aumentar las ganancias corporativas a través del "inventario cero". En otras palabras, JIT cree que sólo cuando sea necesario, se producirán los productos necesarios en la cantidad necesaria, evitando así las consecuencias de ello. inventario Desperdicio de recursos y maximizar las ganancias corporativas.

2. Enfatizar el fortalecimiento y profundización continuos.

JIT enfatiza el fortalecimiento y profundización continuos sobre la base existente, el trabajo de mejora continua de la calidad y el logro gradual de los objetivos de cero productos defectuosos, cero inventario y cero desperdicio. Aunque es imposible lograr un inventario cero absoluto y un desperdicio cero, JIT se está acercando gradualmente a este objetivo a través de la mejora continua.

Esta idea contiene dos significados: primero, los objetivos son infinitos y las empresas no deben estar satisfechas con los resultados actuales y deben continuar progresando; segundo, la realización del modelo JIT no se puede lograr de la noche a la mañana. Hay que ir paso a paso y no esperar engordar de un bocado.

Antecedentes de la generación de datos extendidos:

En 1950, el japonés Eiji Toyoda inspeccionó la fábrica de automóviles de la compañía Ford en Detroit, Estados Unidos, con la idea de aprender de los avanzados. experiencia de Estados Unidos. En ese momento, la fábrica podía producir 7.000 automóviles por día, lo que era más que la producción anual de la compañía japonesa Toyota.

Eiji Toyoda está pensando: ¿Cómo construir la industria automovilística japonesa? Evidentemente es imposible copiar el modelo de producción en masa estadounidense.

En primer lugar, Japón se encontraba en una depresión económica después de la guerra y carecía de fondos y divisas, lo que le impedía introducir juegos completos de equipos de los Estados Unidos para producir automóviles.

En segundo lugar, la base económica y tecnológica de Japón después de la guerra estaba lejos de la de Estados Unidos; la producción de Japón en ese momento era sólo unas pocas décimas de la de Estados Unidos.

En tercer lugar, el entorno social y cultural de Japón es muy diferente al de Estados Unidos, y definitivamente no es posible copiar completamente el modelo estadounidense. Obviamente, debemos aprovechar al máximo el concepto de familia japonés y el espíritu de equipo basados ​​en las condiciones nacionales de Japón y explorar un camino diferente al modelo de producción en línea de ensamblaje de Ford.

Enciclopedia Baidu-Sistema JIT