¿Cuáles son los principales aspectos de la implementación del sistema de gestión TPM?
1. Sobre la base de establecer y mejorar el sistema de inspección y reparación de puntos estandarizado y modelado, completar todo el sistema de capítulos.
Para estandarizar las responsabilidades y derechos de producción, inspección y colaboración, consideramos la inspección y el mantenimiento como el punto de apoyo de la construcción del sistema TPM, y promovemos integralmente la "trinidad" con la inspección a tiempo completo como el inspección central y de operación como soporte. "A partir del modelo de inspección, los profesionales se organizan para cuantificar los 11 indicadores del "sistema de evaluación y normas de inspección" de la empresa. Formar un conjunto de estándares de operación de inspección de equipos serializados, estandarizados y modelados para todas las posiciones y máquinas, y con esto como centro, establecer inicialmente un sistema para toda la empresa "con la inspección como núcleo, la personalización como enfoque, el sistema de inspección y mantenimiento de equipos con "mantenimiento anual como complemento". Al mismo tiempo, se revisaron, integraron y mejoraron exhaustivamente 433 normas y reglamentos originales, incluido el "Procedimiento de control de la responsabilidad de la gestión de TPM", para garantizar que cada empleado tenga indicadores, responsabilidades y evaluaciones, y logre una gestión eficaz de TPM.
2. Adherirse a una educación y formación orientada a las personas.
En el proceso de promoción de la gestión de TPM, siempre nos adherimos al concepto de gestión humanista de "comenzar con la alfabetización y terminar con la alfabetización", partiendo de los dos vínculos de formación y orientación, y estableciendo y mejorando la inducción de los empleados. Los mecanismos de capacitación para llevar a cabo la capacitación en habilidades laborales que involucran a todos los empleados han mejorado enormemente las capacidades de automantenimiento y la calidad general de los empleados. A través de diversas formas de publicidad y orientación de la opinión pública, como organizar observaciones in situ, recopilar documentos de logros, realizar recorridos por exhibiciones, reproducir videos para equipos de base, aprender la teoría de TPM cinco minutos antes de la clase, realizar simposios, simposios, reuniones de resumen y elogios. , etc., los empleados pueden promover la gestión de TPM con * * * comprensión y participación activa, creando una atmósfera de TPM en toda la empresa y sentando una base sólida y masiva para el funcionamiento eficaz del sistema de gestión de TPM.
3. Implementar una gestión dinámica y lograr la perseverancia.
Nos adherimos a la gestión dinámica del sistema de gestión TPM. En primer lugar, utilice reuniones semanales para solicitar opiniones de todas las unidades de manera oportuna y ajustar el plan de promoción de manera oportuna. En segundo lugar, utilice ampliamente el "Tablero de exhibición de gestión de TPM" en el sitio para que el contenido del trabajo y los objetivos de gestión de cada etapa de promoción; se puede comunicar de forma rápida y precisa a todos los empleados en el sitio y, al mismo tiempo, actualizar dinámicamente diversa información sobre el trabajo de promoción de acuerdo con la nueva situación y las nuevas tareas. En tercer lugar, para las máquinas que han alcanzado el estándar, el modelo de gestión de listado de por vida; Se ha cambiado el número de equipos con calificación de estrellas, pero se ha emitido un certificado de aceptación y se ha implementado una gestión de por vida, es decir, cada taller debe realizar una revisión trimestral, la fábrica se revisa cada seis meses y la empresa se revisa. una vez al año. Los resultados de la revisión se registran en el certificado. Esta gestión dinámica del seguimiento garantiza la consolidación y mejora a largo plazo de máquinas que cumplen con los estándares.
4. Utilice las actividades 5S como un avance para solidificar las bases de la gestión de TPM.
En vista del concepto tradicional de que las empresas metalúrgicas siempre han sido consideradas como "tontas, grandes, negras, toscas", "sucias, desordenadas y pobres", elegimos las actividades 5S como un gran avance y nos centramos en llevar se realizan tres rectificaciones especiales: rectificación de producción El sitio está "sucio, desordenado y deficiente" para purificar el ambiente de trabajo para rectificar el equipo que está "funcionando, goteando, goteando" y "sucio, suelto, faltante y oxidado"; mejorar la calidad física de los equipos; rectificar la red de tuberías de energía en el área de fábrica para crear una nueva imagen corporativa. A través de las "tres rectificaciones" se han logrado tres efectos: en primer lugar, se han fortalecido las normas de comportamiento diarias de los empleados y se ha creado un buen ambiente en el que "todos participan activamente en todo y respetan las normas"; la empresa en un corto período de tiempo, ha mejorado Esto fortaleció la confianza y la determinación de los empleados para mejorar aún más la gestión de TPM, en tercer lugar, al ajustar y optimizar el sitio de producción en cualquier momento y mantener un buen ambiente de trabajo y orden de producción, proporcionó una fuerte garantía para el avance exitoso de la gestión de TPM.