Requisitos de tratamiento térmico para GCr15

La temperatura de calentamiento de GCr15 es de 1050~1100℃, la temperatura de forjado inicial es de 1020~1080℃, la temperatura de forjado final es de 850℃ y se enfría con aire después del forjado. Después de la forja, la estructura es de perlita laminar fina, permitiendo la aparición de carburos de red fina. Una estructura de este tipo puede esferoidizarse directamente sin normalizarse.

Si el proceso de forjado es inadecuado, como si la temperatura final de forjado es demasiado alta y la velocidad de enfriamiento después del forjado es demasiado lenta, los carburos obviamente precipitarán a lo largo de los límites del grano de austenita, lo que resultará en la formación de una red gruesa. carburos; otro ejemplo es si la temperatura de forjado final es demasiado baja, los carburos precipitados a lo largo de los límites de los granos se alargarán a lo largo de la dirección de deformación junto con los granos de austenita, haciendo que los carburos aparezcan en tiras. Ambos tipos de carburos no se pueden cambiar mediante el proceso de recocido esferoidizado. Deben eliminarse normalizándolos antes del recocido esferoidizado, para garantizar la calidad del recocido esferoidizado y darle al molde un buen rendimiento del tratamiento térmico.

Información ampliada: El proceso de recocido esferoidal del acero GCr15 es: temperatura de calentamiento 770~790℃, mantenimiento de 2~4h, temperatura isotérmica 690~720℃, tiempo isotérmico 4~6h. Después del recocido, la estructura es una perlita esférica pequeña y uniforme, con una dureza de 217~255HBW. Tiene buena procesabilidad. El acero GCr15 tiene buena templabilidad (el diámetro de endurecimiento crítico para el temple con aceite es de 25 mm) y la profundidad de la capa endurecida obtenida mediante temple con aceite es similar a la del acero para herramientas al carbono mediante temple con líquido. Bajo la condición de que la estructura de recocido esferoidizada cumpla con los requisitos, el rango de temperatura de enfriamiento es amplio, la tendencia al sobrecalentamiento es pequeña, la austenita retenida es pequeña, la deformación de enfriamiento es pequeña y se obtiene fácilmente una calidad de tratamiento térmico estable.