CAM350 versión china
Introducción a CAM350 y conocimientos de producción CAM.
Introducción
CAM350 V6 admite formas de código D con círculos.
cuadrado cuadrado
rectángulo rectángulo
objetivo
agujero de flor caliente
código d personalizado
p>
Donuts
Octagonal octogonal (no se puede girar)
Elipse rectangular
Menús comunes y teclas de acceso directo
CAM350 V6 es dividido en once menús grandes según funciones, y cada menú grande está dividido en varios menús pequeños. Cada menú está marcado con una línea horizontal Alt y la letra correspondiente a la línea horizontal activa el menú. Debido a que hay muchos menús y algunos no se utilizan al fabricar materiales, aquí solo presentamos brevemente los de uso común.
Archivo Archivo
Nueva Escuela Primaria
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Guardar comoGuardar como
Fusionar abre otro archivo basado en un archivo ya abierto.
Importar importar
Importar automáticamenteImportar automáticamente
Fecha GerberDatos Gerber
Fecha de perforaciónDatos de perforación
Información de pesca de fecha de fábrica
Archivo DXF·DXF
Archivo de código D de tabla de apertura
Exportación
Síntesis de material compuesto
Impresión
Configuración
Exportaciones
Editar Editar
Deshacer Deshacer
Rehacer Restaurar
Mover Mover
Copiar
Eliminar Eliminar
Girar Girar
Espejar
Capas
Agregar capaAgregar capa
EliminarEliminar
Reordenar
AlinearAlinear
Alinear pad con pad
Ajustar taladro de pad
Ajustar taladro al pad
Relación de escala
Cambiar Cambiar
Código D
Texto
Estilo y contenido del texto Estilo y contenido del texto
Descompartir
Todos en propiedad
OriginOrigin
Coordenadas de datos coordenadas de datos
Recortar truncamiento
Líneas de línea
Círculo círculo Forma
Cambios de línea cambiar líneas
Ángulos de bisel
Redondear esquinas Redondear esquinas
Agregar incrementos
Líneas de línea
Revestimiento brillante
Relleno de polígono
Polígono Espacio Cortar Parte de relleno
Línea Línea
Forma de círculo círculo
texto
rectángulo rectángulo
círculo círculo
centro radio radio del punto medio
Dirección de las tres en punto
Arco
Punto inicial del ángulo central
Dirección de las tres en punto
2 puntos 2
p>ViewView
Ventana Ventana
Propio todo
Redibujar Actualizar
Acercar
Reducción externa
Síntesis compuesta
Inversión posterior
Girar rotación
Información información
Consulta propiedades gráficas de consulta.
Buscar Buscar
Medir Medición
Punto-Punto-Punto
Objeto-Objeto-Objeto
Informe Informe
Utilidades
Las líneas de DrawFlash se convierten en pads.
Automático
Cruce interactivo
Transformación de polígono Transformación de relleno
Las líneas de polígono ráster de dibujo se convierten en ráster.
Ráster Polígono Vector Polígono El ráster se convierte en vector.
Optimización de datos Optimizar datos
Eliminar pads aislados Eliminar pads independientes.
Lágrima
Sobredimensionado/Infradimensionado Ampliar o reducir el tamaño.
Síntesis de conversión
Análisis
Detección de reglas de diseño de la RDC
Zona de minería de cobre
Comparación de capas de comparación
Inspeccione el orificio de perforación para comprobar el orificio de perforación.
Herramienta Herramienta 4
Editor CNC Editor de Perforación
Tabla Tabla
Código Apertura D
Síntesis compuesta
Tabla de herramientas CNC mesa de perforación
Configuración
Unidad de unidad
Texto
Lista de teclas de acceso rápido de funciones de uso común
Tecla de acceso rápido
Respuesta: medidor de apertura
c: amplía la proximidad del mouse.
d: Selecciona el código d a utilizar.
f: Mostrar modo de relleno
g: Edición de selección rápida de gráficos
h: Resalta el código d actual.
k: Elimina la capa especificada de la capa actual.
n: muestra la capa actual al revés.
o: Cambiar el modo de cableado
p: Muestra el tamaño final del gráfico.
P: Pregunte por todas las propiedades gráficas.
r: Actualizar la pantalla
s: Mueve el cursor según la cuadrícula.
t: Cambio de visualización en perspectiva
u: Restaurar
Ctrl U: Rehacer la última operación
5; p>
w: Se deben seleccionar dos puntos para mostrar la selección de fotogramas.
x: Modo de cursor
y: Configuración de la tabla de capas
z: Interruptor de marco de destino centrado en el cursor
Página de inicio: Mostrar todo gráficos.
: ampliar el gráfico
-: reducir el gráfico
Avanzar página: ampliar el cuadro de selección de destino con el cursor como centro.
Avanzar página: reduce el cuadro de extracción de destino con el cursor como centro.
c: Selección cruzada/no cruzada en modo de selección de cuadro
I: Se utiliza para selección dentro o fuera del cuadro.
Tenga en cuenta que la C y la I firmadas son teclas de acceso rápido que se utilizan en el estado del comando de edición.
Leer datos en CAM350 V6
En CAM350, la mayoría de los datos se leen mediante importación automática. Tenga en cuenta que los datos deben ser Gerber.
Datos formateados
Importación automática Importar automáticamente. Antes de seleccionar este modo de funcionamiento, todos los documentos relacionados con Gerber deben almacenarse en un directorio y los documentos no relacionados no pueden almacenarse en la misma carpeta al mismo tiempo. Al leer, el programa cargará automáticamente todos los datos y archivos de código D, lo cual es muy conveniente. Los códigos D comunes en CAM350 V6 se pueden reconocer y cargar automáticamente. ¿Cómo leer automáticamente un archivo Gerber? ¿Cómo operar FileImport?
CapasAlinea y establece las coordenadas de origen para organizar las capas en un orden determinado y eliminar capas inútiles.
2. Proceso de perforación
Cuando el cliente no proporciona archivos de perforación, la posición del orificio se puede convertir en utilidades flash drawcustomutilities DrawFlashinteractive y luego convertirse en UtilitiesGerber en el estado de edición de perforación. . Realizar perforaciones. Si se proporciona la lima de perforación, se puede agregar directamente de acuerdo con los requisitos de producción, y luego se verifican el borde del orificio y el borde del orificio (o orificio ranurado) de especificación del diámetro mínimo de perforación. ) El análisis de distancia mínima comprueba si la distancia mínima (InfoMeasureObject-Object) entre el borde del agujero y el borde de la moldura cumple con la capacidad del proceso.
Procesamiento de 3 cables
Primero mida el diámetro mínimo del cable y el espaciado entre cables de AnalysisDRC para ver si cumple con la capacidad del proceso. Luego, de acuerdo con el tipo de placa de PC y el espesor de la lámina de cobre del sustrato, realice la compensación del diámetro del cable (EditChangeDcode) para verificar si la almohadilla del cable está desplazada con respecto al orificio perforado. Si el saliente está desplazado, utilice el comando Editar perforación de saliente de ajuste de capa. Si la perforación se desvía, use el comando EditLayersSnap Drill to PAD para ver si el anillo del panel de línea es lo suficientemente grande, si la distancia entre la línea y el borde de la ranura del orificio NPTH cumple con los requisitos de producción y si el panel de línea del orificio NPTH cancela EditDelete y luego usa DRC para verificar la línea y ¿La distancia entre la línea y PADPAD cumple con los requisitos de producción?
4 Tratamiento de máscara de soldadura
Compruebe la coincidencia de la máscara de soldadura y la almohadilla del circuito. Analizar la máscara de soldadura DRC y el espaciado de líneas Máscara de soldadura y espaciado de las almohadillas de línea Copie la línea y la máscara de soldadura en la primera capa, luego verifique si hay una máscara de soldadura de especificación en el ancho mínimo NPTH del electrodo cubierto por la máscara de soldadura en esta capa AddFlash .
5 Procesamiento de textos
Compruebe el ancho de línea (InfoReportDcode), la altura (InfoMeasurePoint-Point), el diámetro hueco, la distancia entre las palabras y el tapete de línea, la distancia entre las palabras y el agujero o ranura de pesca, la distancia entre las palabras y si la distancia de PTH a Wuxi cumple con los requisitos de producción, entonces se agregará la marca UL y la marca del código de fecha de acuerdo con los requisitos del cliente.
Notas a. Las marcas UL y los códigos de fecha generalmente se agregan a las capas de texto, pero no a las áreas de piezas y cuadros de texto, ni a las áreas perforadas, perforadas o moldeadas, a menos que se especifique lo contrario.
B. Cuando los clientes tienen requisitos especiales o la PCB no tiene una capa de texto, la marca UL y la marca del código de fecha se pueden grabar en la PCB mediante grabado en lámina de cobre (lo que no causará cortocircuitos ni afectará). normas de seguridad), o añadido directamente en la máscara de soldadura con letras huecas.
6 Procesamiento continuo y del borde de trabajo
Realice edición continua, copie y trabaje de acuerdo con el método continuo especificado y luego agregue agujeros AI (estado de edición de perforación
AddDrill Hit) Número de material del cliente (AddText) para el punto óptico del orificio de posicionamiento. El número de material declarado requiere un ángulo de corte en V inicial a través del corte en V (se requiere un EditLine ChangeChamfer si se requiere un filete inicial). Algunos también requieren la adición de perforación de puntos de prueba V-CUT del capítulo ET, perforación secundaria de líneas de prueba infalibles y marcas de identificación de almohadillas.
7 Composición tipográfica y producción de bordes técnicos
Después de la composición tipográfica según el método de composición tipográfica en la mesa de corte, realice los bordes técnicos según las especificaciones de producción.
8 Laminados
Opere TablesComposites, presione Agregar para agregar un nombre compuesto, Bkg es para establecer la polaridad en la parte posterior de la pantalla, Dark es para agregar capas con atributos positivos y Claro es restar capas con atributos negativos.
Al realizar la inspección y el procesamiento anteriores, debemos revisar los datos originales del cliente y registrar el D/S y enviar la lista de verificación de los datos originales de MLB al supervisor para su revisión. Si los resultados de la inspección anterior no son consistentes con las capacidades del proceso, se deben realizar las modificaciones apropiadas de acuerdo con las especificaciones o se debe notificar al supervisor para su procesamiento.
9 Datos de salida de perforación y dibujo ligero
Después de generar los datos CAM, es necesario registrar el diámetro mínimo del cable y el espaciado de los cables de la pieza de trabajo original para analizar el área de cobre. Después de la inspección por parte de una persona dedicada, se imprimen datos como la apertura y la ubicación del orificio y los informes de perforación, y luego se generan los datos del archivo de perforación ExportDrill y los datos del dibujo de luz.
El formato de salida de perforación está por delante en 33 métricas y el tablero multicapa enviado a Wang Ming está por detrás en 33 métricas.
Formato de salida de datos de dibujo óptico Gerber RS-274-XSistema líder de 24 pulgadas
Experiencia práctica y habilidades en producción CAM
1 Cuando el cliente no proporciona Limas de perforación No solo la posición de apertura, sino también la almohadilla de línea se pueden convertir en una lima de perforación. Cuando no es fácil hacer que el punto de intersección de los símbolos de posición de apertura destelle, o no se proporciona el número de orificios, generalmente es mejor utilizar el método anterior para guiar los orificios pasantes.
Primero, copie todos los pads de la línea en una capa vacía de acuerdo con el tamaño de apertura de Flash, luego elimine los pads de parche sobrantes y conviértalos en archivos de perforación.
2 Cuando la coincidencia entre la película resistente a la soldadura y las almohadillas del circuito no puede cumplir con la capacidad del proceso, todas las almohadillas del circuito se pueden copiar en una capa vacía y las redundantes se pueden eliminar comparando esta capa con la película resistente a la soldadura de las almohadillas del circuito y luego amplíe toda la capa en 0,2 mm. UtilidadesPor encima/por debajo Finalmente, la máscara de soldadura en una barra de estaño o una pieza grande de cobre se puede copiar para la máscara de soldadura. Asegúrese de compararla cuidadosamente con la máscara de soldadura original para evitar demasiada o muy poca máscara de soldadura.
3 Cuando los datos tienen un área grande de lámina de cobre que cubre el circuito o la distancia entre la almohadilla y la lámina de cobre no está dentro de los requisitos de fabricación, y el tamaño total es grande, se utiliza el siguiente método Se puede utilizar para recortar rápidamente el circuito o la almohadilla y la lámina de cobre. La distancia entre las láminas de cobre. Primero, copie todas las almohadillas en la primera capa de la capa del circuito en una capa vacía, elimine las almohadillas correspondientes a la capa de cobre grande, luego amplíe las almohadillas restantes como la segunda capa y luego copie la primera capa en una capa vacía. Retire la piel de cobre grande como tercera capa. En términos generales, para reducir la cantidad de datos, solo se puede conservar la primera capa de la gran capa de cobre. Si la distancia entre la resistencia de soldadura y el cobre grande no es suficiente, podemos copiar la resistencia de soldadura ampliada que cumpla con la capacidad del proceso en una capa vacía, eliminar la resistencia de soldadura correspondiente al cobre grande y ampliar la resistencia de soldadura restante como tercero Segundo piso.
Nota: Después de completar el circuito de esta manera, debe usar el comando UtilitiesConvert Composite para convertir una capa compuesta que consta de varias capas en una sola capa y luego usar el comando AnalysisCompare Layers para volver a verificar esto. capa y el manuscrito.
4 Cuando hay muchos cuadros de texto en la capa de texto de algunos datos y la distancia entre los cuadros de texto y las almohadillas del circuito no cumple con la capacidad del proceso, puede aprender del siguiente método: primer uso el comando EditMove Vtx/Seg para estirar cualquier tipo de cuadro de texto al rango de especificación, luego convertirlo en Flash y luego convertir otros cuadros de texto del mismo tipo en el mismo Flash. Sin embargo, se debe tener en cuenta que después de crear Flash. , debe estar disperso para evitar que suceda la próxima vez. El código D gira al abrir datos.
Seis puntos de funcionamiento y precauciones del CAM350
1. Puede utilizar el comando Editar línea para cambiar segmentos de línea conectados para seleccionar un segmento de línea de principio a fin.
2EditTrim usa este comando para aplicar solo al elemento de fila actual. Si desea recortar un arco o un círculo, debe usarlo primero.
El comando EditChangeSectorize solo tendrá efecto después de la descomposición.
3 Al editar o modificar datos de perforación con instrucciones, debe estar en el estado de edición de perforación.
4 Varias líneas o pads dibujados desde el mismo punto no se resaltarán incluso si no cumplen con las especificaciones de seguridad. La mayoría de ellos son circuitos integrados y no se pueden verificar por completo confiando en los comandos DRC.
5 Al editar o modificar un nivel con comandos, se deben cerrar o bloquear otros niveles. Haga clic en la capa de la tabla, establezca el nivel que desea bloquear en Ref en la barra de estado y presione Aceptar.
6 Al utilizar el comando de cambio de código, debe seleccionar el objeto a cambiar para evitar un mal funcionamiento.
Los datos en la tabla de códigos 7D y el código D de la forma definida no se pueden cambiar a voluntad antes del 9/9.