Principio de precaución de la planificación de la producción y el control de materiales de PMC
1. Principio de secuencia de entrega: cuanto más corto sea el tiempo de entrega, más urgente será el tiempo de entrega y antes se organizará la producción.
2. Principio de clasificación de clientes: los clientes se pueden dividir en clientes clave y clientes generales. Cuanto más importantes sean tus clientes, más atención deberás prestar a sus horarios. Si algunas empresas clasifican a los clientes según el volumen de ventas según el método ABC, los clientes del tipo A deberían ser la máxima prioridad, los clientes del tipo B deberían ocupar el segundo lugar y los clientes del tipo C deberían ser aún peores.
3. Principio de equilibrio de la capacidad de producción: la producción de cada línea de producción debe ser fluida. La velocidad de producción de la línea de productos semiacabados y la línea de productos terminados también debe tenerse en cuenta. No pueden ocurrir cuellos de botella en la producción y la línea de producción debe detener los materiales.
4. Principio de flujo de procesos: Cuantos más procesos haya, mayor será el tiempo de fabricación, por lo que se debe prestar más atención.
Fenómenos que pueden ser causados por una gestión inadecuada de PMC
Las deficientes capacidades de planificación, control y comunicación y coordinación de PMC pueden conducir fácilmente a los siguientes fenómenos:
1 Uso frecuente de materiales Tiempo de inactividad: debido a la producción no planificada o a los materiales no planificados, el progreso de los materiales a menudo no puede mantenerse al ritmo, lo que resulta en paradas frecuentes de materiales.
2. Producción de una comida completa a una comida hambrienta: debido a las frecuentes paradas y cambios de materiales, cuando lleguen los materiales, el tiempo de entrega naturalmente se acortará y el tiempo de producción será insuficiente. Solo trabajo horas extras para apresurarme a conseguir bienes, a veces moriré de hambre, a veces moriré.
3. Una mala planificación de materiales o un mal control de materiales, no se pueden recibir productos semiacabados o materias primas, y se acumulan en el almacén y en producción una gran cantidad de materiales que no deberían venir o no deberían venir. Naturalmente, no será sencillo.
4. El programa de producción solo juega un papel formal y el plan de producción está divorciado de la producción real. Planificar es una cosa, hacer es otra. El plan de producción no funciona en absoluto, es sólo una formalidad.
5. El pronóstico de ventas o el análisis de la capacidad de producción son inapropiados, el acuerdo de capacidad de producción no es razonable, no hay margen de maniobra, el plan de producción no es flexible, el plan de producción cambia con frecuencia, hay demasiadas emergencias. pedidos y la ejecución del plan de producción es deficiente se convertirá en una burbuja.
6. La coordinación entre planificación, producción y avance de materiales no es fuerte, lo que afecta el tiempo de entrega y reduce la reputación de la empresa.
7. La producción suele ser desordenada y la calidad está fuera de control, lo que da lugar a retrabajos frecuentes, lo que afecta la ejecución de los planes de producción y crea un círculo vicioso.