¿Qué es un sistema de control automático PLC?

Al mismo tiempo, las funciones del PLC mejoran constantemente. Con el desarrollo continuo de la tecnología informática, la tecnología de procesamiento de señales, la tecnología de control, la tecnología de redes y la mejora continua de las necesidades de los usuarios, el PLC ha agregado funciones como el procesamiento de cantidades analógicas y el control de movimiento sobre la base del procesamiento de cantidades de conmutación. El PLC actual ya no se limita al control lógico, sino que también desempeña un papel muy importante en el control de movimiento, control de procesos y otros campos. Como producto de primera elección para el control discreto, el PLC se desarrolló rápidamente entre los años 1980 y 1990, y la tasa de crecimiento anual del PLC en todo el mundo se mantuvo entre el 20% y el 30%. Con la mejora continua de la automatización de las fábricas y la expansión continua de la base de capacidad del mercado de PLC, la tasa de crecimiento de PLC en los países industrialmente desarrollados se ha desacelerado en los últimos años. Sin embargo, PLC está creciendo rápidamente en países en desarrollo como China. Según información relevante, los ingresos por ventas globales de PLC en 2004 fueron de aproximadamente 10 mil millones de dólares estadounidenses, ocupando una posición muy importante en el campo de la automatización. El PLC se desarrolló imitando el principio de control de relé original. En la década de 1970, el PLC solo tenía control lógico de conmutación y se aplicó por primera vez en la industria de fabricación de automóviles. Almacena instrucciones para realizar operaciones como operaciones lógicas, control de secuencia, sincronización, conteo y cálculos y controla varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de operaciones de entrada y salida digitales; El programa de control elaborado por el usuario expresa los requisitos tecnológicos del proceso de producción y se almacena previamente en la memoria del programa de usuario del PLC. Durante el tiempo de ejecución, el contenido del programa almacenado se ejecuta uno por uno para completar las operaciones requeridas por el flujo del proceso. La CPU del PLC tiene un contador de programa que indica la dirección de almacenamiento del paso del programa. Durante la ejecución del programa, el contador aumenta automáticamente en 1 por cada paso ejecutado. El programa se ejecuta secuencialmente desde el paso inicial (el número de paso). es cero) hasta el paso final (generalmente la instrucción END) y luego regresa al paso inicial para la operación del bucle. El tiempo necesario para que cada PLC complete una operación de ciclo se denomina ciclo de exploración. Los diferentes modelos de PLC tienen períodos de escaneo de ciclos que van desde 1 microsegundo hasta decenas de microsegundos. El PLC está programado con un diagrama de escalera, que muestra la ventaja de una resolución lógica rápida. En el nivel de microsegundos, se necesita menos de 1 milisegundo para resolver un programa lógico de 1K. Trata todas las entradas como valores de conmutación y 16 bits (también hay 32 bits) son una cantidad analógica. Los PLC grandes utilizan otra CPU para completar cálculos analógicos. Envíe los resultados del cálculo al controlador PLC. Para un sistema con la misma cantidad de puntos de E/S, el costo de usar PLC es menor que usar DCS (se puede ahorrar alrededor del 40%). El PLC no tiene una estación operativa dedicada. El software y hardware que utiliza son universales, por lo que el costo de mantenimiento es mucho menor que el del DCS. Un controlador PLC puede recibir miles de puntos de E/S (hasta más de 8000 E/S). Si el objeto controlado es principalmente el enclavamiento de equipos y hay pocos bucles, es más apropiado utilizar PLC. Debido a que PLC utiliza software de monitoreo general, es más fácil diseñar el sistema de información de gestión de una empresa. En los últimos 10 años, con la continua reducción de los precios de los PLC y la continua expansión de las necesidades de los usuarios, cada vez más equipos pequeños y medianos han comenzado a utilizar PLC para el control, y la aplicación de PLC en nuestro país ha crecido muy rápidamente. . Con el rápido desarrollo de la economía de China y la mejora continua de los niveles básicos de automatización, PLC seguirá manteniendo un rápido impulso de crecimiento en nuestro país durante algún tiempo. Cuando se utiliza un PLC de uso general en equipos especiales, se puede considerar un controlador integrado, pero el PLC tiene mayor confiabilidad y mejor estabilidad que los controladores integrados generales. Algunos usuarios encontrados en el trabajo real usaban originalmente controladores integrados, pero ahora están reemplazando gradualmente los controladores integrados con PLC de uso general o PLC personalizados.