¿A qué tipo de caucho pertenece el tpe?
En los últimos años, el polímero de estireno en bloque de butadieno (SIS) sustituido con isopreno se ha desarrollado rápidamente y su producción ha representado aproximadamente el 1/. 3 de TPS, de los cuales aproximadamente el 90% se usa en adhesivos. El adhesivo termofusible hecho de SIS no solo tiene una viscosidad superior y una buena resistencia al calor ahora se ha convertido en el principal material de adhesivo termofusible en los Estados Unidos. Europa y Japón El mayor problema de SBS y SIS es que no es resistente al calor y su temperatura de uso no puede exceder los 80 °C. Sus propiedades, resistencia al aceite y resistencia al desgaste no tienen comparación con el caucho. países como Estados Unidos y Europa han realizado una serie de mejoras de rendimiento, y han aparecido SBS y SIS hidrogenados saturados (SEBS) (utilizando BR hidrogenado como segmento blando) y SEPS (utilizando IR hidrogenado como segmento blando). Puede mejorar en gran medida la resistencia al impacto, la resistencia a la intemperie y la resistencia al envejecimiento por calor. En 1984, Mitsubishi Chemical de Japón realizó mejoras de rendimiento basadas en SEBS y SEPS. Una buena mezcla, y este TPS saturado se llama "Rubberron". solo materiales versátiles, pero también mezclados, de plásticos de ingeniería para mejorar la resistencia a la intemperie, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento por calor. Se ha convertido rápidamente en un compatibilizador para plásticos de ingeniería como el nailon (PA) y el policarbonato (PC). Además, se han desarrollado muchas variedades nuevas, como termoplásticos altamente transparentes para resinas epoxi y termoplásticos biono tóxicos para atención médica.
IPN TPS también se puede formar cuando SBS o SEBS se mezcla en fusión con plástico PP. El llamado IPN es en realidad un polímero con dos redes interpenetrantes, por lo que también se le llama compuesto de red interpenetrante. Aunque la mayoría son resinas termoestables, también hay muchos elastómeros termoplásticos como el TPE que existen en forma de fases cruzadas continuas. IPN - TPS formado a partir de SBS o SES y otros plásticos de ingeniería se puede recubrir directamente sin tratamiento previo. El recubrimiento no es fácil de rayar, tiene cierta resistencia al aceite y el coeficiente elástico no cambia a bajas temperaturas en un amplio rango de temperaturas. La resistencia al frío y al calor de los plásticos de ingeniería mejoran enormemente. Los compuestos de estireno también se pueden injertar y copolimerizar con caucho para convertirse en TPE termoplástico. Se han desarrollado EPDM/estireno, BR/estireno, CI-IIR/estireno, NP/estireno, etc.
2. Olefin TPE
Olefin TPE es una mezcla con PP como segmento duro y EPDM como segmento blando, denominado TPO.
Debido a que su gravedad específica es más ligera que la de otros TPE (sólo 0,88), su resistencia al calor es de hasta 100 °C y tiene buena resistencia a la intemperie y al ozono, se ha convertido en otra variedad de TPE de rápido crecimiento. Desde que UniroyaI se lanzó por primera vez en los Estados Unidos en 1972 con el nombre comercial de TPR, ha experimentado un crecimiento de dos dígitos durante muchos años consecutivos. La producción alcanzó las 350.000 toneladas en 2000 y se espera que alcance las 400.000 toneladas en 2002. Ahora, el TPO se ha convertido en el principal material de caucho y plástico en los campos de automóviles y electrodomésticos en Estados Unidos, Japón y Europa. Especialmente en los automóviles, ha representado 3/4 del total, y los parachoques fabricados con él han reemplazado básicamente el metal y el PU originales. En 1973 apareció el TPO parcialmente vulcanizado dinámicamente, especialmente después de que la empresa estadounidense Mansanto desarrolló con éxito un TPO completamente vulcanizado dinámicamente llamado Santoprere en 1981, su rendimiento mejoró enormemente y la temperatura máxima podía alcanzar los 120 °C. Este TPO de vulcanización dinámica se denomina TPV. Principalmente, durante el proceso de mezcla en fusión se agrega un agente reticulante que puede vulcanizar la mezcla de PP y EPDM en TPO, y se utiliza la alta fuerza de corte de maquinaria como mezcladores internos y máquinas de tornillo para vulcanizar completamente el fino EPDM reticulado. Partículas de caucho dispersas en matriz de PP. A través del "efecto de partículas" de este caucho reticulado, la resistencia a la deformación por compresión, la resistencia al envejecimiento por calor y la resistencia al aceite del TPO mejoran significativamente, alcanzando incluso el nivel del caucho CR, por lo que se le llama vulcanizado termoplástico.
3. Diene TPE
El diene TPE es principalmente un isómero del caucho natural, por lo que también se denomina caucho natural trans termoplástico (1-NR). Hace ya 400 años, la gente descubrió que este material es caucho natural. Sin embargo, debido a que se produce en árboles silvestres como Gupta y Balata, es diferente del árbol de hevea, por eso se le llama caucho Gupta y caucho Balata. Aunque este T-NR se ha utilizado como cables submarinos y revestimientos de pelotas de golf durante más de 65.438+000 años, su uso no se ha ampliado durante mucho tiempo debido a su estado termoplástico, su fuerte cristalinidad y su suministro limitado.
El caucho de poliisopreno T-NR-trans sintetizado con catalizador organometálico se denomina TPI. Su microestructura es exactamente opuesta a la del caucho de isopreno (IR), con un 99% de enlaces trans, un 40% de cristalinidad y un punto de fusión de 67°C, que es muy similar al caucho natural Gutap y balata. Como resultado, los productos naturales fueron reemplazados gradualmente y desarrollados hasta convertirse en instrumentos quirúrgicos ortopédicos, sustitutos de yeso y equipos de protección deportiva. En los últimos años, el TPI se ha desarrollado con éxito como material de caucho con memoria de forma debido a su excelente cristalinidad y sensibilidad a la temperatura, y se ha vuelto popular.
Estructuralmente hablando, TPI es un caucho termoplástico altamente cristalino formado combinando la estructura trans como un segmento duro con otros segmentos blandos en una fase elástica. En comparación con otros TPE, sus ventajas son buena resistencia mecánica, resistencia al daño y se puede vulcanizar, pero su desventaja es que la temperatura de reblandecimiento es muy baja, generalmente solo 40-70 °C, y su uso es limitado. El isómero del caucho BR (cis-1,4 polibutadieno)-1,2 polibutadieno sindiotáctico, abreviado como TPB. Es un caucho de polibutadieno sindiotáctico con más del 90% de combinación de 1 y 2 posiciones, y su nombre comercial es RB. La microestructura es un polímero en bloque compuesto por partes cristalinas con la misma estructura entre el segmento duro y cualquier segmento blando. Aunque su resistencia al calor y resistencia mecánica no son tan buenas como las del caucho, se usa ampliamente en productos de caucho industriales como zapatos, esponjas y películas ópticas debido a su buena transparencia, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico y fotodegradabilidad.
La mayor diferencia entre TPB y TPI es que se puede vulcanizar. Resuelve el problema de que el TPE general no se puede vulcanizar con azufre y peróxido, sino que debe vulcanizarse con dispositivos especiales como ondas de radio y radiación. La calidad y la modificación se pueden mejorar para mejorar las deficiencias del TPE, como la mala resistencia al calor, la resistencia al aceite y la durabilidad. El TPB se puede procesar arbitrariamente dentro del rango de punto de fusión de 75-1 10°C. Se puede usar para producir zapatillas y zapatos casuales moldeados por inyección no vulcanizados, y también se puede usar para espuma vulcanizada para fabricar entresuelas para calzado deportivo y de viaje. zapatos. En comparación con la entresuela de esponja EVA, no es fácil de colapsar ni deformar, y es cómoda de usar, lo que favorece la mejora del efecto de las competiciones deportivas. La película hecha de TPB tiene buena permeabilidad al aire, resistencia al agua y transparencia, se descompone fácilmente con la luz, es muy segura y es especialmente adecuada para envases frescos de hogares, verduras y frutas.
4. Elastómero termoplástico de cloruro de vinilo
Se divide en dos categorías: PVC termoplástico y CPE termoplástico. El primero se llama TPVC y el segundo TCPE. El TPVC es principalmente una modificación elástica del PVC, que se divide en dos formas: polimerización química y mezcla mecánica.
La mezcla mecánica consiste principalmente en la mezcla de caucho de nitrilo parcialmente reticulado y cloruro de polivinilo (PVC/NBR). El TPVC es en realidad solo una extensión de la resina de PVC blanda, pero debido a que la deformación por compresión aumenta considerablemente, forma un PVC similar al caucho. Este tipo de TPVC puede considerarse como un producto modificado del PVC y un sustituto del caucho. Se utiliza principalmente para fabricar mangueras de caucho, láminas de caucho, cintas y algunas piezas de caucho. En la actualidad más del 70% se consume en el ámbito de la automoción, como volantes, tiras limpiaparabrisas, etc. Para otros usos, los cables representan aproximadamente el 75% y las membranas impermeabilizantes para la construcción representan aproximadamente el 10%. En los últimos años se ha ampliado a chubasqueros para electrodomésticos, jardinería, industria y uso diario.
5. Poliuretano TPE
El poliuretano TPE es un caucho de poliuretano termoplástico compuesto por segmentos duros de poliuretano que reaccionan con isocianato y segmentos blandos de poliéster o poliéter. El TPU tiene una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y flexibilidad, especialmente resistencia al desgaste. Las desventajas son poca resistencia al calor, resistencia al agua caliente y resistencia a la presión, fácil color amarillento en apariencia y fácil adherencia del molde durante el procesamiento. En la actualidad, en Europa y Estados Unidos se utiliza principalmente para fabricar artículos deportivos como botas de esquí y calzado de montaña. Produce calzado deportivo y calzado de viaje en grandes cantidades y consume mucho dinero. El TPU también se puede utilizar para producir automóviles, maquinaria, relojes y otras piezas mediante moldeo por inyección y extrusión. Se utiliza ampliamente en mangueras de alta presión (caucho externo), mangueras puras, láminas, correas de transmisión, cintas transportadoras, alambres y cables. cintas y otros productos. El moldeo por inyección representa más del 40% y el moldeo por extrusión representa alrededor del 35%.
En los últimos años, para mejorar el rendimiento del procesamiento del TPU, han surgido muchas variedades nuevas fáciles de procesar. Si es adecuado para moldeado de dos colores, puede aumentar la transparencia, la alta fluidez, la alta recuperación y mejorar la eficiencia del procesamiento y la producción. TPU sin plástico, de baja dureza y fácil de procesar utilizado en la fabricación de mangueras de caucho transparente. Se puede utilizar como TPU especial para piezas grandes, como parachoques de automóviles. Está reforzado con fibra de vidrio para mejorar la rigidez y la resistencia al impacto. Especialmente cuando se agregan componentes reactivos al TPU, se desarrolla rápidamente IPN incompleto (IPN formado por polímero reticulado y polímero no reticulado) después del moldeo termoplástico. Este IPN TPU mejora aún más las propiedades físicas y mecánicas del TPU. Además, la combinación de aleación de TPU y TPU/PC mejora el rendimiento de seguridad de los parachoques de los automóviles. Además, existen TPU de alta permeabilidad a la humedad, TPU conductor, TPU, etc. especialmente utilizados para cuerpos vivos, cintas, vidrio de seguridad, etc.
6. La diferencia entre TPE y PVC
El elastómero termoplástico es un nuevo tipo de material que tiene las propiedades de alta elasticidad, alta resistencia y alta resiliencia del caucho. El material TPE es suave al tacto, tiene buena resistencia a la intemperie y no contiene plastificantes. Es un material no tóxico y respetuoso con el medio ambiente con un precio de 25.000 a 50.000/tonelada. Se utiliza ampliamente en las necesidades diarias que entran en contacto con el cuerpo humano.
Cloruro de polivinilo: el cloruro de polivinilo es una resina tóxica que contiene cloro. Se añaden plastificantes durante el procesamiento. Cuanto mayor sea el contenido de plastificante, más blando será el material. Se utiliza ampliamente en materiales de construcción y cuero artificial, y su precio oscila entre 08.000 y 12.000 yuanes por tonelada. Los productos de plástico de PVC descompondrán lentamente el gas cloruro de hidrógeno a altas temperaturas, como alrededor de 50 °C, lo que es perjudicial para el cuerpo humano.
En comparación con el PVC, el TPE es más resistente a altas y bajas temperaturas y tiene mejor elasticidad. En los últimos años, la voz de la protección del medio ambiente se ha vuelto cada vez más fuerte, por lo que el TPE, un elastómero termoplástico que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, ha comenzado a reemplazar al PVC en muchos campos.