Cómo funciona la gestión de tpmPpt
tabla de objetivos de TPM
ajuste, ajuste del equipo, envejecimiento acelerado, inspección de parada, velocidad Reducción y defecto de producción. Logre cero fallas, cero defectos, cero desperdicio y cero desastres, al mismo tiempo que garantiza la máxima eficiencia de producción y racionaliza el consumo de costos.
Los objetivos de TPM se pueden resumir en cuatro ceros: cero tiempo de inactividad, cero desperdicio, cero accidentes y cero pérdida de velocidad.
Tiempo de inactividad cero: se refiere a cero tiempo de inactividad no planificado del equipo. El tiempo de inactividad no planificado tiene un gran impacto en la producción, lo que dificulta la asignación de todo el producto original, lo que resulta en un desperdicio de recursos inactivos y de otro tipo. El tiempo planificado debe tener un valor razonable para garantizar que el tiempo de inactividad no planificado sea cero, el valor del tiempo de inactividad planificado no puede ser alto.
Residuo cero: se refiere al desperdicio cero causado por los equipos. "Una calidad perfecta requiere máquinas perfectas." Las máquinas son la clave para garantizar la calidad del producto y las personas son la clave para garantizar la calidad de las máquinas.
Cero accidente: se refiere a cero accidentes durante la operación del equipo. Los accidentes de equipos son muy dañinos, afectan la producción, pueden causar lesiones personales y, en casos graves, "destruyen máquinas y matan personas".
Pérdida de velocidad cero: significa que la pérdida de salida provocada por la desaceleración del equipo es cero. Debido a un mantenimiento deficiente del equipo, la precisión del equipo se reduce y el equipo no se puede utilizar a alta velocidad, lo que equivale a reducir el rendimiento del equipo.
Elementos
Se deben realizar esfuerzos para implementar el mantenimiento productivo del personal completo desde tres aspectos principales, a saber:
1. Mejorar las habilidades laborales: tanto de los operadores como de los equipos. Los ingenieros deben trabajar duro para mejorar sus habilidades laborales. Sin buenas habilidades laborales, la participación plena es una charla vacía.
2. Mejora tu perspectiva mental: Sólo con una buena perspectiva mental podrás formar un buen equipo. * * * Mejorará * * * Mejorará.
3. Mejorar el entorno operativo: mejorar el entorno operativo a través de las 5S y otras actividades puede, por un lado, mejorar el interés y la eficiencia del trabajo y, por otro, evitar accidentes innecesarios con los equipos. El sitio está limpio y ordenado, y los materiales y herramientas están ubicados en categorías, lo que también puede acortar el tiempo de configuración y ajuste.
Habilidades
Primero, crea los cambios en el sitio de producción.
En la implementación de estrategias de gestión, si los empleados quieren participar activamente, el factor más crítico es crear cambios locales y eliminar los puntos ciegos cognitivos de los empleados. En otras palabras, los gerentes crean cambios rápidos en los departamentos de campo y permiten que los empleados vean estos cambios de inmediato, aumentando así su confianza en mejorar las actividades y mejorar la eficiencia del trabajo.
En segundo lugar, orientar a los empleados para que participen activamente en las mejoras.
Cómo orientar a los empleados para que participen en la mejora de las empresas siempre ha sido un tema que vale la pena explorar. Porque obviamente es imposible que una empresa alcance sus objetivos confiando únicamente en la fuerza de unos pocos gerentes. En este caso, los empleados deben participar en la mejora de la empresa para que se puedan lograr los mejores resultados. Pero, ¿cómo se debe orientar a los empleados? De hecho, si los empleados quieren participar en la mejora, necesitan sentir el impulso de desarrollo de la empresa y sentir su propio valor en la empresa. Si los empleados no pueden ver sus perspectivas de desarrollo en la empresa, o su propio valor no se refleja en la empresa, es poco probable que mejoren en la empresa. Por lo tanto, las empresas deben animar a los empleados y darles la confianza suficiente para estimular su entusiasmo y permitirles sumarse a las filas de las mejoras.
Por último, las empresas deben seguir fijándose objetivos más altos.
Para aclarar los efectos de las actividades de TPM, las empresas deben dominar el principio de progreso gradual. Sin embargo, en realidad, algunas empresas suelen cometer el error de fijar objetivos muy altos desde el principio. Los empleados no sólo se sentirán fuera de su alcance, sino que también perderán la confianza y la motivación para mejorar y, en última instancia, las actividades de mejora de la empresa fracasarán. De hecho, el método más científico consiste en plantearse constantemente objetivos más altos y el proceso de mejora continua debe ser gradual. Las empresas deben proponer diferentes objetivos en el momento adecuado en función de la implementación de mejoras y aumentar gradualmente el nivel de objetivos para mejorar la eficiencia.
Pasos de ejecución
Desarrollar TPM no es una tarea fácil y requiere un fuerte apoyo de todas las partes, especialmente de los líderes de las fábricas. El proceso de desarrollo específico se puede dividir en tres etapas, con 10 pasos específicos.
Etapas del proceso de desarrollo de TPM
Primera, etapa de preparación
1. La introducción y promoción de TPM y la capacitación del personal se llevan a cabo en diferentes niveles.
2. Establecer agencias de promoción de TPM, establecer comités de promoción de TPM y organizaciones profesionales en todos los niveles.
3. Desarrollar principios y objetivos básicos para el mantenimiento productivo de todos los empleados, proponer puntos de referencia y establecer objetivos de resultados.
4. Desarrollar un plan general de promoción de TPM.
II.Etapa de introducción e implementación
5. Formular medidas para mejorar la eficiencia general de los equipos, seleccionarlos y sustituirlos con la asistencia de un grupo de orientación profesional.
6. Establecer procedimientos de mantenimiento independientes
7. Desarrollar planes de mantenimiento
8. Capacitación para mejorar las habilidades de operación y mantenimiento.
9. Establecer procedimientos de gestión del equipamiento inicial.
En tercer lugar, la etapa de consolidación
10. Resumir y mejorar, implementar completamente el resumen y la evaluación de TPM, encontrar brechas y establecer objetivos más altos.
Esta etapa se trata principalmente de planificar el TPM y crear un entorno y atmósfera adecuados. Hay cuatro pasos que puedes seguir. 1. Etapa de preparación
①La introducción de TPM y la capacitación del personal tienen como objetivo principal promover los beneficios de TPM y los beneficios que puede crear para los empleados, educar a los empleados para establecer el concepto de unidad y romper con el "solo se preocupan los operadores". Los trabajadores de operación y mantenimiento solo se preocupan por los hábitos de pensamiento de "mantener".
②¿Establecer una organización para promover el TPM? El establecimiento de un comité de promoción puede designar personas responsables desde el nivel de empresa hasta el nivel de taller y otorgarles poderes y responsabilidades. Los comités de promoción de empresas y departamentos deberían ser preferiblemente organizaciones fuera del trabajo a tiempo completo. Al mismo tiempo, se pueden establecer varios equipos de proyectos profesionales para brindar orientación y capacitación sobre la implementación de TPM y resolver problemas en la promoción in situ.
③Establecer estrategias y objetivos básicos de mantenimiento de la productividad para todos los empleados.
Los objetivos del TPM se reflejan principalmente en tres aspectos:
A. ¿Cuál es el propósito?
Cuánto (cuánto)
.C .Calendario (cuándo)
Es decir, cuándo alcanzar qué nivel en esos indicadores, el orden de consideración de los temas se puede realizar de la siguiente manera: requisitos externos → temas internos → básicos estrategia → alcance objetivo y objetivo general.
(4) Establecer un plan maestro de promoción de TPM.
Haga un plan general y proponga lemas para que el TPM pueda implementarse de manera efectiva. Paso a paso hacia el objetivo global de los cuatro "ceros".
Los principales contenidos del plan se reflejan en los siguientes cinco aspectos.
Respuesta: Mejorar la eficiencia general del equipo;
b: Establecer procedimientos de mantenimiento independientes para los operadores;
c: Garantía de calidad;
d: Horario de trabajo del departamento de mantenimiento;
e: Educación y capacitación, sensibilización y habilidades
El contenido anterior se puede convertir en una tabla, de la siguiente manera:
2. Introducción a la etapa de implementación
Esta etapa consiste principalmente en establecer objetivos, implementar diversas medidas y llevar a cabo el trabajo paso a paso.
① Desarrollar medidas para mejorar la eficiencia general de los equipos.
Construya un equipo de proyecto profesional que incluya ingenieros de equipos, operadores y personal de mantenimiento. El equipo del proyecto seleccionó de forma planificada diferentes tipos de equipos clave, dominó casos típicos, resumió experiencias y puso en práctica los puntos.
El equipo del proyecto debe ayudar al equipo de operaciones de base a determinar la inspección del equipo y la limpieza de las piezas de lubricación, resolver las dificultades de mantenimiento y mejorar la confianza de los trabajadores en el mantenimiento independiente.
②Establecer procedimientos de mantenimiento independientes.
En primer lugar, debemos superar el concepto tradicional de "yo opero y usted mantiene" y ayudar a los operadores a establecer la confianza y el pensamiento de "los operadores mantienen de forma independiente y todos son responsables del equipo".
Realizar actividades 5S y llevar a cabo el “método de los siete pasos” de automantenimiento basado en las 5S.
Automantenimiento "Método de siete pasos"
Los nombres de los pasos son contenido interno
1 Limpieza inicial, eliminación de polvo, buena lubricación y ajuste de tornillos. .
2 Desarrollar contramedidas para prevenir la contaminación por polvo y lodos, mejorar las condiciones de las zonas difíciles de limpiar y reducir la dificultad de la limpieza.
3. Establecer estándares de limpieza y lubricación para los equipos uno por uno, y establecer estándares razonables de limpieza y lubricación uno por uno.
4 Comprobar según la mano de inspección.
Verificar el estado del equipo. El líder del equipo guiará a los miembros del equipo para realizar varios elementos de inspección.
5 Autoinspección: establezca estándares de autoinspección, realice inspecciones de acuerdo con la lista de autoinspección y consulte la lista de inspección del departamento de mantenimiento para mejorar los estándares de autoinspección del equipo. Establezca nuevos objetivos y departamentos de mantenimiento para definir límites para diferentes categorías de inspección y evitar responsabilidades superpuestas y poco claras.
6. Organizar y rectificar normas para diversos lugares de trabajo, como normas de limpieza y lubricación, normas de limpieza en sitio, normas de registro de datos, normas de mantenimiento de herramientas y piezas, etc.
Los trabajadores de mantenimiento automático independiente pueden realizar de forma consciente y hábil un mantenimiento independiente, tienen una gran confianza en sí mismos y un sentido de logro.
③Desarrollar un plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento se refiere al plan de mantenimiento diario del departamento de mantenimiento, que debe combinarse con las actividades de mantenimiento independientes del grupo. Investigar y ajustar planes de mantenimiento basados en el desarrollo del equipo. Lo mejor es que el gerente de producción se reúna con el jefe de la sección de equipos todos los días para resolver los problemas de producción en cualquier momento y organizar y ajustar los planes de mantenimiento en cualquier momento.
④ Capacitación para mejorar las habilidades de operación y mantenimiento.
La formación es una inversión con múltiples retornos. Es necesario formar a los operadores no sólo en sus habilidades de mantenimiento, sino también en sus habilidades operativas. La formación debe adaptarse al caso, enseñar a los estudiantes de acuerdo con sus aptitudes y realizar formación en diferentes niveles.
Contenido de formación de objetos de formación
Los jefes de sección están capacitados en habilidades de gestión y técnicas básicas de modificación de diseño.
Técnicas de aplicación de mantenimiento y capacitación de trabajadores experimentados
Los operadores avanzados aprenden habilidades básicas de mantenimiento, resolución de problemas y reparaciones.
Los principiantes y los nuevos trabajadores aprenden habilidades operativas básicas
⑤Establece procedimientos de gestión iniciales para los equipos.
Muchos problemas cuando los equipos funcionan bajo carga a menudo están ocultos en las etapas de diseño, I+D, fabricación, instalación y operación de prueba del equipo. Por lo tanto, se debe considerar la prevención del mantenimiento y el diseño libre de mantenimiento en la gestión temprana del equipo. Durante las etapas de selección del equipo (o diseño y desarrollo), instalación, puesta en servicio y operación de prueba, el equipo debe mejorarse en función de los resultados y problemas de las pruebas. Los objetivos específicos son:
(1) Esforzarse por alcanzar el nivel más alto dentro del alcance de la planificación de inversiones en equipos.
② Reduce el ciclo desde el diseño hasta el funcionamiento estable.
③La carga de trabajo es pequeña.
④ Asegurar que el diseño alcance el más alto nivel en términos de confiabilidad, mantenibilidad, operación económica y seguridad.
3. Etapa de consolidación
Esta etapa tiene como objetivo principal inspeccionar y evaluar los resultados del mantenimiento productivo por parte de todos los empleados. Mejore las deficiencias y establezca metas más altas para el siguiente paso. Crear mayores beneficios para las empresas.