¿Qué material es PA66? Además, ¿cuál es su proceso de moldeo por inyección?
PA66 (poliamida 66 o nailon 66), en comparación con PA6, PA66 se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y requisitos de alta resistencia. Información básica sobre PA66
PA66 también se conoce como nailon 66; adipato de polihexametileno; nailon
66, abreviatura
NY66.
Fórmula química: [-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-
Aspecto
Granular blanco o amarillo
Densidad de PA66 (g/cm3)
1.10-1.14
Resistencia a la tracción (Mpa)
60.
0-80.0
Dureza Rockwell
118
Resistencia al impacto (kJ/m2)
60- 100
Flexión estática resistencia
(MPa)
1
00-120
Resistencia al calor Martin (℃)
50 -60
Módulo elástico de flexión
(MPa)
2000～3000
Resistividad de volumen (Ωcm)
1.83×1015
Constante dieléctrica
1.63 PA66 Propiedades plásticas Polímero cristalino translúcido u opaco de color blanco lechoso con plasticidad. Densidad 1,15g/cm3. Punto de fusión 252 ℃. Temperatura de fragilidad -30 ℃. La temperatura de descomposición térmica es superior a 350 ℃.
Resistencia al calor continuo 80-120 ℃, tasa de absorción de agua en equilibrio 2,5%. Es resistente a la corrosión por ácidos, álcalis, la mayoría de las soluciones de sales inorgánicas, haluros de alquilo, hidrocarburos, ésteres, cetonas, etc., pero es fácilmente soluble en disolventes polares como el fenol y el ácido fórmico. Tiene excelente resistencia al desgaste, autolubricación y alta resistencia mecánica. Sin embargo, tiene una mayor absorción de agua y por tanto una mala estabilidad dimensional.
Condiciones del proceso del molde de inyección PA66
Tratamiento de secado: Si el material se sella antes del procesamiento, no es necesario secarlo. Sin embargo, si se abre el recipiente de almacenamiento, se recomienda secar con aire caliente a 85°C. Si la humedad es superior al 0,2%, se requiere secado al vacío a 105°C durante 12 horas.
Temperatura de fusión: 260~290℃. Para productos con aditivos de vidrio, la temperatura es de 275~280 ℃. Deben evitarse temperaturas de fusión superiores a 300°C.
Temperatura del molde: 80℃ recomendado. La temperatura del molde afectará la cristalinidad y la cristalinidad afectará las propiedades físicas del producto. Para piezas de plástico de paredes delgadas, si se utiliza una temperatura del molde inferior a 40 °C, la cristalinidad de la pieza de plástico cambiará con el tiempo. Para mantener la estabilidad geométrica de la pieza de plástico, se requiere recocido.
Presión de inyección: normalmente 750~1250bar, dependiendo del material y diseño del producto.
Velocidad de inyección: alta velocidad (debe ser ligeramente inferior para materiales reforzados).
Corredor y puerta: Dado que el tiempo de solidificación del PA66 es muy corto, la ubicación de la puerta es muy importante. El diámetro del orificio de la puerta no debe ser inferior a 0,5*t (aquí t es el espesor de la pieza de plástico). Si usa un canal caliente, el tamaño de la compuerta debe ser más pequeño que si usa un canal convencional porque el canal caliente puede ayudar a prevenir la solidificación prematura del material. Si se utiliza una compuerta sumergible, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm. Propiedades químicas y físicas del plástico PA66
El PA66 tiene un punto de fusión más alto entre los materiales de poliamida. Es un material semicristalino-cristalino. PA66 puede mantener una gran resistencia y rigidez a temperaturas más altas. PA66 permanece higroscópico después del moldeo, cuyo grado depende principalmente de la composición del material, el espesor de la pared y las condiciones ambientales. Al diseñar productos, se debe considerar el impacto de la higroscopicidad en la estabilidad geométrica. Para mejorar las propiedades mecánicas del PA66, a menudo se añaden varios modificadores. El vidrio es el aditivo más común y, a veces, se agrega caucho sintético, como EPDM y SBR, para mejorar la resistencia al impacto. PA66 tiene una viscosidad más baja, por lo que fluye muy bien (pero no tan bien como PA6). Esta propiedad se puede utilizar para procesar componentes muy finos. Su viscosidad es sensible a los cambios de temperatura. La tasa de contracción del PA66 está entre el 1% y el 2%. La adición de aditivos de fibra de vidrio puede reducir la tasa de contracción del 0,2% al 1%
.
La diferencia en la tasa de contracción en la dirección del proceso y la dirección perpendicular a la dirección del proceso es grande. PA66 es resistente a muchos solventes, pero es menos resistente a ácidos y otros agentes clorantes.
Los PA66 de uso común incluyen 101L, 101F, 70G35HSL, 77G33L-NC, FR50
BK505 de la American DuPont Company, etc. Dongguan Ruyi Plastic Raw Materials Company está autorizada para representar la gama completa de productos DuPont PA66 y TPEE en los Estados Unidos
Tel: 0769-82826832 Sr. Li
La tasa de contracción del PA66 está entre el 1 % y el 2 %. La adición de aditivos de fibra de vidrio puede reducir la tasa de contracción del 0,2 % al 1 %.
La diferencia en la tasa de contracción en la dirección del proceso y la dirección perpendicular a la dirección del proceso es grande.
PA66 es resistente a muchos disolventes, pero es menos resistente a ácidos y algunos otros agentes clorantes.
PA66 tiene buenas propiedades integrales, con excelente resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y propiedades eléctricas.