Flujo de procesamiento COG
El refinamiento de la precisión del grabado es inseparable.
El flujo de proceso de 1 y COG es el siguiente.
Pantalla LCD -> Pegue el estado de ACF en la pantalla -> Retire el troquel desnudo de la bandeja del troquel -> Verifique las marcas de alineación en el troquel desnudo -> Verifique la alineación en la pantalla LCD Marcar -> Alineación entre el chip y la pantalla LCD -> El cabezal de prensado en caliente une el chip y el panel LCD -> Se completa todo el proceso de unión.
2. Puntos de proceso
(1) Al conectar el IC, se requiere que la marca de alineación del IC sea consistente con la marca de alineación en la pantalla LCD;
(2 ) Debe usar un paño sin pelusa humedecido en solvente para eliminar la materia extraña en el área presionada de la pantalla LCD y usar una lámpara UV para eliminar la materia orgánica en el área presionada de la Pantalla LCD.
Objeto;
(3) La precisión de fijación del ACF es de 100 μm;
(4) Preste atención a las condiciones de almacenamiento del ACF, controle el tiempo de unión y Temperatura de prensado en caliente y presión del cabezal. Se requiere que la velocidad de reacción del ACF sea superior a 80. Por ejemplo, cuando se utiliza el ACF AC-8304Y de Hitachi, las condiciones de almacenamiento son: temperatura ambiente de aproximadamente 25 °C, humedad 70 RH, el período de validez es de 1 mes a temperaturas de -10 °C ~ 5 °C, el período de validez es de 6 meses; Condiciones de proceso para la aplicación de ACF: temperatura de pegado de ACF 100-10 ℃ (temperatura real de ACF), presión de aproximadamente 1 Mpa, tiempo de 1 a 5 segundos, presión principal de aproximadamente 50 a 150 Mpa (refiriéndose a la presión en cada golpe del IC, la presión se basa en el ACF Se determina el efecto de compresión de la bola conductora. La temperatura del ACF es de 220 ± 20 ℃ (la temperatura real del ACF) durante 7 ~ 65438 ± 00 segundos
Antes de abrirlo. 1 hora;
(5) Es necesario garantizar el rendimiento del proceso de fotolitografía de pretratamiento y controlar estrictamente las plumas rotas y las plumas continuas (principalmente en la interfaz IC);
( 6) Las pantallas LCD deben probarse estrictamente para evitar que se pierdan productos, lo que resulta en desperdicio de material y mala calidad;
(7) Se requiere una inspección exhaustiva bajo un microscopio para evitar que los bolígrafos rotos se salgan, y al menos el 10% de los electrodos IC deben ser Cinco hendiduras de partículas conductoras entre protuberancias adyacentes no pueden tocarse entre sí
(8) Los productos terminados COG deben someterse a pruebas del 100%
(9) Los productos COG-LCD son generalmente productos de alta densidad que requieren una alta resolución de sección transversal fotolitográfica y una buena película de alineación PI y uniformidad de fricción durante la fabricación. Cuando la separación de la línea es inferior a 15 μM, se requiere un proceso superior (capa de aislamiento). para evitar cortocircuitos y visualización.
Desigualdad, diafonía, alto consumo de energía y alta corriente.
(10) Los defectos comunes del COG incluyen: materia extraña en el IC, sangría del IC; Adhesión ACF, desviación de alineación del IC, espesor del IC,
Desigualdad, falla de energía del IC, grietas/rayones del IC, falla por golpes del IC, etc.
Precisión de la fotolitografía
La precisión de la litografía se refiere a las finas dimensiones de las líneas y espacios que se pueden grabar al fabricar una pantalla LCD. Los productos COG son en su mayoría productos de alta densidad, y el espacio entre los cables de los productos COG es generalmente inferior a 50 μM, IC. Las líneas de interfaz generalmente están por debajo de 40 μM m. En la actualidad, algunos fabricantes nacionales han controlado el valor de paso de sus productos COG a 20 μM, lo que significa que la precisión del procesamiento de cables o espacios de línea ha alcanzado 65438 ± 00 μm.
4. Requisitos del material
Vidrio conductor transparente (es decir, recubrir una película conductora transparente sobre la superficie del vidrio con buena planitud, alta transmitancia de luz y pequeña deformación). Se requiere baja resistencia y la resistencia de la lámina es generalmente dentro de 30ω, mientras que el PI (poliimida, material de orientación), el cristal líquido y otros materiales requieren alta pureza, es decir, alta resistividad.
Más detalles y procesos de unión de COG LCD, consulte Nanjing Rome LCD.