Tecnología de moldeo por inyección de materia prima plástica PA46
Bolsa de papel sellada terminada: No es necesario secarla previamente. Bolsas de papel abiertas: deben colocarse en un barril secador con deshumidificador y secarse a una temperatura de 120°C durante 4 horas. El tiempo de secado depende de la cantidad de plástico que esté expuesto al aire húmedo. Durante el funcionamiento, el plástico debe colocarse en un barril de secado con deshumidificador y la temperatura debe mantenerse a 100°C.
2. Control de temperatura de moldeo por inyección
La temperatura de fusión es de 295°C. La temperatura ideal del material puede ser 300 ~ 365438±05 ℃. (Incluyendo el valor de tracción obtenido cuando el material se rompe y el valor de resistencia al impacto IZOD bajo la viga en voladizo).
Boquillas traseras (transporte), media (compresión) y delanteras (dosificación) PA46
Sin refuerzo de fibra 285 ~ 300290 ~ 305295 ~ 310295 ~ 310 (temperatura del material)
Contiene refuerzo de fibra 285 ~ 305295 ~ 310300 ~ 315300 ~ 315 (temperatura del material)
Cuando se descubre que el plástico se desborda libremente de la boquilla, se debe reducir la temperatura de la boquilla (por supuesto, también se debe evitar que el plástico de la boquilla se enfríe). Además, el quemador debe presionar la plantilla, pero si se presiona demasiado se puede reducir la presión adecuadamente.
3. Tiempo de retención
Para evitar una degradación grave de las propiedades del plástico durante el funcionamiento. (Obteniendo así propiedades mecánicas ideales) El tiempo máximo de residencia es el siguiente:
PA46 sin refuerzo de fibra: 6 ~ 10 minutos
PA46 con refuerzo de fibra: 5:5 minutos
Evite el uso de máquinas de moldeo por inyección con grandes volúmenes, lo que significa volumen relativo al producto terminado.
Tiempo de residencia = tiempo de ciclo × (capacidad del cilindro del horno/capacidad del producto terminado)
4. Temperatura del molde
La temperatura recomendada del molde es de 80 ~ 140 °C. .