La diferencia esencial entre garantía de calidad y control de calidad
1 Control de calidad: se centra principalmente en las actividades de inspección de calidad posteriores al evento y se permiten errores predeterminados. Esperamos encontrar y seleccionar errores. El control de calidad es principalmente una actividad avanzada de garantía de calidad que se centra en la prevención y espera reducir la probabilidad de errores.
2 El control de calidad son las técnicas y actividades operativas adoptadas para que los productos cumplan con los requisitos de calidad, incluidas la inspección, la corrección y la retroalimentación. Por ejemplo, si se encuentra un producto defectuoso después de una inspección de control de calidad y se rechaza, la información defectuosa se enviará a los departamentos pertinentes para que tomen medidas de mejora.
Por lo tanto, el alcance del control de calidad se encuentra principalmente dentro de la fábrica. Su propósito es evitar la producción, la transferencia desordenada y la entrega de productos no calificados, garantizar que los productos cumplan con los requisitos de calidad y que solo se puedan entregar productos calificados. a los clientes.
QA es brindar confianza para cumplir con los requisitos del cliente, incluso si el cliente está seguro de que el producto que le proporciona puede cumplir con sus requisitos, por eso se comienza con la investigación de mercado y la posterior revisión de los requisitos del cliente, desarrollo del producto, pedido. toma y materiales La adquisición, la inspección de entrada, el control y entrega del proceso de producción, el servicio posventa y otras etapas dejan evidencia para demostrar que cada paso de las actividades de la fábrica se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del cliente.
El Aseguramiento de la Calidad (QA) se refiere a la suma de todas las actividades organizadas y planificadas para garantizar que los productos cumplan con unos requisitos de calidad predeterminados. Control de calidad (QC): Sistema de control de laboratorio, que incluye muestreo, estándares de calidad, inspección, procedimientos de aprobación y liberación de productos, etc.
Datos ampliados:
FQC: Es decir, control de calidad final, que comprueba la calidad del producto una vez finalizados todos los procesos.
IQC: El control de calidad del material entrante consiste en confirmar la calidad de los materiales o productos adquiridos, reducir los costos de calidad y lograr un control efectivo.
IPQC: También se llama inspección al control de calidad de procesos, que controla la calidad de los productos desde la producción hasta el envasado.
OQC: Control de calidad de la entrega, una inspección exhaustiva y confirmación de los productos para garantizar que la mercancía recibida por el cliente coincide con el contenido acordado.
La responsabilidad más importante del control de calidad radica en la mejora del nivel del sistema, centrándose en la prevención de problemas, la exploración de las causas fundamentales de los problemas existentes y la implementación de contramedidas, reduciendo así la aparición de problemas defectuosos. productos. Con el surgimiento del aseguramiento de la calidad, el alcance de la gestión de la calidad empresarial se ha ampliado aún más.
Incluyendo todo el alcance de las inscripciones de control de calidad, la autoridad del personal de gestión de calidad aumenta aún más. El control de calidad de algunas empresas también incluye el negocio de satisfacción del cliente, es decir, la gestión de las quejas de los clientes: análisis, contramedidas, encuestas de satisfacción del cliente, etc.
El "QC" apareció por primera vez en la historia del desarrollo de la gestión de calidad. La inspección del producto antes de salir de fábrica es el requisito más básico de la gestión de calidad. La principal labor del control de calidad es la inspección de productos terminados, materias primas y auxiliares, etc. El control de calidad es el aseguramiento de la calidad de toda la empresa, incluida la liberación de productos terminados, materias primas y auxiliares, y el funcionamiento normal del sistema de gestión de calidad. La responsabilidad más importante del control de calidad es monitorear el producto terminado.
La madurez del proceso es un factor muy importante que afecta la asignación de responsabilidades de control de calidad. Diferentes niveles de madurez requieren diferentes asignaciones de trabajo de control de calidad. En un nivel de madurez bajo, es necesario extraer las mejores prácticas de cada proyecto para definir el proceso y guiar la implementación del proceso, y QA hace el mayor trabajo en este sentido.
Con la mejora, institucionalización e implementación del proceso, el enfoque del control de calidad cambia gradualmente a la revisión del proceso y la auditoría del producto. Cuando la madurez del proceso de una empresa alcanza el nivel 4 o 5, el cumplimiento de los empleados con el proceso se ha convertido en un hábito, se reduce la necesidad de revisión de procesos y productos, y la optimización de las capacidades de medición y proceso se convierte en el foco del control de calidad.
La cultura corporativa es como el aire para el control de calidad. Es invisible, pero profundamente afectado por ello. Por ejemplo, en una empresa con una atmósfera activa, alta tecnología y fuertes capacidades de innovación, el control de calidad debe inclinarse hacia las responsabilidades de servicio; en una empresa con una fuerte disciplina, bajo contenido técnico y reglas y regulaciones maduras, el control de calidad debe inclinarse hacia la supervisión; responsabilidades.
Siete nuevas tecnologías para el control de calidad:
Diagrama de relaciones, método de diagrama de sistema, método KJ, método de diagrama de flechas, método de diagrama matricial, método PDPC y método de análisis de datos matriciales.
Testigo y parada
Punto testigo
Los procedimientos operativos y requisitos de supervisión del punto testigo son los siguientes:
(1) Cuando llegue la unidad de construcción Notifique al ingeniero supervisor por escrito con cierta antelación al punto testigo, indicando la hora en que llegará al punto testigo para prepararse para la construcción. En ese momento, se le pedirá al supervisor que presencie y supervise.
(2) Luego de recibir la notificación, el ingeniero supervisor deberá indicar la fecha de recepción de la notificación en el "Documento de Seguimiento de Construcción" y firmarlo.
(3) Los supervisores deben presenciar en el momento designado. Los supervisores deben supervisar e inspeccionar el proceso de implementación de los puntos testigo y realizar registros detallados en el formulario de testigo antes de firmar.
(4) Si el supervisor no está presente para presenciar dentro del tiempo especificado, se puede considerar que la unidad de construcción ha obtenido la aprobación del ingeniero supervisor y tiene derecho a continuar con la construcción.
(5) Si el supervisor ha visitado el sitio anteriormente y ha escrito opiniones relevantes en el "Documento de Seguimiento de la Construcción", la unidad de construcción debe explicar las medidas de mejora u opiniones específicas que se han tomado.
Materiales de referencia:
¿Enciclopedia Baidu-QC? Enciclopedia Baidu-QA