¿Qué es TFT-LCD?
TFT LCD es en realidad una pantalla de cristal líquido de gama media a baja. Al principio se usaba en computadoras portátiles y ahora se usa ampliamente en teléfonos móviles, MP3, MP4 y otros productos electrónicos. ~!
La tecnología TFT LCD es una tecnología de alta tecnología que combina inteligentemente la tecnología microelectrónica y la tecnología LCD. Utilice tecnología de procesamiento fino de microelectrónica y tecnología de procesamiento de materiales de Si para desarrollar tecnología de proceso para el cultivo de materiales de Si y matrices planas TFT en sustratos de vidrio de gran superficie, combinadas con una tecnología de producción de LCD cada vez más madura, para mejorar continuamente la calidad de visualización de los productos y mejorar a gran escala. capacidad de producción de automatización, aumenta considerablemente la producción, mejora la tasa de calificación, reduce los costos y la relación rendimiento/precio es cercana a la CRT.
---- En términos de calidad de visualización, tomando como ejemplo la resolución, consta de CGA (320×200), VGA (640×480), SVGA (800×600) y XGA ( 1024×768), SXGA (1280×1024) a UXGA (1600×1200), aproximadamente 7 años. La Figura 1 muestra la velocidad de desarrollo de la resolución TFT LCD, que está básicamente en línea con la Ley de Moore. Muestra que la velocidad de desarrollo de TFT LCD es consistente con la velocidad de desarrollo de chips de computadora. Esta es la sincronización de la adaptabilidad y la velocidad de desarrollo de TFT LCD y las computadoras.
---- Tabla 1 Varias tecnologías principales
Separación mínima (μm) Resolución (línea/pulgada) Costo (USD/bloque)
COB 280 100 380
TAB 170 150 190
COG 60 400 110
Tecnología integrada 25 1000 30
---- Para seguir mejorando Para la resolución del TFT LCD, es necesario reducir el tamaño del TFT y asegurar la relación de apertura, lo que también implica las limitaciones de la tecnología líder. La Tabla 1 enumera las densidades de plomo actuales para diversas tecnologías de plomo. Para resolver el problema de la visualización de alta resolución, se debe utilizar material p-Si para integrar circuitos de conducción periféricos en la pantalla. La tecnología de polisilicio de alta temperatura ha permitido integrar circuitos de accionamiento periféricos en pantallas LCD y utilizarlos en pantallas de proyección. Sin embargo, la temperatura de producción del polisilicio es superior a 1000 °C y se utiliza un sustrato de cuarzo como sustrato, y el costo de la placa de cuarzo es alto. Por lo tanto, la gente ha investigado y desarrollado tecnologías para cultivar p-Si a baja temperatura en sustratos de vidrio. Existe tecnología PECVD de baja presión que puede cultivar p-Si en sustratos de vidrio, y también existe la recristalización de materiales a-Si en p-. Si hay inducción de metal, método de crecimiento y método de recocido por láser. Actualmente, la tecnología de recocido por láser excimer (ELA) XeCl se utiliza principalmente para la producción en masa de pantallas LCD TFT p-Si de baja temperatura. Utilice el método PECVD para hacer crecer una película de a-Si de 50 nm de espesor sobre un sustrato de vidrio de 400 × 500 mm2 y utilice recocido y recristalización por láser para obtener granos de p-Si como se muestra en la Figura 2 [1]. Aspecto microscópico de diferentes tamaños de grano. Cuando el tamaño del grano es inferior a 0,3 μm, la movilidad está estrechamente relacionada con el tamaño del grano. A partir de más de 0,3 μm, la movilidad del orificio casi no cambia, lo que indica que la trampa de nivel de energía poco profunda formada durante el proceso de ELA une los orificios. . El tamaño del grano de movilidad de los electrones se hace más grande y aumenta lentamente, con una movilidad de 100~200 cm2/vs. Para obtener características de conmutación TFT uniformes, el tamaño del grano de p-Si se controla en aproximadamente 1 μm.
---- La Figura 3 muestra la vista en sección transversal del TFT p-Si de canal n y canal p del circuito integrado de unidad periférica de estructura C-MOS. Se recubre una capa de SiN/SiO2 sobre el sustrato de vidrio para evitar que el metal alcalino del vidrio se infiltre en la capa activa de Si, y la aleación de baja resistencia se utiliza como electrodo de compuerta y línea de compuerta. Para evitar que la capa de a-Si se corroa durante el proceso ELA, la concentración de H en a-Si se controla a aproximadamente 1 átomo. El uso de estructuras de drenaje ligeramente dopado (LDD) en TFT de canal n mejora la confiabilidad y reduce la corriente oscura. La Figura 4 muestra las características I-V de los TFT de canal n y p. El ancho del canal (W) y la longitud (L) son 9 μm y 4,5 μm respectivamente, la movilidad de electrones y huecos es μn = 236 cm2/vs y μp = 120 cm2/vs respectivamente, el umbral