Intercambio de conocimientos básicos y experiencias de entrevistas plc
1. Preguntas verdaderas o falsas: (65438 + 0 por cada pregunta, puntuación total de 20 puntos):
1. Programador portátil PLC La tecla CLR en CQM1-PRO01 es un programa para borrar la entrada. (2)
a, verdadero b, falso
2. Los controladores programables son fáciles de aprender y usar, pero su escasa capacidad antiinterferencias limita su aplicación. (2)
a, verdadero b, falso
3. Las funciones de las instrucciones TCMP y BCMP son las mismas. (2)
a, verdadero, b, falso
4. En el mismo programa, tanto TIM000 como CNT000 se pueden usar para cronometrar y contar, y no habrá conflicto entre ellos. los dos. (2)
a, verdadero b, falso
5. La bifurcación y fusión de rutas paralelas en el diagrama de menú están representadas por una línea horizontal. (2)
a, verdadero b, falso
6. El lenguaje de programación del PLC está orientado a módulos. (2)
a, Verdadero b, Falso
7. La regulación de velocidad del panel analógico y la regulación de velocidad de la perilla analógica son muy adecuadas para el control PLC de la velocidad del inversor. (2)
a, verdadero b, falso
8. El CPM1A de Omron es un pequeño PLC integrado. (1)
a, verdadero, b, falso
9. Después de ejecutar la instrucción de registro de desplazamiento SFT, se pierde el bit más bajo del canal st. (2)
a, verdadero, b, falso
10. Cuando el PLC ejecuta el programa, la entrada y la salida se retrasan. (1)
a, verdadero b, falso
11. La estructura de selección en el control de secuencia es la misma que la estructura paralela, con un principio y un final. (1)
a, Verdadero b, Falso
12 Los lenguajes de programación de varios fabricantes de PLC son universales. (2)
a, Verdadero b, Falso
13. El relé de entrada del PLC solo puede controlarse mediante programa. (2)
a, Verdadero b, Falso
14. El número de puntos de E/S del PLC se refiere al número de terminales de entrada y salida del PLC. (2)
a, verdadero, b, falso
15 y las palabras T ~ T+15 en la instrucción TCMP pueden no estar en la misma área de datos. (2)
a, verdadero b, falso
Los operandos de 16 y la instrucción KEEP pueden ser relés de función especial. (2)
a, Verdadero b, Falso
17 El uso de temporizadores de baja velocidad está restringido, mientras que el uso de temporizadores de alta velocidad no está restringido. (2)
a, verdadero b, falso
18. El sensor de proximidad se diferencia del sensor de contacto en que se verá afectado por la temperatura y los objetos circundantes. (1)
a, Verdadero b, Falso
19 Los puntos de E/S de los PLC grandes generalmente están por encima de 1024 puntos. (2)
a, verdadero, b, falso
20. La instrucción MOV y la instrucción @MOV tienen la misma función, pero diferentes condiciones de ejecución. (1)
a, verdadero, b, falso
21, B22, B23, B24, C25, A26, A27, A28, C29, C30, A
31, C32, A33, B34, B35, B36, A37, A38, B39, B40, A
41, B42, B43, C44, C45, B46, A47, B48, C49, B50, C
2. Preguntas de opción múltiple: (21 ~ 50 preguntas. Complete las palabras apropiadas en las áreas subrayadas. 65438 + 0.0 puntos por cada espacio. La puntuación total es 30 puntos):
21. Las siguientes no son instrucciones de control de tiempo (b).
a. JMPB, LDC, ENDD, JPE
22 El tipo de ejecución de instrucciones de paso en la programación en serie no incluye (b).
a, secuencia b, línea única c, paralelo
23 LD es la instrucción (b).
a, salida b, lectura c, lógico AND d, lógico OR
24.
A. Relé de salida b, relé auxiliar c, relé de entrada d y relé de enclavamiento.
25. El voltaje de control industrial es generalmente (A) voltios.
24VB, 36VC, 220V
26. El rango de temporización del temporizador ordinario del modelo CPM1A es (A).
a, 0-999.9sB, 0-99.9sC, 0-9999.9sD, 6553.5s
27, 1 palabra contiene (a).
a, 16B, 8C, 4D, 1
28 El valor de configuración del parámetro SV del temporizador TIM no puede ser (c).
a, HRB, IRC, SR
29 El rango de conteo del contador en el modelo CPM1A es (C).
a, 0 - 255B, 0 - 999C, 0 - 9999D, 0-65535
30, STC es (a) instrucción.
A. Establezca la instrucción B del indicador de préstamo, establezca la instrucción C del indicador de préstamo y configure la instrucción del indicador de transporte
31, el PLC copia el contenido del registro (c) durante la fase de escaneo de salida al terminal de línea de salida.
a, imagen de entrada b, memoria interna c, imagen de salida
32. El mnemotécnico de escalera de instrucciones incremental es (a).
a, INCB, ADDC, diciembre
33. Si el operando de KEEP es HR, el estado de este bit durante la interrupción de energía (B).
a, borrar 0B, mantener sin cambios c, configurar 1D, restablecer.
34. El canal en el controlador programable Omron es (B).
a, byte b, palabra c, bit d, palabra doble
35. Relé normalmente abierto tipo CPM 1A(B).
a, 25502B, 25313C, 25407D, 25503
36 es la instrucción (a).
a. Transmisión en bloque b. Intercambio de datos c. Configuración multicanal
37. En el PLC de la serie Omron, el relé 25502 proporciona una señal de onda cuadrada con un período de (A). s..
a, 1B, 1C, 5
38. ¿Cuál de las siguientes empresas desarrolló con éxito el primer PLC? (2)
a. Compañía GE b. Compañía DEC c. Compañía Omron
39. bits como guía.
a.STEPB, SNXTC, SET
40. Cuando el tubo digital está conectado con el cátodo * * *, mostrará 0 y la representación binaria es (a).
a, oo 11111BB, oo 1o 111BC, 1o 1111165438
41. La interfaz de salida del PLC solo puede controlar cargas de CA: (B)
a, transistor. interfaz de salida B, interfaz de salida de tiristor bidireccional
c, interfaz de salida de relé D, interfaz de salida Darlington
42. El diagrama de función secuencial utiliza (b) para representar la dirección del estado.
a. Línea horizontal doble B. Segmento de línea dirigida C. Cuadro doble D. Cuadro único
43.
A. Relé de entrada b, relé de salida c, relé interno d y relé de enlace
44.
a, paso b, condición de transición c, instrucción de salto d, paso actual
45.TR representa (b).
a. Relé de entrada b. Relé temporal c. Relé de enlace
46.
a, disminuir b, incrementar c, sumar o restar d, vacío
47. El mnemotécnico de escalera de instrucciones raíz real es (b).
a.MULB, ROOTC, DIVD, null
48. La capacidad del PLC no incluye (c).
a. Punto de E/S b. Capacidad de almacenamiento del usuario c. Número de relés internos
49.
a. Bloque de circuito en serie b. Bloque de circuito en paralelo c. Bloque lógico y d. Bloque lógico o
50. (3)
a, puntos de E/S b, forma estructural c, volumen de PLC d, función
Intercambio de experiencias de entrevista con ingeniero de PLC;
Anhui Juyi Automation Equipment Co., Ltd. - Ingeniero de PLC
Tiempo de la entrevista: 2017 Puesto de entrevista: ingeniero de PLC Tiempo para compartir: 2017-06
Experiencia de la entrevista:
Yo primero Me conecté. Después de enviar mi currículum, RR.HH. me llamó y me preguntó sobre mi trabajo anterior y por qué lo dejé. Luego programe una cita para una entrevista en la empresa. En la entrevista formal, primero se entrevistan juntos el ingeniero de PLC y el gerente de recursos humanos. El ingeniero de PLC hace principalmente algunas preguntas técnicas, como qué marcas de productos de control industrial se utilizarán, y luego hace una pregunta específica sobre un producto específico. El director de recursos humanos acaba de preguntarme por qué dejé mi trabajo y si podía adaptarme a viajes de negocios de larga duración. El último director se entrevistó solo, habló principalmente de algunas tareas específicas de la empresa y luego le preguntó si podría adaptarse a ella. Finalmente, el gerente de recursos humanos me dijo que me fuera a casa y esperara noticias. Dos días después, me dijeron que, después de discutirlo, la empresa había acordado que podía ser admitido. En promedio, viajamos 270 días al año e intentamos que los empleados se vayan a casa de 3 a 5 días al mes. El salario básico es de 5,5 mil, el subsidio para comidas para viajes de negocios es de 100 mil por día, las horas extras de fin de semana son de 200 mil por día y el alojamiento se reembolsa con facturas. El bono de fin de año es el equivalente a un mes de salario.
Preguntas del entrevistador:
¿Puedes adaptarte a viajes de negocios de larga duración? ¿Por qué dejaste tu última empresa? Qué PLC usar, qué pantalla táctil usar y qué comunicación usar.
Anhui Juyi Automation Equipment Co., Ltd.-Ingeniero de PLC
Tiempo de la entrevista: 2017 Puesto de entrevista: ingeniero de PLC Tiempo para compartir: 2017-06
Experiencia de entrevista :
Primero envié mi currículum en línea y Recursos Humanos me llamó para preguntarme sobre mi trabajo anterior y por qué lo dejé. Luego programe una cita para una entrevista en la empresa. En la entrevista formal, primero se entrevistan juntos el ingeniero de PLC y el gerente de recursos humanos. El ingeniero de PLC hace principalmente algunas preguntas técnicas, como qué marcas de productos de control industrial se utilizarán, y luego hace una pregunta específica sobre un producto específico. El director de recursos humanos acaba de preguntarme por qué dejé mi trabajo y si podía adaptarme a viajes de negocios de larga duración. El último director se entrevistó solo, habló principalmente de algunas tareas específicas de la empresa y luego le preguntó si podría adaptarse a ella. Finalmente, el gerente de recursos humanos me dijo que me fuera a casa y esperara noticias. Dos días después, me dijeron que, después de discutirlo, la empresa había acordado que podía ser admitido. En promedio, viajamos 270 días al año e intentamos que los empleados se vayan a casa de 3 a 5 días al mes. El salario básico es de 5,5 mil, el subsidio para comidas para viajes de negocios es de 100 mil por día, las horas extras de fin de semana son de 200 mil por día y el alojamiento se reembolsa con facturas. El bono de fin de año es el equivalente a un mes de salario.
Preguntas del entrevistador:
¿Puedes adaptarte a viajes de negocios de larga duración? ¿Por qué dejaste tu última empresa? Qué PLC usar, qué pantalla táctil usar y qué comunicación usar.
Preguntas y respuestas básicas para entrevistas sobre Plc:
1 Descripción general
Safety PLC adopta un diseño especial para lograr dos objetivos importantes:
1. El sistema no fallará (adoptando el modo de trabajo redundante), incluso si la falla del componente es inevitable;
2. En caso de falla, el sistema entrará en modo seguro.
A la hora de diseñar un PLC seguro, hay muchos factores a considerar y se requieren muchos diseños especiales. Por ejemplo, un PLC de seguridad enfatiza el diagnóstico interno y combina software y hardware para permitir que el equipo detecte molestias en su estado de funcionamiento en cualquier momento; el software del PLC de seguridad debe utilizar una serie de tecnologías especiales para garantizar la confiabilidad del software; un PLC de seguridad tiene funciones redundantes incluso si parte del mismo falla, el sistema se puede mantener; un PLC de seguridad tiene un mecanismo de seguridad adicional que no permite la lectura y escritura casual de datos internos a través de la interfaz de comunicación digital.
La diferencia entre el PLC de seguridad y el PLC convencional es que el PLC de seguridad debe estar certificado por una organización profesional externa para cumplir con estrictos estándares internacionales en términos de seguridad y confiabilidad. Se debe adoptar un enfoque completamente sistemático para diseñar y probar los PLC de seguridad. Expertos alemanes de TUV y expertos estadounidenses de FM llevarán a cabo la confirmación y verificación independientes de terceros del proceso de diseño y prueba del PLC de seguridad.
Los circuitos electrónicos especiales, el cuidadoso análisis del software de diagnóstico y un diseño de integridad para probar todos los fallos posibles garantizan que los PLC de seguridad tengan la capacidad de detectar más del 99 % de los fallos potencialmente peligrosos en los componentes internos.
Los métodos de modos de falla, efectos y análisis de diagnóstico (FMEDA) han guiado el diseño. Este enfoque señalará cómo cada componente contribuye a una falla del sistema y le indicará cómo el sistema debe detectar esa falla. Como parte del proceso de certificación, los ingenieros de TUV realizarán personalmente pruebas de fallas.
El PLC de seguridad adopta un estricto software estándar internacional. Estos estándares requieren técnicas especiales para evitar la complejidad. Un análisis más detallado de la prueba examina de cerca las interacciones de tareas del sistema operativo. La prueba incluye operaciones interactivas en tiempo real, como multitarea (cuando está en uso) e interrupciones. También se requiere un diagnóstico especial llamado "Control de flujo del programa" y "Validación de datos". Las comprobaciones del flujo del programa garantizan que las funciones básicas se ejecuten en el orden correcto, y la validación de datos permite que todos los datos críticos se almacenen de forma redundante en la memoria y se pruebe su validez antes de su uso. Durante el proceso de desarrollo de software, un PLC seguro requiere técnicas de prueba de software adicionales. Para validar las comprobaciones de integridad de los datos, se deben realizar una serie de pruebas de "inyección de fallos de software", en las que las personas rompen deliberadamente el programa para comprobar que las respuestas del PLC funcionan de la manera esperada y segura. El diseño y las pruebas de software cuentan con documentación detallada, lo que permite a inspectores externos comprender el principio de funcionamiento del PLC. Sin embargo, la mayor parte del desarrollo de software no utiliza este proceso operativo estandarizado, lo que explica exactamente por qué muchos software basura tienen tantos errores que no se pueden descubrir. .
En segundo lugar, por ejemplo
En la siguiente entrevista, se utilizará un PLC de seguridad de Schneider Electric para explicar con más detalle la diferencia entre un PLC de seguridad y un PLC convencional.
2.1 La diferencia entre la CPU del PLC de seguridad y el PLC convencional
Hay una o más CPU en el PLC convencional. Sus funciones son: ejecutar programas de usuario, escanear E/S y diagnosticar. el sistema. El programa del usuario generalmente se procesa al mismo tiempo, y la función de múltiples CPU es compartir operaciones lógicas, operaciones aritméticas y funciones de comunicación en el programa, es decir, procesamiento colaborativo.
Hay al menos dos o más CPU en el PLC de seguridad. La función de las dos CPU es ejecutar el mismo programa de usuario una vez respectivamente y luego comparar los dos resultados juntos. Si los resultados de la comparación son consistentes, se genera el resultado; de lo contrario, se selecciona el resultado seguro para la salida. Se puede observar que esta es la mayor diferencia entre el PLC de seguridad y el PLC convencional: redundancia + comparación.
2.2 Estructura de la CPU interna del PLC de seguridad
El PLC de seguridad consta de dos procesadores. Cada procesador ejecuta su propia lógica de seguridad en su propia área de almacenamiento y luego en cada ciclo. Al final, los resultados se comparan con los resultados de otro procesador. Cada procesador tiene su propio canal de apagado independiente. Si los resultados son diferentes o hay un componente defectuoso, puede permitir el apagado del sistema y cambiar a un estado seguro. Esta estructura de procesamiento dual se denomina estructura de sustitución interna.
Conocimientos básicos de entrevistas plc
Preguntas de opción múltiple
1. Los controladores programables generalmente utilizan lenguajes de programación (A, B, C, D).
(1) Diagrama de escalera (2) Lista de declaraciones (3) Programación de diagramas de funciones (4) Lenguaje de programación de alto nivel
2. La memoria del controlador programable incluye (A, B ).
(a) Memoria del programa del sistema (b) Memoria del programa del usuario (c) Memoria de respaldo (d) Memoria de lectura-escritura
3. La máquina es (A, C, D).
(a) Etapa de muestreo de entrada (b) Etapa de monitoreo del programa (c) Etapa de ejecución del programa (d) Etapa de actualización de salida.
4. Los componentes de la transición de estado son (A, B, C, E)
(a) Paso inicial (b) Paso de trabajo intermedio (c) Paso de trabajo de terminación (d) ) ) Línea de conexión orientada (e) Transición y condiciones de transición
5. La estructura básica del diagrama de transición de estado es (B, D, E).
(a) Lista de declaraciones (b) Proceso único (c) Diagrama de escalera (d) Proceso selectivo y paralelo (e) Proceso de salto y bucle
6. beneficios de usar instrucciones paso a paso en el control de secuencia (A, B)
(a) El método es simple y regular (b) Se mejora la eficiencia de la programación y la modificación del programa es conveniente (c) El programa no se puede modificar; (d) Gran funcionalidad y muchas instrucciones especiales.
Preguntas de respuesta corta
¿Cuáles son las características de 1 y LC?
Respuesta: PLC tiene las siguientes características: ① Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente; ② Instalaciones completas, funciones completas y gran aplicabilidad ③ Fácil de aprender y usar, y es bienvenido por el personal técnico y de ingeniería; ④ Sistemático El diseño tiene las ventajas de una pequeña carga de trabajo, un mantenimiento conveniente y una fácil modificación; ⑤ tamaño pequeño, peso ligero y bajo consumo de energía;
2. ¿Cuál es la diferencia entre la máquina LC y el sistema de control por relé?
Respuesta: Una máquina PLC es en realidad una computadora, y la relación lógica entre sus diversos componentes se expresa mediante programas. Para cambiar la relación lógica, simplemente cambie el programa. Varios componentes eléctricos en el sistema de control de relés están conectados con cables de acuerdo con ciertas reglas, y el cableado expresa la relación lógica entre los componentes. Para cambiar esta relación, sólo puedes cambiar el cableado. La máquina PLC funciona en modo serie; el sistema de control de relés funciona en paralelo.
3. ¿Hardware y estructura del controlador programable?
Respuesta: El PLC adopta una estructura de computadora típica, que incluye principalmente CPU, RAM, ROM, circuito de interfaz de E/S, unidad de fuente de alimentación, programador y equipo periférico.
4. ¿Cuántos métodos existen para la programación de diagramas de escalera?
Respuesta:
1. Programación según el diagrama de escalera de instrucciones lógicas.
2.
5. Principio de funcionamiento del controlador programable. (P460/Respuesta corta 1)
Respuesta: El controlador programable adopta el modo de escaneo cíclico, muestreo centralizado y salida centralizada. Su proceso de trabajo se puede dividir en cinco etapas: procesamiento interno, operaciones de comunicación, procesamiento de entradas, ejecución de programas y procesamiento de salidas.
7. Describir brevemente la estructura básica del diagrama de escalera del controlador programable.
Respuesta: La estructura básica del diagrama de escalera del controlador programable de la serie FX de Mitsubishi se compone de barras colectoras izquierda y derecha, varios símbolos de contacto, varios símbolos de bobina, símbolos de texto, líneas de conexión y nodos que representan el flujo de energía.
8. Describe brevemente el significado de nodos y pasos.
Respuesta: El nodo representa la relación lógica entre contactos; la cascada representa la actualización o salida de la relación lógica.
9. Describir brevemente las habilidades de programación de los controladores programables.
Respuesta: No existen reglas para las habilidades de programación, solo se pueden acumular en el proceso de programación. Primero, debe poder utilizar con habilidad los componentes internos y los enlaces básicos de uso común, como sincronización, oscilación, división de frecuencia, etc. Durante el proceso de programación, si hay un circuito en serie conectado en paralelo, el circuito con más contactos debe colocarse al frente, hay varios circuitos en paralelo conectados en serie, por lo que el circuito con más contactos debe colocarse en el extremo; A la izquierda, esto puede hacer que el programa sea conciso y claro. Durante el proceso de programación, se deben reorganizar los circuitos no programables para poder aplicar correctamente las instrucciones del PLC para la programación.
¿A qué métodos se debe prestar atención en el uso real de las instrucciones 10 y RST?
Respuesta: El comando RST generalmente se usa junto con el comando SET. Para el mismo componente, los comandos SET y RST se pueden usar varias veces en cualquier orden, pero el ejecutor final es válido. La instrucción RST también se puede utilizar para restablecer el temporizador de integración, el contador, el registro de datos y el registro de índice, y borrar el valor actual.
11. ¿En qué circunstancias se permite la salida de doble bobina?
Respuesta: Dos secciones del mismo programa que nunca se ejecutarán al mismo tiempo pueden tener la misma bobina de salida. En el programa de instrucción de pasos, se permiten bobinas duales "activadas" en diferentes momentos; la salida de bobina dual también se permite en el programa de llamada de subrutina.
12. ¿Cuáles son los pasos de la programación de un PLC? (P460/Respuesta corta 5)
Respuesta: El diseño del programa debe primero comprender en detalle los requisitos del proceso del objeto controlado, aclarar las funciones que debe tener el PLC para completar la tarea, determinar la estructura general del programa y dibuje el ciclo de trabajo del sistema de control Diagrama o diagrama de flujo de estado para aclarar o seleccionar la estructura del programa, enumere la tabla de E/S y el plan de selección de componentes internos, use el diagrama de escalera o el método de lista de instrucciones para completar el programa diseño e introdúzcalo en la máquina PLC para su depuración y modificación.
13. Selección de controlador programable.
Respuesta: El principio básico al seleccionar un controlador programable es garantizar que el sistema sea confiable, seguro, económico, fácil de usar y mantener y al mismo tiempo cumpla con los requisitos de la función de control. Considere principalmente si varios indicadores de rendimiento, como la capacidad de la CPU, los puntos de E/S, la velocidad de respuesta y las funciones de comando, pueden satisfacer las necesidades.
14. ¿Qué factores se deben considerar al comprar máquinas PLC?
Respuesta: La máquina PLC debe adquirirse de acuerdo con las características del flujo del proceso, los requisitos de control y la cantidad y tipo de señales requeridas en el sitio. Generalmente se deben considerar los siguientes aspectos: funciones del PLC, puntos de entrada y salida, requisitos de tiempo de respuesta del PLC, estimación de la capacidad de almacenamiento de programas, confiabilidad del sistema, programador y equipo periférico.
15. Precauciones en la instalación, mantenimiento y aplicación de controladores programables.
Respuesta: Se debe prestar atención a los siguientes aspectos al instalar, mantener y aplicar controladores programables: Durante la instalación, se debe prestar atención al establecimiento de líneas de seguridad, un entorno operativo adecuado para los controladores programables y el cableado correcto durante el mantenimiento; , se debe prestar atención a varias inspecciones antes y después de la operación, una vez que se encuentra alguna anomalía, también se debe prestar atención a la vida útil de la batería de litio. Después de que se encienda el LED V”, la batería debe reemplazarse inmediatamente de acuerdo con los pasos correctos para evitar que el programa se pierda después de que falle la batería de litio.
16. ¿Cuáles son los requisitos para la conexión a tierra del PLC?
Respuesta: El PLC debe tener un cable de conexión a tierra dedicado, su área de sección transversal no debe ser inferior a 2 mm2 y la resistencia de conexión a tierra debe ser inferior a 100ω. Está estrictamente prohibido conectarlo en serie con otros. equipo y mantenerlo lo más cerca posible del PLC
17 ¿Cuáles son los principales aspectos del mantenimiento diario del PLC?
Respuesta: Debe incluir los siguientes aspectos: ① Diario. inspección de limpieza; ② Inspección y mantenimiento regulares; ③ Uso y aplicación del software de programación; ④ Reemplazo de la batería de litio. 18. Describa brevemente los pasos de operación de programación del programador portátil. el programa, ④ Leer y verificar el programa, ⑤ Insertar y modificar el programa, ⑤ Monitorear y probar el programa
19. ¿Qué factores deben considerarse para la memoria? >
Respuesta: La capacidad de memoria requerida por el programa de usuario se puede estimar de antemano. Para un sistema de control de conmutación, el número de palabras de memoria requeridas por el programa de usuario es igual al número total de señales de entrada/salida multiplicado por 8. ;Para sistemas con entrada/salida analógica, cada señal analógica requiere aproximadamente 100 palabras de almacenamiento
20.
Respuesta: El PLC tiene un circuito electrónico sin contacto en su interior para facilitar la programación, es equivalente a varios componentes eléctricos según su función, incluidos relés de entrada, relés intermedios, temporizadores, contadores, relés de salida y otros relés especiales.
21. ¿Cuáles son los tipos de componentes de salida del PLC?
Respuesta: Hay tres tipos de componentes de salida del PLC: relés, transistores y tiristores bidireccionales. Diferentes capacidades de salida, diferentes fuentes de alimentación.
22. ¿Por qué los contactos del PLC se pueden usar innumerables veces (P460/Respuesta corta 3)
Respuesta: Los componentes de programación en? PLC y el elemento de relé son similares, pero en realidad es una unidad de almacenamiento. Cuando el estado de un elemento cambia, solo significa que el sistema de unidad de almacenamiento de este elemento se establece en 1 o 0. Porque el elemento es solo un almacenamiento. unidad, se puede acceder a ella innumerables veces. Los contactos de los componentes de programación del PLC se pueden utilizar innumerables veces.
23. ¿Cuáles son los lenguajes de programación? son completados por la computadora La información de control requerida para una operación básica, el programa es una serie de instrucciones para que la computadora complete una tarea completa. El lenguaje de programación del PLC incluye un lenguaje de programación de diagrama de escalera, un lenguaje de programación de declaraciones de instrucciones y un diagrama de bloques de funciones. lenguaje de programación y lenguaje de alto nivel.
24. Describa brevemente el concepto de "flujo de potencia" en el diagrama de escalera del PLC.
Respuesta: El diagrama de escalera del PLC evolucionó a partir del circuito de relés. diagrama y utiliza símbolos similares al diagrama de escalera del PLC. La estructura es muy similar a la de un circuito de relé, por lo que se utiliza un bus en lugar de una línea de alimentación, y se utiliza el concepto de flujo de energía para reemplazar el concepto de corriente en un. circuito de relevo.
25. Describir brevemente los principales componentes y números del PLC de la serie FX2.
Respuesta: Relés de entrada x0 ~ x177, relés de salida y0 ~ y177, relés auxiliares m0 ~ m499, relés auxiliares especiales M8000 ~ M8255, temporizadores t0 ~ t255, contadores c0 ~ c199, etc. 26. ¿Cuáles son los componentes equivalentes dentro de una máquina PLC? Respuesta: Hay muchos dispositivos con diferentes funciones dentro de la máquina PLC. De hecho, estos dispositivos están compuestos por circuitos electrónicos y memoria.
Para distinguirlo de los dispositivos duros comunes, se denominan dispositivos blandos o componentes equivalentes, incluidos X, Y, T, C, M, S, D, V/Z y otros componentes equivalentes.