muestra de informe de capacitación de plc (2)
3. Escribe el programa en PLC, observa el fenómeno y escribe tu experiencia.
6. Experiencia experimental:
Proyecto formativo 2: Control del semáforo del cruce
Realiza este experimento en la unidad de semáforo del cruce.
1. Propósito del experimento
Dominar el uso de instrucciones básicas, dominar los métodos de programación de PLC y los métodos de depuración de programas de acuerdo con los requisitos de control, y comprender cómo usar el PLC para resolver un problema. problema práctico. 2. Descripción experimental
La luz de señal está controlada por un interruptor de arranque. Cuando se enciende el interruptor de arranque, el sistema de luz de señal comienza a funcionar, y primero se encienden las luces rojas norte y sur, y las luces rojas. Las luces verdes este y oeste están encendidas. Cuando se apaga el interruptor de arranque, todas las luces de señalización se apagan; las luces rojas norte y sur permanecen encendidas durante 25 segundos, y mientras las luces rojas norte y sur están encendidas, las luces verdes este y oeste también permanecen encendidas durante 20 segundos. ; a los 20 segundos, las luces verdes este y oeste parpadean durante 3 segundos. Se apaga después de unos segundos. Cuando las luces verdes este y oeste se apagan, las luces amarillas este y oeste se encienden y duran 2 segundos. A los 2 segundos, las luces amarillas del este y del oeste se apagan y las luces rojas del este y del oeste se encienden. Al mismo tiempo, las luces rojas del norte y del sur se apagan, las luces verdes se encienden y las luces rojas del este y del oeste. manténgase encendido durante 25 segundos. Las luces verdes norte y sur permanecen encendidas durante 20 segundos, luego parpadean durante 3 segundos y luego se apagan. Al mismo tiempo, las luces amarillas norte y sur están encendidas y luego se apagan después de 2 segundos. En este momento, las luces rojas norte y sur están encendidas y las luces verdes este y oeste están encendidas. Lo que se siembra de recoge. 3. Diagrama del panel experimental
4. Pasos experimentales 1. Tabla de entrada y salida:
2. Encienda el host y descargue el programa en el host. 3. Inicie y ejecute el programa para observar los fenómenos experimentales.
5. Informe del experimento
1. Dibujar el diagrama de cableado externo:
G Y R G Y R
Escribir el programa experimental:
p>
p>
0 LD 1 JUEGO 3 STL 4 LD 5 JUEGO 7 JUEGO 9 STL 10 SALIDA 11 SALIDA 14 LD 15 JUEGO 17 STL 18 SALIDA 21 LD 22 SALIDA 23 LD 24 JUEGO 26 STL 27 SALIDA 28 SALIDA 31 LD 32 JUEGO 34 STL 35 SALIDA 36 SALIDA 39 STL 40 SALIDA 41 SALIDA 44 LD 45 JUEGO 47 STL 48 SALIDA 49 SALIDA 52 LD 53 JUEGO 55 STL 56 SALIDA 59 LD 60 SALIDA 61 LD 62 JUEGO 64 STL 65 SALIDA 66 SALIDA 69 STL 70 STL 71 LD 72 OUT 74 RET 75
END
M8002 S0 S0 Y004 T5 T5 S33 S33 T6 M8013 Y004 T6 S34 S34 Y005 T7 S24 S34 T7 S0
K200
K30
K20
K250
K250
K200
K30
K20
2
3. Dibujar diagrama de escalera
6. Experiencia experimental:
Proyecto de formación práctica diseño de tres sistemas de control de ascensores
1. Propósito de la capacitación:
1. Dominar con competencia la programación de PLC y los métodos de depuración de programas mediante la simulación de ejemplos de ingeniería. 2. Familiarícese con las conexiones de E/S del PLC.
3. Familiarícese con el método de programación del ascensor de tres pisos controlado por botones fuera de la cabina. 2. Equipo de formación práctica:
THPLC-A dispositivo experimental de control programable.
3. Contenido de la formación práctica:
El ascensor se controla mediante los botones de llamada ascendente y descendente instalados en la entrada de cada piso, y el contenido de control es la dirección de funcionamiento del ascensor. Hay botones de selección de piso S1 ~ S3 en la cabina del ascensor, que se utilizan para seleccionar el piso que se detendrá. L1 es la indicación del primer nivel, L2 es la indicación del segundo nivel, L3 es la indicación del tercer nivel y SQ1~SQ3 son interruptores de desplazamiento en posición. El ascensor solo responde a la llamada ascendente cuando está ascendiendo y solo responde a la llamada descendente cuando está descendiendo. Cualquier llamada en la dirección opuesta no es válida. Por ejemplo, si el ascensor se detiene en el primer piso y llama fuera de la cabina en el segundo piso, debe presionar el botón de llamada del segundo piso. El ascensor responderá a la llamada (desde el primer piso hasta el segundo piso). Presione el botón de llamada para bajar del segundo piso. El botón de llamada no es válido; por el contrario, si el ascensor se detiene en el tercer piso y llama fuera de la cabina en el segundo piso, se debe presionar el botón de llamada para bajar del segundo piso antes de que el ascensor responda; la llamada (desde el tercer piso hasta el segundo piso). Presione el botón de llamada del segundo piso no válido.
IV. Informe del experimento:
1. Asigne las direcciones de entrada y salida y dibuje la tabla de asignación:
2. Dibuja el diagrama de cableado externo:
p>
S2 S1 U2
S3 L3 L2
L1 ARRIBA
SL3 SL2 SL1
24V
3. Programa con instrucciones básicas, instrucciones de seguimiento del aire e instrucciones de aplicación: 2) Diseño de ideas de programa
1 SET 2 LD 3 SET 4 LD 5 SET 6 LD 7 SET 8 LD 9; SET 10 LD 11 SET 12 LD 13 SET 14 LD 15 SET 16 LD 17 Y 18 SET 19 RST 20 LD 21 RST 22 RST 23 OUT 26 Y 27 LD 28 O 29 O 30 O 31 O 32 ANB 33 SET 34 RST 35 LD 36 MPS 37 Y 38 LD 39 O 40 LD 41 ANI 42 ANI 43 ORB 44 ANB
45 SET 46 RST 47 MPP 48 Y 49 SET 50 RST 51 LD 52 RST 53 RST 54 OUT 57 Y 58 MPS 59 LD 60 O 61 ANB 62 SET 63 RST 64 MPP 65 ANI 66 ANI 67 LD 68 O 69 ANB 70 SET 71 RST 72 LD 73 RST 74 RST 75 OUT 78 Y 79 LD 80 O 81 O 82 O 83 O 84 ANB 85 SET 86 RST
M1 X007 M2 X003 M11 X002 M12 X001 M13 X005 M22 X004 M23 M22 M40 M40 2 M22 M13 M23
M43 M42
p>M13 M23 M11 M1
M46 M43 M45 M23 M13 T3 T3 M2 M12 M11 M22 M1
M46 M45
K50
K50
K50
87 LD M46
88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 109 110 111 112 113 114 MPS Y
LD O LD ANI ANI ORB ANB AJUSTE RST MPP Y AJUSTE RST LD RST RST OUT Y MPS LD O ANB AJUSTE RST MPP ANI LD O ANB AJUSTE RST LD OUT LD O OUT LD OUT LD OUT LD OUT LD OUT LD OUT LD OUT EXTREMO
X011 M12 M22 M2 M11 M1 M47 M46
K50
>
M46 M47
M11 M1 M13 M23
M42 M47 M41 Y002 M43 M47 Y001 M45 Y000 M11 Y007 M12 Y006 M13 Y005 M42 Y004 M46 Y003
5. Notas experimentales:
1. el diagrama de cableado externo.
2. Al escribir el programa en el dispositivo experimental de control programable THPLC-A, tenga en cuenta que el controlador debe estar en un estado en el que la luz indicadora de funcionamiento esté apagada.
3. Si utiliza un diagrama de escalera para programar, debe realizar la conversión antes de escribir en el controlador.
4. Después de usar el equipo experimental, el equipo experimental debe clasificarse y devolverse a su lugar para que otros estudiantes puedan realizar experimentos. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a mantener la higiene del laboratorio.
6. Experiencia experimental: Informe de capacitación de PLC, muestra 3:
Índice de contenidos
Resumen
El PLC tiene funciones poderosas. ampliamente utilizado en la producción y la vida, entre los cuales Siemens S7? 200PLC es el más común en la producción real. Esta formación integral profesional se lleva a cabo principalmente para el módulo de integración de pantalla colgante Siemens S7?200PLC.
Los contenidos principales de esta formación profesional integral incluyen: módulo integrado de pantalla colgante PLC, dibujo esquemático eléctrico, luces de agua corriente, semáforos, control de múltiples velocidades de autos deportivos, A/D digital- conversión a analógico Escritura y depuración de programas, escritura de los programas de pantalla táctil correspondientes y configuración de parámetros del inversor, etc.
Formación práctica 1
1. Objetivo de la formación:
Diseñar el sistema de control de la lámpara de agua corriente.
Experimento de control de lámpara de agua corriente
2. Requisitos de capacitación práctica:
Es necesario darse cuenta de que la lámpara de agua corriente se enciende en un ciclo con un tiempo. intervalo de 1s. Se puede iniciar y detener en cualquier momento.
3. Contenido práctico de formación:
Utilice botones externos y edite la interfaz de la pantalla táctil para iniciar y detener la lámpara de agua corriente respectivamente.
IV.Equipo experimental
1. Un ordenador con el software de programación STEP7-Micro/WIN4.0 instalado. 2. Un cable de programación PC/PPI. 3. Bloquee algunos cables. 4. Una fuente de alimentación de 24 V CC. 5. 4 luces de señalización de 24V. 6. 2 botones externos. 7. Un conjunto de herramientas de instalación. 8. Un multímetro.
5. Método de implementación:
De acuerdo con los requisitos del tema de capacitación práctica, las ideas de programación son las siguientes:
1. Primero, use los contactos M1 .3 y M1.4 respectivamente Controlar la energización y desenergización del relé intermedio M0.2 Presione M1.3, M0.2 y Q0.6 se energizarán, actuarán los contactos M0.2 y Q0.6. , la primera luz se encenderá y se emitirá Q0. 6 se autobloquea y inicia el temporizador T33 al mismo tiempo.
2. Después de 1S, el contacto T33 se cierra y la segunda lámpara se enciende; y se pone en marcha el temporizador T34, actúa el contacto Q0.7 y sale Q0.7. El autobloqueo provoca que Q0.6 pierda potencia, se apaga la primera luz y se desconectan los contactos Q0.6 y T33
3. Después de 1S, el contacto T34 se cierra, la tercera luz se enciende y pone en marcha el temporizador T35, el contacto Q1.0 actúa, autobloquea la salida Q1.0 y desenergiza Q0.7, la segunda luz se apaga y los contactos Se desconectan Q0.7 y T34;
4 , 1S después, se cierra el contacto T35, se vuelve a encender la primera lámpara y se pone en marcha el temporizador T33, actúa el contacto Q0.6, se activa la salida Q0.6. se autobloquea y se desenergiza Q1.0, se apaga la tercera lámpara, se desconectan los Puntos de contacto Q1.0 y T35 y continúa el ciclo 5. Al presionar M1.4, la salida M0.2 pierde potencia; , M0.2 se desconecta, todas las salidas pierden energía, la luz se apaga y el temporizador se borra.
La tabla de E/S es la siguiente:
5. Resultados del entrenamiento:
1) Interfaz de control de la lámpara de agua corriente: presione el botón de inicio y el tres luces funcionarán en secuencia. Se enciende; presione el botón de parada y la luz del agua corriente se apaga. 2) Programa de control de semáforos en agua corriente:
Capacitación 2 Experimento de control de semáforos
1. Objetivo de la capacitación:
Diseñar un sistema de control de semáforos.
2. Requisitos de formación práctica:
1. Capaz de lograr una parada total y un arranque total.
2. La luz roja está encendida durante 25 segundos y; la luz verde está encendida durante 25 segundos, 20 segundos, la luz amarilla parpadea durante 5 segundos; muestra el tiempo de cuenta regresiva de cada luz en la pantalla táctil.
3. Contenido de capacitación práctica:
Edite la interfaz hombre-máquina de la pantalla táctil, inicie y detenga los semáforos a través de la pantalla táctil, use la pantalla táctil para realizar un monitoreo en tiempo real de semáforos, y mostrar en la pantalla táctil el tiempo de iluminación de cada intersección.
IV.Equipo experimental
1. Un ordenador con el software de programación STEP7-Micro/WIN4.0 instalado. 2. Un cable de programación PC/PPI. 3. Bloquee algunos cables. 4. Una fuente de alimentación de 24 V CC. 5. Una pantalla táctil WEINVIEW. 6. Un conjunto de herramientas de instalación. 7. Un multímetro. 8. Un cable de comunicación entre la pantalla táctil y el PLC.
5. Método de implementación:
De acuerdo con los requisitos del tema de capacitación práctica, las ideas de programación son las siguientes:
1. Primero, use los contactos M1 .1 y M1.2 respectivamente Controlar la energización y desenergización del relé intermedio M0.1 Presione M1.1, M0.1 se energiza, el contacto M0.1 se cierra, se inicia el temporizador T37, Q2.0 y Q2. .3 están energizados, y las luces rojas norte y sur están encendidas, las luces verdes este y oeste están encendidas
2. Después de 20 segundos actúa T37, arranca T38 y al mismo tiempo Q2.3; pierde potencia y Q2.4 gana potencia, es decir, se apagan las luces verdes este y oeste y se encienden las luces amarillas este y oeste
3. Después de 0.5S actúa T38, arranca T39, Q2; .4 pierde energía al mismo tiempo y las luces amarillas este y oeste se apagan
4. Después de 0.5S, T39 se desconecta, T38 se desconecta, Q2 .4 se enciende, el este y el oeste son amarillos; las luces se encienden, T39 se cierra nuevamente, T38 se reinicia y el contador C0 aumenta en uno (circuito de oscilación
5. Cuando el contador C0 cuenta hasta 5 (las luces amarillas este y oeste parpadean durante 5S); ), actúa el contacto C0, se despejan T37 y T38, arranca T40, Q2.0 pierde potencia, Q2.5 y Q2.1 ganan potencia, es decir, las luces norte y sur rojas se apagan, las luces norte y sur verdes y las luces rojas este y oeste se encienden;
6. Después de eso, el proceso de parpadeo de las luces amarillas este y oeste es el mismo que el anterior. Cuando el contador C1 llega a 5 veces, el contacto C1 se cierra. , C0 y C1 se borran al mismo tiempo, los contactos C0 y C1 se reinician y se ingresa al siguiente proceso de ciclo.
7. Durante todo el proceso, el temporizador T34 y los contadores de resta C2 y. C3 se utilizan para disminuir una vez por segundo y se muestran en la pantalla táctil, y el comando de transmisión se utiliza para establecer el valor cuando cada lámpara está encendida. El valor inicial de la cuenta regresiva se transmite al contador correspondiente, realizando así la función de cuenta regresiva;
8. Presione M1.2, M0.1 pierde energía, el contacto M0.1 se reinicia y todos los contactos en el programa se reinician. Después del reinicio, todas las salidas pierden energía y el semáforo se detiene.
5. Resultados del entrenamiento:
1) Interfaz de control de semáforos:
Controla los semáforos a través de los botones de inicio y parada en la pantalla táctil, cronometra el El cuadro muestra el tiempo de cuenta regresiva de cada semáforo de intersección.
2) Programa de control de semáforos:
Entrenamiento práctico del experimento de control de múltiples velocidades de un automóvil de tres movimientos
1. Objetivo del entrenamiento:
Diseñar el sistema de control de múltiples velocidades del automóvil.
2. Requisitos de formación práctica:
La posición inicial del coche es a la izquierda, y el final de carrera 2 está en OFF.
Final de carrera 2
Final de carrera 1
Proceso automático:
1. Pulsa el botón de arranque, el coche corre a. hacia la derecha a una velocidad de 50 HZ.
2. Cuando llega al final de carrera 1, el coche corre hacia la derecha a una velocidad de 30 HZ.
3. Después de presionar el interruptor de límite 0, el automóvil se detiene durante 8 segundos y luego corre hacia la izquierda a una velocidad de 40 HZ.
4. Después de tocar nuevamente el final de carrera 1, el automóvil corre hacia la izquierda a una velocidad de 20 HZ.
5. Después de pisar el final de carrera 2, el coche se detiene durante 5 segundos y luego repite el proceso anterior. Requisitos: Se puede detener en cualquier momento durante el funcionamiento; tiene función de reinicio.
Proceso manual:
1. Presione el botón de paso, el automóvil corre hacia la derecha a una velocidad de 50 Hz y se detiene al llegar al final de carrera 1
<. p>2, presione el botón de avance nuevamente, el automóvil corre hacia la derecha a una velocidad de 30 Hz y se detiene después de alcanzar el interruptor de límite 0. Presionar el botón de avance nuevamente no tiene ningún efecto3. Presione; el botón de retroceso, el automóvil corre hacia la derecha a una velocidad de 50 Hz. Corre hacia la izquierda, toca el interruptor de límite 1 y luego detente.
4. 30 Hz, toque el final de carrera 2 y pare, volver a pulsar no tiene ningún efecto.
Requisito: El coche puede parar en cualquier momento.
3. Contenidos formativos prácticos:
A través de la pantalla táctil, el PLC realiza el control manual y automático del coche.
IV.Equipo experimental
1. Un ordenador con el software de programación WTEP7-Micro/WIN4.0 instalado. 2. Un cable de programación PC/PPI. 3. Bloquee algunos cables. 4. Una fuente de alimentación de 24 V CC.
5. 6 luces de señalización de 24V (dos luces rojas, dos luces amarillas y dos luces verdes) 6. Una pantalla táctil WEINVIEW. 7. Un conjunto de herramientas de instalación. 8. Un multímetro. 9. Un inversor Delta.
10. Un motor asíncrono trifásico. 11. Un cable de comunicación entre la pantalla táctil y el PLC.
5. Método de implementación:
De acuerdo con los requisitos del tema de capacitación práctica, la idea de programación es la siguiente: Proceso automático:
1. Primero, use los contactos M2.0 y M2.1 Controle la energización y desenergización del relé intermedio M0.3 respectivamente. Presione M2.0, M0.3 se energiza, el contacto M0.3 se cierra, salida Q1.2 y Q1.6. se energizan y el motor gira hacia adelante. La frecuencia es 50 HZ.
2. Cuando se alcanza el interruptor de límite 1 (presione M4.0), M0.4 se energiza, el contacto M0.4 actúa, Q1. 5 está energizado y Q1.6 está desenergizado, el motor gira hacia adelante, 30 HZ.
3. Alcanzar el interruptor de límite 0 (presione M5.0), M0.5 está encendido, arranca T37, contacte. M0.5 actúa, M0.4, Q1 .2. Q1.5 pierde potencia y el motor se detiene
4. Después de 8S, T37 se reinicia nuevamente, M0.5 pierde potencia y M0.6 gana potencia; En consecuencia, se reinicia M0.5 y la acción M0.6, Q1.2, Q1.3, Q1.4, Q1.5, el motor invierte, la frecuencia es 40 HZ.
5. Alcance. el interruptor de límite de marcha atrás 1 (presione M4 .0), M0.7 se energiza, el contacto M0.7 actúa, Q1.5 pierde potencia, el motor retrocede, la frecuencia es 20 HZ;
6. Alcance el interruptor de límite de marcha atrás 2 (presione Al mover M8.0), M3.0 recibe energía, T38 arranca, M3.0 se mueve, Q1.2, Q1.3, Q1.4 pierden energía y el motor se detiene
7. Después de 5S, T38 se mueve y se reinicia, T38 se borra, M3.0 pierde energía, el contacto M3.0 se reinicia, el motor gira hacia adelante nuevamente, la frecuencia es de 50 HZ y el ciclo continúa.
8. Presione M2.1, M0.3 pierde energía, M0.3 se desconecta y todas las salidas pierden energía
9. Presione M2.3, el contador C1 cuenta 1, el contacto C1 está; cerrado y en este momento está en estado manual. Presione M2.4, C1 se borra, el contacto C1 se desconecta y está en estado automático.
Proceso manual;
Después de ejecutar el proceso automático anterior durante un ciclo, presione prolongadamente M8.1 y M8.3, el motor girará hacia adelante y hacia atrás a 30 HZ respectivamente.
Tabla de E/S:
5. Resultados del entrenamiento:
1) Interfaz de control de múltiples velocidades del automóvil deportivo:
Toque pantalla Los botones "Inicio" y "Parada" controlan respectivamente el inicio y la parada del proceso general del movimiento de varias velocidades del automóvil. Los botones manual y automático se utilizan para cambiar entre el proceso automático y el proceso manual. El sistema está en estado manual, el automóvil funciona automáticamente durante un ciclo. Después de dejar de funcionar, el automóvil se puede mover manualmente hacia adelante y hacia atrás a 30 HZ a través de los dos botones "Avance manual" y "Reversa manual".
2) Programa de control de velocidad multietapa para coches deportivos:
Experiencia de formación práctica
Esta formación integral profesional de PLC llega a su fin este mes. Durante ese tiempo, completé con éxito el tema de la formación práctica y logré resultados experimentales relativamente ideales.
Durante este período, aunque encontré algunas dificultades, a través de la guía de maestros y personas mayores, la comunicación con los compañeros de clase y el acceso a información relevante, gradualmente obtuve una idea clara de mi confusión al principio y comencé a diseñar y operar, por lo que completé esto sin problemas. formación integral.
A través de esta formación integral, aprendí mucho. No solo entendí las funciones y características principales del PLC, sentí plenamente el poder de las funciones del PLC, sino que también aprendí a escribir y depurar programas de PLC de forma sencilla, profundicé mi comprensión y dominio de los conocimientos básicos relacionados con los métodos de programación de software y PLC, y aprendí cómo utilizar el software EB8000 crea una interfaz de pantalla táctil y combina software con hardware, lo que fortalece el sistema de conocimiento original, amplía el pensamiento, mejora la práctica práctica y las capacidades de pensamiento independiente y cultiva el espíritu de innovación. En esta formación práctica, me di cuenta de que los conocimientos que dominaba no eran suficientes y que mis habilidades en algunos aspectos aún no eran suficientes. Esto también me hizo darme cuenta nuevamente de la importancia del conocimiento. Vive y aprende hasta que seas mayor. Solo enriqueciéndote constantemente y mejorando tu sistema de teoría del conocimiento podrás estar mejor calificado para tu trabajo futuro. Esta formación profesional integral ha sentado una buena base para nuestro futuro estudio en profundidad y aplicación en el trabajo. Aprenderé lecciones de ella, encontraré mis propias deficiencias y mejoraré aún más.