Solución a la mala detección de defectos por ultrasonidos durante la soldadura de placas gruesas de acero marino AH36
a. Una regla plana con un espesor inferior a 12 mm.
b. Grosor de la placa ≥12 mm, ranura en forma de Y.
c. La raíz mínima es de 7 mm (ver CBT/B3190-1997 para más detalles).
2. Soldadura de CO2
a. La soldadura de CO2 de un solo lado es una ranura en forma de V y el espacio entre las placas es de 6 (5 ~ 8 mm).
b. La soldadura unilateral con CO2 se utiliza principalmente para soldaduras superiores a 10 mm.
C. Las juntas a tope con un espesor inferior a 10 mm pueden tener ranuras en forma de V, sin dejar huecos, y ranuras en forma de Y.
d. Las ranuras en forma de Y se pueden abrir para espesores de placa inferiores a 10 mm, y las ranuras en forma de V se pueden utilizar para guías deslizantes y montaje final.
b. El ángulo de ranura de la soldadura unilateral de CO2 es de 40°.
c. El ángulo de ranura de la soldadura de doble cara de CO2 es de 60°.
3. Soldadura manual por electrodo con ángulo de ranura de 60°.
8. Acero marino ordinario
Los grados de acero estructural de casco general A, B, D y E se distinguen según la temperatura de impacto del acero. El grado de acero es el mismo, no diferenciado según el nivel de intensidad.
El acero de grado A tiene resistencia al impacto a temperatura normal (20°C).
El acero de grado B es la fuerza de impacto a 0 ℃.
El acero de grado D tiene una fuerza de impacto de -20°C.
El acero de grado E tiene una resistencia al impacto de -40°C.
El acero estructural del casco de alta resistencia se puede dividir en AH32 DH32 EH32.
AH36 DH36 EH36
2. Requisitos de precalentamiento para acero estructural de casco de alta resistencia: todas las esquinas y juntas a tope con espesores AH, DH y EH superiores a 30 mm deben precalentarse a 120°. ~ 150 ℃.
3. Cuando el espesor de la placa sea menor o igual a 30 mm y la temperatura ambiente sea inferior a 5 ℃, precaliente a 75 ℃; cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 ℃, precaliente a 75 ~ 100 ℃.
3.El acero TMCP (fabricado en Japón) no debe precalentarse antes de soldarlo.
6. Soldadura eficiente
1. Intensidad de corriente utilizada por unidad de sección transversal.
2. La cantidad de metal depositado obtenido por unidad de tiempo.
3. La cantidad de material de soldadura consumido por unidad de tiempo.
La soldadura se realiza a continuación. Utilice una varilla de soldadura especial hacia abajo para soldar de abajo hacia arriba. Una varilla de soldadura mide 150 ~ 200 mm.
b. La soldadura por gravedad se utiliza para soldar soldaduras largas en las esquinas planas del marco.
c. Soldadura con electrodo de polvo de hierro (el recubrimiento contiene entre un 15 y un 30 % de polvo de hierro y se utiliza para soldadura en todas las posiciones; el contenido de polvo de hierro supera el 30 % y se utiliza para soldadura en ángulo recto sin ranuras)
d.Precauciones
* El marco en el área del marco de 1,5 m no se puede soldar hacia abajo.
*La soldadura hacia abajo no se puede utilizar para soldaduras estancas.
*Cuando se utiliza soldadura hacia abajo, se debe utilizar soldadura hacia arriba en ambos extremos de 100 mm.
*El parche no se puede soldar.
2. Soldadura con protección de gas CO2
1. Soldadura semiautomática de CO2 (utilizada para soldadura de rompecabezas, marcos y en todas las posiciones)
b. soldadura (usada soldadura de esquina plana en el marco)
c. Soldadura de CO2 de un solo lado (usada para soldadura de empalme en todas las posiciones)
d. para soldadura a tope vertical con costura superior a 45 grados)
E. Soldadura automática de filete de CO2 con piscina fundida de doble alambre (utilizada para soldadura longitudinal de huesos en la línea de ensamblaje)
3. soldadura por arco sumergido
1. Soldadura automática por arco sumergido de un solo hilo (soldadura por empalme)
b. Soldadura automática por arco sumergido de varios hilos (empalme, soldadura a tope)
< El método p>c FCB (soldadura automática por arco sumergido de un solo lado con almohadilla de cobre fundente) se utiliza para la soldadura de empalme de línea de montaje segmentada de placa plana.d.Método de radiofrecuencia (soldadura por arco sumergido de un solo lado con almohadilla fundente)
Método FAB (soldadura automática por arco sumergido en un lado del revestimiento del ladrillo de fibra)
p>
Notas:
*Desventajas de la soldadura automática por arco sumergido de un solo lado: grietas en los terminales.
Solución: Placa elástica de reducción de arco y posicionamiento de la posición de soldadura.
XI.
Control de deformación del casco
a. Control de contracción por calor (compensación), longitudinal y transversal 1mm/m (espesor superior a 30mm).
b. Control fijo rígido (la parte posterior del accesorio segmentado)
C. El control antideformación (bajando ambos lados de la sección) debe calcularse como una milésima parte de la sección. ancho.
d. No hay margen cuando la guía deslizante está cerrada (el espacio se reduce dependiendo del peso del segmento en sí)
Doce. Factores que afectan la deformación de la soldadura
1. Tipo de ranura de soldadura Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la deformación de la soldadura. Cuanto menor sea el ángulo de la ranura, menor será la deformación, pero el cambio en la dirección de cristalización de la soldadura afectará las propiedades mecánicas de la soldadura.
2. El espesor de la placa. Cuanto más gruesa es la placa, menor es la deformación.
3. Especificaciones de soldadura, entrada de calor (energía de línea), a representa la corriente; la v superior representa el voltaje; la u inferior representa la velocidad.
La soldadura manual (energía de línea) es la mayor y la deformación es la mayor.
El alambre de soldadura de CO2 tiene una energía mínima y una deformación mínima.
El número de capas de soldadura de CO2 no deberá exceder los 6mm.
*Empalme: Soldar primero la costura longitudinal y luego la soldadura final.
4. Métodos de soldadura: la soldadura con CO2 es la más pequeña, la soldadura automática por arco sumergido está en el medio y la soldadura manual es la más grande.
5. Distribución del personal de soldadura: con la sección transversal como centro, dispersos por todos los lados y dispuestos simétricamente.
6. Secuencia de soldadura
Soldadura en ángulo: Primero suelde la superficie de soldadura que no es de posicionamiento.
B. Pico de soldadura de ángulo largo: ① Método de soldadura dividida ② Método de soldadura por empuje paso a paso.
c Soldadura de filete vertical: suelde primero el 1/3 superior y luego los 2/3 inferiores.
d. Soldadura de placas y marcos: primero suelde las uniones de las placas empalmadas, luego suelde las soldaduras de filete verticales y luego suelde las soldaduras de filete planas.
e. Los 300 mm en ambos extremos del marco segmentado no serán soldados, y los 300 mm en ambos extremos del marco se reservarán para soldar en el montaje final o atraque.
Es vergonzoso plagiarte