La diferencia entre control dcs y control plc
Las diferencias entre el control dcs y el control plc incluyen definición, proceso de desarrollo, seguridad, etc.
1. Aspectos de la definición
1. El sistema de control DCS también se denomina sistema de control distribuido en la industria de control automático nacional. El llamado sistema de control distribuido es un nuevo tipo de sistema de control por computadora en comparación con el sistema de control centralizado. Se desarrolla y evoluciona sobre la base del sistema de control centralizado.
2. El PLC, es decir, controlador lógico programable, es un sistema electrónico de funcionamiento digital, especialmente diseñado para su aplicación en entornos industriales. Utiliza un tipo de memoria programable para almacenar programas internamente, realizar instrucciones orientadas al usuario, como operaciones lógicas, control de secuencia, sincronización, conteo y operaciones aritméticas, y controlar varios tipos de maquinaria a través de entradas/salidas digitales o analógicas o procesos de producción. es una parte central del control industrial.
2. Proceso de desarrollo
1. Antes de la aparición del sistema de control DCS, el sistema de control por computadora se utilizaba en la industria. y los riesgos son altos.
2. El PLC es un dispositivo que implementa control lógico en lugar de relés. El PLC anterior solo tenía funciones de control lógico. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, sus funciones mejoran constantemente.
3. Aspectos de seguridad
1. Para garantizar la seguridad y confiabilidad del equipo controlado por DCS, DCS utiliza unidades de control redundantes duales. Cuando falla una unidad de control importante, todas. Las unidades redundantes relevantes cambian a unidades de trabajo en tiempo real y sin interrupción, garantizando la seguridad y confiabilidad de todo el sistema.
2. El sistema al que está conectado el PLC básicamente no tiene concepto de redundancia, y mucho menos una estrategia de control redundante. Especialmente cuando falla una de sus unidades PLC, se debe detener todo el sistema antes de poder realizar el reemplazo, el mantenimiento y la reprogramación. Por lo tanto, el sistema DCS está un nivel por encima de su seguridad y confiabilidad.
Introducción a la situación del mercado de DCS y PLC:
En el campo de la automatización térmica, el sistema de control principal de la planta utiliza básicamente DCS sin excepción. El PLC sólo se utiliza en talleres auxiliares. La razón principal es que los primeros sistemas DCS eran muy costosos. La gente pensaba que el funcionamiento del taller auxiliar podría interrumpirse, los requisitos de confiabilidad no eran muy altos y había pocos requisitos de control analógico, PLC. A menudo se eligió para construir el sistema de control.
Los sistemas de control de calderas, turbinas y generadores requieren un funcionamiento estable y confiable a largo plazo, y las señales contienen una proporción considerable de cantidades analógicas. Teniendo en cuenta el rendimiento del sistema, la gente tiene que elegir DCS costosos.
Los mercados de productos PLC y DCS son turbulentos y competitivos. Mirando las estrellas brillantes en el mercado de PLC: hay más de 200 empresas en el mundo que producen más de 400 variedades y series de PLC, que se utilizan en diversas industrias como la energía eléctrica, el petróleo y la petroquímica, la metalurgia, los materiales, el embalaje, fabricación de papel, automóviles y administración municipal. Desde una perspectiva industrial, los fabricantes extranjeros dominan el mercado y tienen sus propias esferas de influencia.
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