Cómo soldar tubería de PE
Plan de construcción de tuberías de PE
1, descripción general
La tubería de suministro de agua de PE, como nuevo tipo de tubería, es resistente a la corrosión y no tóxico, pared interior lisa, larga vida útil (50 años), peso ligero (la densidad es solo 1/8 de la tubería de acero), baja intensidad de mano de obra de instalación, bajo costo de construcción, fuerte resistencia a terremotos, buena flexibilidad del material , etc. Y la tubería de HDPE tiene alta densidad.
En circunstancias normales, es necesario colocar tuberías de PE bajo tierra con una profundidad de cobertura superior a 0,7 m. Si realmente se requiere una colocación local en el suelo, se deben utilizar tuberías de PE negras resistentes a los rayos UV y se deben tomar medidas de protección. tomado.
2. Llegada e inspección de materiales
Para garantizar la calidad del proyecto, la unidad de construcción debe completar el formulario de declaración de entrada antes de que cada lote de materiales ingrese al sitio. . Los supervisores deben inspeccionar la variedad, especificaciones y apariencia de los materiales entrantes de acuerdo con las especificaciones (GB50242-2002). El embalaje debe estar intacto y la superficie debe estar libre de rayones y daños por impactos externos. La apariencia de toda la tubería debe ser lisa y sin colores desiguales, y se debe verificar el espesor de la pared y la redondez de la tubería. Verifique el certificado del producto, el informe de aceptación de calidad y la licencia de uso emitidos por el departamento gubernamental competente y otros certificados de calidad emitidos por el fabricante, y firme después de cumplir con los requisitos. Después de que los materiales lleguen al sitio, los materiales y accesorios que ingresan al sitio deben ser presenciados, muestreados e inspeccionados de acuerdo con los lotes y la frecuencia especificados. El contratista no comenzará a utilizar los materiales y accesorios antes de obtener documentos de inspección calificados. Al presenciar el muestreo, los supervisores deben prestar especial atención al número de lote de producción. Debido a algunos factores imprevistos en el proceso de producción, la calidad de los productos del mismo fabricante, las mismas materias primas, la misma fórmula y el mismo proceso en diferentes lotes de producción serán diferentes.
3. Secuencia constructiva:
Zanjeo → instalación de tuberías → relleno parcial → prueba de presión → colocación de pilotes de señalización → relleno completo.
4. Sección de la zanja de tubería y cimentación de la tubería
El tamaño de la sección de excavación de la zanja tiene un gran impacto en el progreso y el costo de la construcción. Por lo general, las tuberías largas se prefabrican en el suelo para reducir el ancho de excavación b de la zanja de la tubería. Generalmente, el ancho de la zanja de la tubería se puede determinar de acuerdo con b = d 0,3 m (diámetro exterior de la tubería d) para cumplir con los requisitos.
La base de la tubería debe ser plana y de suficiente resistencia, y se debe evitar que se altere el suelo original de la base al excavar la zanja de la tubería. Cuando la base está en una capa de suelo blando debajo del nivel del agua subterránea, el método de colocar primero grava de 15 cm de espesor con un tamaño de partícula inferior a 50 mm y luego colocar una capa de cojín de arena de 5 cm de espesor puede proporcionar un soporte estable a largo plazo para la tubería. Este proyecto utiliza pilares fijos de hormigón C15 para mayor estabilidad.
Al excavar zanjas para tuberías manualmente, el fondo de la zanja debe ser liso y denso, sin objetos punzantes. El fondo de la zanja puede tener ondulaciones, pero la tubería debe estar soportada de manera constante. Si hay sobreexcavación se deberá rellenar y compactar.
5. Unión de tubería
(1), seleccione el método de conexión.
Las conexiones de tuberías de PE incluyen principalmente conexiones termofusibles, conexiones mecánicas y conexiones por electrofusión.
El método de conexión por fusión en caliente se usa ampliamente debido a su bajo costo, buena calidad de la interfaz de la tubería y sin necesidad de accesorios de tubería. Debido a factores desfavorables como la necesidad de equipos de soldadura, la operación de fusión en caliente de interfaz larga y los altos requisitos técnicos, los pasos principales de la conexión de fusión en caliente son los siguientes:
(1) Preparación del material: coloque la tubería o accesorio de tubería Plano, colóquelo en la máquina de acoplamiento, dejando suficiente margen de corte de 10-20 mm.
(2) Sujeción: De acuerdo con las tuberías y accesorios soldados, seleccione la abrazadera deslizante adecuada para sujetar la tubería y haga una buena preparación para el corte.
(3) Corte: corte las impurezas y las capas de óxido en las caras de los extremos de las secciones de tubería soldadas y los accesorios de tubería para garantizar que los dos extremos sean lisos, planos y libres de impurezas.
④ Centrado: Las caras de los extremos de las dos secciones de tuberías soldadas deben estar completamente centradas, y la desalineación debe ser lo más pequeña posible y la desalineación no debe exceder el 10% del espesor de la pared. De lo contrario, la calidad del acoplamiento se verá afectada.
⑤Calentamiento: Generalmente, la temperatura de acoplamiento está entre 210 y 230 ℃. El tiempo de calentamiento de la placa calefactora es diferente en invierno y verano. La longitud de fusión de ambos extremos es de 1 a 2 mm.
⑥Conmutación: Retire la placa calefactora, junte rápidamente las dos caras de los extremos termofusibles y presiónelas firmemente. Para garantizar la calidad del acoplamiento por fusión, cuanto más corto sea el ciclo de conmutación, mejor.
⑦. Junta a tope fundida: Esta es la clave de la soldadura.
El proceso de acoplamiento siempre debe realizarse bajo presión de fusión y el ancho de plegado apropiado es de 2 a 4 mm.
⑧Enfriamiento: mantenga la presión de acoplamiento sin cambios y deje que la interfaz se enfríe lentamente. La duración del tiempo de enfriamiento depende de si el borde enrollado a mano está firme y si siente calor.
⑨ Se completa el acoplamiento: después de enfriar, suelte los resbalones, retire la máquina de acoplamiento y prepárese para la siguiente conexión de interfaz.
(2) Puntos clave del control de calidad de la conexión termofusible
La conexión termofusible tiene requisitos técnicos más altos para los operadores. Preste atención a la inspección de la apariencia de la calidad de la interfaz y a. Se debe formar un patrón unificado en la brida de interfaz. Los problemas de calidad de la conexión suelen deberse a los siguientes motivos y se deben tomar medidas preventivas durante la construcción:
① Mezclar tuberías y accesorios de diferentes materiales, marcas y espesores de pared
( 2), la superficie del extremo de la junta no se mantiene limpia y el agua pegajosa o el barro deben limpiarse a tiempo;
③El operador no es muy hábil y no controla estrictamente los parámetros del proceso de fusión en caliente. conexión (tiempo de calentamiento, temperatura de calentamiento, presión de conexión, tiempo de enfriamiento);
(4) Mueva el conector o aplique fuerza externa al conector sin enfriarlo por completo;
(5) El La máquina de soldadura ultrasónica debe recibir un mantenimiento regular para garantizar el buen uso del equipo.
En el proceso de aplicación de tuberías de PE, a menudo nos encontramos con el problema de perforar agujeros en la tubería principal según las necesidades reales. En las tuberías tradicionales, primero se debe cortar una sección de la tubería principal y luego se instala una T para completar la abertura.
La T en forma de silla se puede conectar mediante soldadura a tope en forma de silla, es decir, una T en forma de silla se conecta directamente a la tubería principal utilizando una máquina de soldadura a tope en forma de silla, y luego la equipada Se utiliza una máquina cortadora para cortar la tubería principal, y eso es todo. Con la apertura de la tubería principal, la velocidad de construcción es muy rápida.
Conexión de brida de tubería de acero
La conexión entre tuberías de PE, tuberías de acero y válvulas debe utilizar bridas de acero y plástico: las tuberías de PE y los anillos de soporte de plástico correspondientes se pueden conectar mediante tope termofusible juntas y extremos de la tubería de acero. La conexión entre la cabeza y la brida de metal debe cumplir con los requisitos de soldadura de tubería de acero correspondientes: luego, la conexión entre la tubería de PE y la tubería de acero se puede completar usando una placa de brida.
Las conexiones bridadas también son adecuadas para la interconexión entre tuberías de PE. En términos generales, no se requieren anillos de sellado entre los anillos de soporte de PE y entre los anillos de soporte de PE, pero aún se requieren anillos de sellado en condiciones de gran tamaño y alta presión. Cuando el anillo de soporte de PE está bridado a tuberías de otros materiales (tuberías de acero, tuberías galvanizadas, etc.). ), se debe utilizar un anillo de sellado.
(2) Colocación de tuberías en zanjas
1. Colocación de tuberías
Cuando la tubería cambia de dirección, la buena flexibilidad de la tubería se puede utilizar para doblar la colocación. El radio de curvatura debe cumplir los requisitos de la siguiente tabla; de lo contrario, se debe utilizar un codo.
Diámetro exterior nominal de la tubería D (mm) y radio de curvatura permitido R (mm)
D≤50 30D
50