¿Frp y frpp son el mismo material?

FRP: Plásticos reforzados con fibra de vidrio Según las diferentes fibras utilizadas, se divide en plásticos compuestos reforzados con fibra de vidrio (GFRP), plásticos compuestos reforzados con fibra de carbono (CFRP), plásticos compuestos reforzados con fibra de boro, etc. ;

Los materiales compuestos reforzados con fibras están compuestos por fibras de refuerzo y una matriz. El diámetro de la fibra (o bigote) es muy pequeño, generalmente inferior a 10 µm. Los defectos son pocos y pequeños. La deformación de fractura está dentro de aproximadamente 30 milésimas. Es un material frágil y fácil de dañar, romper y corroer. En comparación con las fibras, la matriz tiene una resistencia y un módulo mucho menores, pero puede soportar grandes deformaciones y, a menudo, tiene viscoelasticidad y elastoplasticidad, lo que lo convierte en un material resistente.

Según la longitud de las fibras, el FRP se puede dividir en plásticos compuestos reforzados con fibras cortas y plásticos compuestos reforzados con fibras largas (o fibras continuas).

Según las propiedades de las fibras, se pueden dividir en materiales compuestos de fibras de alto rendimiento y materiales compuestos de ingeniería.

1. El FRP tiene las siguientes características.

(1) Ligero y de alta resistencia

La densidad relativa está entre 1,5 y 2,0, que es solo de 1/4 a 1/5 de la del acero al carbono, pero la resistencia a la tracción es cercana. igual o incluso supera al acero al carbono, y la resistencia específica se puede comparar con el acero de aleación de alta calidad. Por tanto, tiene excelentes resultados en aviación, cohetes, naves espaciales, recipientes de alta presión y otros productos que necesitan reducir su propio peso. La resistencia a la tracción, flexión y compresión de algunos FRP epoxi puede alcanzar más de 400 MPa. La densidad, resistencia y resistencia específica de algunos materiales se muestran en la Tabla 1-1.

(2) Buena resistencia a la corrosión

El FRP es un buen material resistente a la corrosión y es resistente a la atmósfera, al agua, a concentraciones generales de ácidos, álcalis, sales y diversos aceites y Disolventes. Tienen mejor resistencia. Se ha aplicado a todos los aspectos de la anticorrosión química y está reemplazando al acero al carbono, acero inoxidable, madera, metales no ferrosos, etc.

(3) Buenas propiedades eléctricas

Es un excelente material aislante y se utiliza para fabricar aisladores. Aún se pueden proteger buenas propiedades dieléctricas a altas frecuencias. Tiene buena permeabilidad a las microondas y se ha utilizado ampliamente en radomos de radar.

(4) Buen rendimiento térmico

La conductividad térmica del FRP es baja, 1,25~1,67 kJ/(m·h·K) a temperatura ambiente, solo 1/100~1 del metal. /1000, es un excelente material aislante térmico. En condiciones instantáneas de temperatura ultraalta, es un material ideal de protección térmica y resistente a la ablación, que puede proteger a las naves espaciales de ser lavadas por un flujo de aire de alta velocidad a temperaturas superiores a 2000°C.

(5) Buena designabilidad

① Se pueden diseñar varios productos estructurales de manera flexible según las necesidades para cumplir con los requisitos de uso, lo que puede hacer que el producto tenga buena integridad.

② Los materiales se pueden seleccionar completamente para cumplir con el rendimiento del producto, tales como: pueden diseñarse para ser resistentes a la corrosión, resistentes a altas temperaturas instantáneas, tener una resistencia particularmente alta en una determinada dirección del producto, tener buenas propiedades dieléctricas, etc.

(6) Excelente procesabilidad

① El proceso de moldeo se puede seleccionar de manera flexible según la forma, los requisitos técnicos, el uso y la cantidad del producto.

② El proceso es simple, se puede formar de una sola vez y tiene efectos económicos sobresalientes, especialmente para productos con formas complejas y pequeñas cantidades que son difíciles de formar, se destaca la superioridad de su proceso.

2. No se puede exigir que un tipo de FRP cumpla con todos los requisitos. El FRP no es una panacea. El FRP también tiene las siguientes desventajas.

(1) Módulo de elasticidad bajo

El módulo de elasticidad del FRP es dos veces mayor que el de la madera, pero 10 veces menor que el del acero (E=2,1×106), por lo que En la estructura del producto a menudo siento que la rigidez es insuficiente y es fácil de deformar.

Se puede convertir en una estructura de carcasa delgada o en una estructura tipo sándwich, o se puede compensar con fibras o refuerzos de alto módulo.

(2) Mala resistencia a la temperatura a largo plazo

Generalmente, el FRP no se puede utilizar a altas temperaturas durante mucho tiempo. La resistencia del poliéster FRP de uso general cae significativamente por encima de los 50 ℃. , y generalmente solo se usa por debajo de 100 ℃. La resistencia del FRP epoxi de uso general cae significativamente por encima de 60 °C. Sin embargo, se puede seleccionar una resina resistente a altas temperaturas para hacer posible temperaturas de trabajo a largo plazo entre 200 y 300°C.

(3) Fenómeno del envejecimiento

El fenómeno del envejecimiento es un defecto común de los plásticos, y el FRP no es una excepción. Se ve afectado por los rayos ultravioleta, el viento, la lluvia, la nieve y los medios químicos. tensión mecánica, etc. Esto puede conducir fácilmente a una degradación del rendimiento.

(4) La resistencia al corte interlaminar es baja

La resistencia al corte interlaminar la soporta la resina, por lo que es muy baja. La adhesión entre capas se puede mejorar seleccionando procesos, utilizando agentes de acoplamiento, etc. Lo más importante es evitar el corte entre capas durante el diseño del producto.

3. ¿Cuáles son los métodos de producción de FRP?

Respuesta: Básicamente hay dos categorías: el tipo de contacto húmedo y el moldeo por presión en seco. Por ejemplo, según las características del proceso, existen moldeo por colocación manual, moldeo por laminación, método RTM, método de extrusión, moldeo por compresión, moldeo por bobinado, etc. El moldeado por colocación manual también incluye el método de colocación manual, el método de prensado de bolsas, el método de pulverización, el método de colocación húmeda a baja presión y el método de colocación manual difusa.

Actualmente, existen los siguientes cuatro métodos de moldeo más utilizados en el mundo.

①Método de colocación manual: los países más utilizados incluyen Noruega, Japón, Reino Unido, Dinamarca, etc.

②Método de inyección: Los países más utilizados incluyen Suecia, Estados Unidos, Noruega, etc.

③Método de moldeo: Entre los principales países que lo utilizan se encuentra Alemania.

Método ④RTM: Los principales países que lo utilizan incluyen países europeos, americanos y Japón.

Más del 90% de los productos FRP en mi país se producen mediante el método de laminado manual, y otros incluyen el método de moldeo, el método de bobinado, el método de laminación, etc. (ver Capítulo 11). El método japonés de colocación manual todavía representa el 50%. A juzgar por varios países del mundo, el método de acolchado manual todavía representa una proporción considerable, lo que indica que todavía tiene vitalidad. La característica del método de colocación manual es que utiliza resina húmeda para el moldeo, tiene un equipo sencillo, de bajo costo y puede colocar un producto completo de más de 10 metros a la vez. Las desventajas son la baja mecanización, el largo ciclo de producción y la calidad inestable. En los últimos años, mi país ha introducido equipos de proceso como extrusión, pulverización y bobinado desde el extranjero. Con el desarrollo de la industria de FRP, seguirán apareciendo nuevos métodos de proceso.

El nombre científico del FRP es plástico reforzado con fibra de vidrio. Es un material compuesto que utiliza fibra de vidrio y sus productos (tela de vidrio, cinta, fieltro, hilo, etc.) como materiales de refuerzo y resina sintética como material de matriz. El concepto de materiales compuestos significa que un material no puede cumplir con los requisitos de uso y es necesario combinar dos o más materiales para formar otro material que pueda satisfacer los requisitos de las personas, es decir, materiales compuestos. Por ejemplo, aunque un solo tipo de fibra de vidrio tiene una alta resistencia, las fibras están sueltas y solo pueden resistir fuerzas de tracción, pero no pueden soportar tensiones de flexión, corte y compresión. No es fácil darles una forma geométrica fija y es una. cuerpo blando. Si se unen con resina sintética, se pueden convertir en diversos productos duros con formas fijas, que pueden soportar no sólo esfuerzos de tracción, sino también esfuerzos de flexión, compresión y corte. Esto forma un compuesto de matriz de plástico reforzado con fibra de vidrio. Debido a que su resistencia es equivalente a la del acero, también contiene componentes de vidrio y también tiene el color, la forma, la resistencia a la corrosión, el aislamiento eléctrico, el aislamiento térmico y otras propiedades del vidrio. Como el vidrio, el nombre fácil de entender "fibra de vidrio". Históricamente se ha formado "plásticos reforzados". Este término fue propuesto por el camarada Lai Jifa, ex ministro del Ministerio de Industria de Materiales de Construcción, en 1958. Se amplió del sistema de materiales de construcción a todo el país y todavía se usa comúnmente. hoy. Se puede observar que el significado de FRP se refiere a plásticos reforzados con fibra de vidrio como material de refuerzo y resina sintética como aglutinante. En el extranjero se le denomina plástico reforzado con fibra de vidrio. Con el desarrollo de la industria de FRP en mi país, los materiales de refuerzo a base de plástico se han expandido desde fibra de vidrio a fibra de carbono, fibra de boro, fibra de aramida, fibra de alúmina y fibra de carburo de silicio. Sin lugar a dudas, los plásticos reforzados hechos con estas nuevas fibras son algunos de los más altos. -materiales compuestos reforzados con fibra de alto rendimiento, que no pueden resumirse con el nombre común de fibra de vidrio. Teniendo en cuenta el origen y desarrollo histórico, se suelen utilizar materiales compuestos de fibra de vidrio, por lo que este nombre es más completo.

FRPP: Abreviatura de polipropileno reforzado con fibra (Polipropileno reforzado con fibra), que está hecho de resina de PP de la misma marca en las capas interior y exterior y materiales de fibra de silicato o sílice, procesados ​​mediante un tipo de proceso específico. material compuesto, que se puede utilizar como tuberías de suministro de agua, etc.