¿De qué material está hecho el codo s32100?
Estándares de implementación: ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM a182/ASME SA-182, ASTM A312/ASME a 312.
Ingredientes principales: Carbono (C) ≤ 0,08, Manganeso (Mn) ≤ 2,0, Níquel (Ni) 9,0 ~ 12,0, Silicio (Si) ≤ 1,0, Cromo (Cr) 17,0 ~ 19,0.
Propiedades físicas: Acero inoxidable 321 Densidad: 7,98g/cm3.
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: σb ≥ 520Mpa, límite elástico σb ≥ 205Mpa, alargamiento: δ ≥ 40%, dureza ≤ 187 (HB).
Resistencia a la corrosión y entorno de uso principal:
El acero inoxidable 321 es un acero inoxidable austenítico de níquel-cromo-molibdeno con propiedades muy similares al 304. Sin embargo, debido a la adición de titanio, tiene mejor resistencia a la corrosión del límite de grano y a altas temperaturas. Mediante la adición de titanio se controla eficazmente la formación de carburo de cromo.
El acero inoxidable austenítico 321 tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y se usa ampliamente en petroquímica, energía eléctrica, puentes, automóviles y otras industrias. Sin embargo, la "inoxidabilidad" del acero inoxidable no es absoluta. Debido al entorno de uso especial, el acero inoxidable también se corroerá. Factores como la concentración del medio, el valor del pH, la temperatura, etc. tendrán un gran impacto en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Si se utiliza acero inoxidable durante mucho tiempo en el rango de temperatura de sensibilización de 450 ~ 850 °C, se producirá corrosión intergranular. El mecanismo es que el C se combina con Cr en el límite de grano para formar Cr23C6 y precipita, reduciendo el contenido de Cr en el límite de grano, lo que se denomina "deficiencia de cromo". El cromo es uno de los principales elementos que inhibe la corrosión intergranular. Cuando el contenido de Cr en el límite de grano es inferior al 12%, aumenta la probabilidad de corrosión intergranular.
Las áreas de aplicación incluyen: equipos para la industria del petróleo y el gas; plataformas marinas, intercambiadores de calor, equipos submarinos y equipos contra incendios; industria de procesamiento de productos químicos, industria de contenedores y tuberías, equipos de ósmosis inversa de alta presión; ductos submarinos para la industria energética, como sistemas FGD, sistemas de depuración industrial y torres de absorción para desulfuración y desnitrificación en plantas de energía (piezas de alta resistencia, resistentes a la corrosión y al desgaste);