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Currículum vitae extendido de Smt

Responsabilidades laborales:

1 Principalmente responsable de la gestión de los ingenieros de equipos SMT y de proponer trabajos. para subordinados Planificar y orientar y supervisar su realización, establecer y gestionar planes de mantenimiento de equipos y sistemas de inspección.

1. Principalmente responsable de los planes de trabajo y objetivos de los gerentes y subordinados de ingenieros de equipos SMT y de supervisar su finalización, establecimiento y gestión de planes de mantenimiento de equipos y sistemas de inspección.

2. Redactar instrucciones operativas estándar para el mantenimiento de equipos para reducir el tiempo de mantenimiento de los equipos y mejorar la eficiencia de producción.

Escribir instrucciones de operación estándar para el mantenimiento de equipos para reducir el tiempo de mantenimiento de los equipos y mejorar la eficiencia de producción.

3. Optimice el proceso de mantenimiento del equipo, reduzca el tiempo de mantenimiento en un 50% y extienda la vida útil de la máquina.

3 Optimice el proceso de mantenimiento de los equipos, reduzca el tiempo de mantenimiento en un 50% y extienda la vida útil de la máquina.

4. Familiarícese con la edición y optimización de programas de PLC, el dibujo simple de CAD y Protel y domine la actualización del software de los equipos de automatización.

4. Familiarizado con la programación y optimización de PLC, CAD simple y gráficos Protel, y dominar la actualización de software de equipos de automatización.

Capataz

Capataz hombre

2009.07-2010.05

Lugar de trabajo:

Yantai

Número de subordinados:

Cinco

Responsabilidades laborales:

1. Responsable de la producción de prueba de nuevos productos (Sony mobile). teléfonos, PS4, PS3, PS VITA, etc.), recopile un resumen de los problemas de producción de prueba de acuerdo con los requisitos del proceso (como falla de lanzamiento de componentes 01005, falla de impresión BGA de paso 0.4, etc.) y proponga planes de mejora para una producción en masa sin problemas. ;

1. Responsable de la producción de prueba de nuevos productos (Sony mobile, PS4, PS3, PS Vita), y recopilar un resumen de los problemas que ocurrieron durante el proceso de producción de prueba de acuerdo con los requisitos técnicos del producción de prueba (como fundición de componentes 01005 e impresión deficiente de BGA de paso 0.4 deficiente) y proponer planes de mejora para una producción sin problemas;

2. Formular instrucciones de producción, documentos de proceso y otros documentos, y verificar la implementación. Contenido y resultados de los documentos.

2. Desarrollar instrucciones de producción, procesar documentos y otros documentos, y verificar el contenido y los resultados de la ejecución de los documentos.

3. Configuración, depuración y optimización de los parámetros de temperatura del horno de reflujo;

3 Configuración, depuración y optimización de los parámetros del horno de reflujo;

4. mantenimiento y reemplazo trimestral y anual de piezas desechadas (incluidas máquinas de impresión, hornos de reflujo y máquinas de colocación);

4. , máquina de parche);

5. Solución de problemas de equipos, arreglos de trabajo y orientación técnica de los técnicos;

5 Solución de problemas de equipos y personal técnico Orientación técnica;

6. Realice periódicamente trabajos resumidos cada mes y proporcione comentarios sobre el progreso del trabajo.

6. Resuma el trabajo cada mes y proporcione comentarios sobre el progreso del mismo.

Experiencia en proyectos

Mantenimiento y utilización de servomotores desechados

2013.03 al presente

Título del proyecto:

Lanzamiento del proyecto:

Representante

Head

Descripción del artículo:

Dado que el servomotor de esta marca ha alcanzado su vida útil máxima, el proveedor ya no ofrece reemplazos gratuitos . Sin embargo, el precio unitario del motor es elevado y sustituirlo por uno nuevo sin duda aumentará el coste. Entonces intenté reparar el servomotor yo mismo.

Dado que el servomotor de la marca ha alcanzado su vida útil máxima, el proveedor no proporciona reemplazos gratuitos. Sin embargo, el precio unitario del motor es relativamente alto y reemplazarlo por uno nuevo sin duda aumentará el costo. Intente mantener y reparar el servomotor tanto como sea posible.

Responsabilidad del proyecto:

1. Vuelva a desmontar y reparar el motor desechado y vuelva a instalar el servomotor reparado en la máquina correspondiente. y mantener registros de seguimiento. 2. Analizar y resumir la experiencia relevante, establecer y mejorar el proceso de mantenimiento. 3. Distribuir lateralmente, replicar y extender la vida útil de componentes importantes del equipo.

1. Desmontar y reparar el motor desechado, volver a instalar el servomotor reparado en la máquina correspondiente y realizar un seguimiento del mismo. 2. Analizar y resumir la experiencia relevante, establecer y mejorar el proceso de mantenimiento. 3. Expandir horizontalmente, imitar componentes importantes del equipo y extender su vida útil.

Rendimiento del proyecto:

1 Después de la reparación, el motor ha estado funcionando de forma segura durante más de 9.000 horas, lo que ahorró directamente casi 15.000 yuanes. el departamento.

1. El motor reparado ha estado funcionando de forma segura durante más de 9.000 horas, lo que le ha ahorrado directamente al departamento casi 150.000 yuanes en costos.

2. Los resultados de mejora de este proyecto han sido promocionados en toda la empresa y elogiados por los líderes de departamento.

2. Las mejoras del proyecto han sido promovidas en toda la empresa y han sido elogiadas por las autoridades competentes.

Mejoras en el método de escaneo para evitar la pérdida de códigos de barras.

Mejoras en el escaneo para evitar fugas de códigos de barras

2012.03-2012.04

Título del proyecto:

Liberación del proyecto:

Responsabilidad general

Persona responsable principal

Descripción del proyecto:

La introducción de SFC (ShopFlow Control) es un sistema de control de taller que requiere mucha gestión de códigos de barras, pero habrá códigos de barras o escaneos perdidos en la placa PCB colocada en la estación de trabajo. Esto condujo directamente a la inexactitud de los datos del sistema SFC, lo que provocó grandes inconvenientes y peligros ocultos para la gestión de la salud y los clientes.

SFC (Control ShopFlow) es una aplicación en el sistema de control del taller que utiliza ampliamente la gestión de códigos de barras. Sin embargo, cuando la placa PCB se coloca en la estación de trabajo, no habrá ningún código de barras o se perderá el escaneo. . Esto conducirá directamente a datos inexactos en el sistema CSRC, lo que causará grandes inconvenientes y riesgos potenciales para estudiantes y clientes.

Responsabilidad del proyecto:

Completar la modificación del programa de software PLC de vía y la mejora del equipo de hardware de la máquina delantera y trasera en 3 semanas. para lograr que la PCB no tenga código de barras. O cuando se omite el escaneo, la máquina frontal deja de suministrar placas y el escáner emite una alarma automáticamente.

En tres semanas, se completó el seguimiento y modificación del programa de software del PLC y la mejora del equipo de hardware delantero y trasero de la máquina. La placa PCB quedó libre de códigos de barras o escaneos faltantes, y la placa. y el escáner emitió una alarma automáticamente cuando la máquina se detuvo.

Desempeño del proyecto:

1. Sin comprar equipos nuevos, la función de alarma automática del escáner se completó y modificó de forma independiente. del alimentador de placas y la pista de proceso hace que el alimentador de placas deje de suministrar placas, la pista de proceso deja de funcionar, la luz de señal parpadea y el zumbador emite una alarma si se pierde un escaneo.

1. Sobre la base de la compra de equipos nuevos, escanee de forma independiente la función de alarma automática, modifique el programa PLC de seguimiento del remitente y del proceso. Si se omite el escaneo, el remitente se detiene para la placa y la pista deja de funcionar. Y la luz parpadea y suena el timbre.

2. Elimina enormes obstáculos para la introducción general del sistema posterior.

2. Elimina enormes obstáculos para la posterior introducción general del sistema.

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