¿Qué es el sistema logístico ASRS?
Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (sistema AS/RS)
Los pasos de diseño del Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación generalmente se dividen en los siguientes pasos:
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1. Recopile y estudie los datos originales de los usuarios y aclare los objetivos que los usuarios quieren lograr. Estos datos originales incluyen:
1. almacén con el upstream y el downstream;
2. Requisitos de logística: la cantidad máxima de personal de almacenamiento que ingresa al almacén desde el upstream, la cantidad máxima de salida para la transferencia downstream y la capacidad requerida del almacén;
3. Especificaciones del material: Material Número de variedades, forma del embalaje del material, tamaño del embalaje exterior, peso, método de almacenamiento y otras características de otros materiales;
4. el almacén tridimensional;
5. Requisitos funcionales de los usuarios para el sistema de gestión de almacén;
6. Otra información relevante y requisitos especiales.
2. Determine las formas principales y los parámetros relacionados del almacén tridimensional automatizado.
Una vez recopilados todos los datos originales, los parámetros relevantes necesarios para el diseño se pueden calcular en base a estos. datos de primera mano que incluyen:
① Los requisitos para la cantidad total de almacenes entrantes y salientes en toda el área del almacén, es decir, los requisitos de flujo del almacén
②; Las dimensiones totales y el peso de la unidad de carga;
③El número de posiciones en el área de almacenamiento del almacén (área de estantes);
④Determinar el número de filas, columnas, carriles y otros elementos relevantes. Parámetros técnicos de los estantes en el área de almacenamiento (fábrica de estantes) en base a los tres puntos anteriores.
3. Organizar razonablemente el diseño general y el diagrama logístico del almacén automatizado tridimensional.
En términos generales, el almacén automatizado tridimensional incluye: área de almacenamiento, área de inspección, área de paletizado. , Área de almacenamiento, área de almacenamiento temporal de salida, área de almacenamiento temporal de pallets, área de almacenamiento temporal de productos defectuosos y área de escombros, etc. Durante la planificación, no es necesario planificar cada área mencionada anteriormente en el almacén tridimensional. Cada área y el área de aumento o disminución se pueden dividir razonablemente según las características y requisitos del proceso del usuario. Al mismo tiempo, el flujo de materiales debe considerarse razonablemente para garantizar un flujo fluido de materiales, lo que afectará directamente las capacidades y eficiencia del almacén tridimensional automatizado.
4. Seleccione el tipo de equipo mecánico y parámetros relacionados
1. Estantes
El diseño de estantes es una parte importante del diseño tridimensional del almacén. , que afecta directamente al área del almacén tridimensional y a la utilización del espacio.
① Forma de estantería: Existen muchas formas de estantería, y las estanterías utilizadas en los almacenes tridimensionales automatizados generalmente incluyen: estanterías de vigas, estanterías tipo ménsula, estanterías móviles, etc. Al diseñar, se puede hacer una selección razonable en función de las dimensiones generales, el peso y otros factores relacionados de la unidad de carga.
②El tamaño del compartimento de carga: El tamaño del compartimento de carga depende del tamaño del espacio entre la unidad de carga y las columnas y vigas de los estantes (ménsulas). Hasta cierto punto, también se ve afectado. por el tipo de estructura del estante y otros factores influencia de los factores.
2. Máquina apiladora
La máquina apiladora es el equipo central de todo el almacén tridimensional automatizado. Puede transportar mercancías de un lugar a otro mediante operación manual, de forma semiautomática. Funcionamiento o funcionamiento totalmente automático. Consta de un marco (viga superior, viga inferior, columna), mecanismo de desplazamiento horizontal, mecanismo de elevación, plataforma de carga, horquillas de carga y sistema de control eléctrico.
① Determinación de la forma del apilador: existen varias formas de apilador, incluido el apilador de túnel de vía única, el apilador de túnel de vía doble, el apilador de túnel giratorio y la máquina apiladora de una sola columna, el apilador de doble columna. etc.
② Determinación de la velocidad del apilador: De acuerdo con los requisitos de flujo del almacén, calcule la velocidad horizontal, la velocidad de elevación y la velocidad de las horquillas del apilador.
③Otros parámetros y configuración: seleccione el método de posicionamiento y el método de comunicación del apilador de acuerdo con las condiciones del sitio del almacén y los requisitos del usuario. La configuración del transelevador puede ser alta o baja, según la situación.
3. Sistema de transporte
De acuerdo con el diagrama de logística, seleccione razonablemente el tipo de transportador, que incluye: transportador de rodillos, transportador de cadena, cinta transportadora, máquina de transferencia elevadora, máquina elevadora, etc. Al mismo tiempo, la velocidad del sistema transportador debe determinarse razonablemente en función del flujo instantáneo del almacén.
4. Otros equipos auxiliares
Según el proceso de almacén y algunos requisitos especiales de los usuarios, se pueden añadir adecuadamente algunos equipos auxiliares, entre ellos: terminales portátiles, montacargas, grúas de equilibrio, etc. .
V. Diseño preliminar de cada módulo funcional del sistema de control y sistema de gestión de almacén (WMS)
De acuerdo al flujo de procesos del almacén y los requerimientos del usuario, diseñar racionalmente el sistema de control y almacén. sistema de gestión (WMS). Los sistemas de control y los sistemas de gestión de almacenes generalmente adoptan diseños modulares para facilitar las actualizaciones y el mantenimiento.
6. Simular todo el sistema
Al simular todo el sistema, se puede describir de forma más intuitiva el trabajo de almacenamiento y transporte del almacén tridimensional, descubrir algunos de los problemas y deficiencias. y Realizar las correcciones apropiadas para optimizar todo el sistema AS/RS.
7. Realizar el diseño detallado del equipo y sistema de gestión de control