Entrenamiento OTS

OTS es una producción de prueba programada después de que todos los equipos y herramientas desarrollados estén en su lugar. El objetivo principal es confirmar si el accesorio del molde del equipo está disponible, es decir, verificar la confiabilidad del accesorio del molde.

Entonces, OTS debería estar en la tercera etapa de APQP, porque la cuarta etapa de APQP es la producción de prueba de PPAP. ​​En este momento, el flujo de proceso formal, el equipo de herramientas, el personal de producción y el ritmo de producción. han sido utilizados.

Datos ampliados:

Los cinco procesos de APQP:

1. Planificar y definir las tareas del proceso:

Cómo. identificar clientes Planificar y definir el programa de calidad en función de las necesidades y expectativas de la empresa;

Debemos tener presente al cliente a la hora de realizar todo nuestro trabajo;

Confirmar que las necesidades del cliente y las expectativas son muy claras.

2. Tareas de diseño y desarrollo de productos y puntos clave de este proceso:

Discutir los elementos del proceso de planificación de calidad que desarrollan las características del diseño hasta su forma final. elementos, incluso si el diseño es propiedad del cliente o de ambas partes, estos pasos incluyen muestras de fabricación para verificar que el producto o servicio cumple con la misión de "Voz de Servicio";

Un diseño factible debe cumplir con la capacidad de producción; y requisitos de cronograma, así como consideraciones de calidad, confiabilidad, costo de capital, peso, costo unitario y objetivos de tiempo. Si bien los estudios de factibilidad y los planes de control se basan principalmente en los requisitos de los planos y especificaciones de ingeniería, las herramientas analíticas descritas en este capítulo también pueden; capturar información valiosa para determinar y priorizar aún más las características que pueden requerir controles especiales de productos y procesos;

Asegurar una revisión integral y rigurosa de los requisitos técnicos y los datos técnicos relacionados; realizar un análisis de viabilidad preliminar para revisar posibles problemas que puedan; Durante el proceso de producción surgen posibles problemas.

3. Diseño y desarrollo de procesos Las tareas y puntos clave de este proceso:

Asegurar el desarrollo de sistemas de fabricación efectivos para satisfacer las necesidades, requisitos y expectativas del cliente. para la obtención de altas Las principales características de un sistema de fabricación establecido para productos de calidad y su plan de control asociado.

4. Tareas de validación de productos y procesos y puntos clave de este proceso:

Este artículo analiza los puntos clave de la verificación del proceso de fabricación mediante la evaluación de la ejecución de producción de prueba. Se debe verificar que se siga el plan de control y el diagrama de flujo del proceso y que el producto cumpla con los requisitos del cliente. Y se debe prestar atención a la investigación y resolución de cuestiones relevantes antes de la producción formal.

5 Tareas y puntos del proceso de retroalimentación, evaluación y acción correctiva:

La planificación de la calidad no termina con la confirmación de que el proceso está listo. Durante la etapa de fabricación se mostrarán todas las causas especiales y comunes de deterioro. Podemos evaluar el resultado y este es también el momento de evaluar la eficacia de la planificación de la calidad. En esta etapa, el plan de control de producción es la base para evaluar productos y servicios.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu-APQP