Cinco etapas del desarrollo de un ERP
El método del punto de pedido se basa en la previsión de la demanda durante el período de reposición del inventario y en el mantenimiento de una determinada reserva de stock de seguridad para determinar el punto de pedido. Se crean existencias de seguridad para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda. Una vez que la reserva de inventario cae por debajo de una cantidad preespecificada, en el momento del pedido, se realiza un pedido para reponer el inventario.
La fórmula básica del punto de pedido es:
Punto de pedido = demanda por unidad de zona horaria x tiempo de entrega del pedido + stock de seguridad
La mayoría de los supuestos básicos del método del punto de pedido Todos son incorrectos y encontrarán muchos problemas en el uso real. El punto de pedido supone que la demanda de diversos materiales es independiente entre sí y que la demanda de materiales es continua. Pero la situación real es que debemos pedir productos en lugar de materiales, y cada material está relacionado en la industria manufacturera, la demanda de piezas de productos es desigual e inestable y el consumo de inventario es intermitente.
Para solucionar las deficiencias del método de puntos de pedido, surgió MRP (Planificación de recursos materiales).
Existen tres diferencias entre MRP y los métodos de punto de pedido:
No hay coordenadas de tiempo en el inventario tradicional. Los registros generalmente solo incluyen cantidades de inventario y pedidos.
Inventario + cantidad del pedido