¿Qué significan los indicadores ope y oee?

OPE (Overall Process Effectiveness), similar a OEE, es una herramienta utilizada para medir la eficiencia de la producción. OEE es más común y toma equipos clave como objeto de investigación, mientras que OPE se usa más para medir la eficiencia general de toda la línea de producción o flujo de proceso, que es principalmente ensamblaje manual.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una herramienta de medición independiente, que se utiliza para expresar la relación entre la capacidad de producción real y la capacidad de producción teórica. A través del análisis de cada subítem del modelo OEE, te indica de forma precisa y clara qué tan eficiente es el equipo, cuánta pérdida hay en qué parte de la producción y qué mejoras puedes realizar.

Aunque existen algunas diferencias en conceptos entre OEE y OPE, los principios son los mismos. Para entenderlo en una frase, es la relación entre el tiempo para ganar dinero y el tiempo de producción.

1. Estamos familiarizados con OPE u OEE por la literatura y conferencias relacionadas con la producción ajustada y TPM. Pero aquí es necesario darles una explicación. OEE y OPE siempre han sido indicadores de producción, no indicadores de gestión de equipos.

2. Diversos proveedores digitales esperan obtener valores de forma manual o automática para identificar estos tiempos perdidos. De hecho, esto es muy difícil. La dificultad no está en la tecnología, sino en la gestión. Si determinamos esta forma de pensar, se producirán errores de datos e injusticia en la gestión. Desde un punto de vista instintivo, nadie quiere llevar la cuenta del tiempo perdido. Cuanto más preciso sea el registro, más probabilidades habrá de que se evalúe.

3 Calculamos las horas de trabajo estándar de una sola pieza de esta línea y, en función del tiempo de inicio y finalización de la producción y la cantidad de productos calificados, podemos obtener un OEE u OPE que no se puede falsificar. Es decir: OEE/OPE = (horas de trabajo estándar de una sola pieza × cantidad de productos calificados) / tiempo de producción

Método de cálculo de Oee

1 Al calcular ocoee, primero puede utilizar el tasa de utilización del tiempo Multiplíquelo por la tasa de utilización del rendimiento y luego multiplíquelo por la tasa de rendimiento para obtener el resultado.

2.OEE significa eficiencia general del equipo o efectividad general del equipo. En términos generales, cada equipo de producción tiene su propia capacidad de producción teórica. Si desea garantizar la capacidad de producción teórica del equipo, debe asegurarse de que no haya interrupciones ni otras pérdidas durante este período. OEE se utiliza para expresar la relación entre la capacidad de producción real y la capacidad de producción teórica. Esta es una herramienta de medición independiente.

3. La Eficiencia Global de Equipos OEE es una herramienta de gestión de producción simple y práctica que se ha utilizado ampliamente en las industrias manufactureras europeas y estadounidenses y en las empresas multinacionales chinas. El Índice Global de Eficiencia de Equipos se ha convertido en una medida de la eficiencia de la producción empresarial. Estándar importante y uno de los métodos importantes para la implementación de TPM. La primera aplicación de OEE se remonta a 1960, utilizándolo como métrica clave para TPM. TPM es un método de mejora de fábrica. Movilizar la autonomía de los empleados movilizando la propiedad de los empleados para mejorar continua y rápidamente los niveles del proceso de fabricación.