Las fórmulas y la tecnología de equipos de diversos productos terminados de PVC y acero plástico.

PVC fórmula 2 diseño 3 conocimiento La resina de cloruro de polivinilo (PVC) pura pertenece a una clase de polímeros polares fuertes y su fuerza intermolecular es relativamente grande, oscilando entre 5. Esto da como resultado una mayor temperatura de ablandamiento y temperatura de fusión de PVC, que generalmente requiere 680~240 ℃ para procesarse. Además, los grupos de cloro sustituidos contenidos en las moléculas de PVC pueden provocar fácilmente la reacción de deshidrogenación de la resina de PVC, lo que puede provocar la reacción de degradación del PVC. Por lo tanto, el PVC es extremadamente inestable al calor y la temperatura aumenta considerablemente. promueve la reacción de de-HCL del PVC. El PVC puro comienza a de-HCL a 870 °C, lo que conduce a la degradación del tPVC. En vista de los dos defectos anteriores, es necesario agregar aditivos al PVC durante el procesamiento, para que pueda producir una variedad de productos de aislamiento eléctrico suaves, duros, transparentes, etc., que satisfagan las necesidades de las personas. Al seleccionar el tipo y la dosis de aditivos, se deben considerar plenamente todos los factores, como las propiedades físicas y químicas, las propiedades de flujo y las propiedades de moldeo, para finalmente establecer la fórmula ideal. Además, también debemos elegir el tipo de resina según los diferentes usos y métodos de procesamiento. La combinación de diferentes tipos de resina de PVC y varios aditivos es lo que solemos llamar diseño de fórmula de PVC. Entonces, ¿cómo llevar a cabo el diseño de fórmula específico? A continuación se explicará la selección de cada materia prima y material auxiliar de una manera que espero sea de beneficio para todos. 1. Selección de resina En la industria, la viscosidad o valor K comúnmente utilizado representa el peso molecular promedio (o grado promedio de polimerización). El peso molecular de la resina está relacionado con las propiedades físicas y mecánicas del producto. Cuanto mayor es el peso molecular, mayor es la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y el módulo elástico del producto, pero la fluidez y plasticidad de la resina fundida disminuyen. Al mismo tiempo, los diferentes procesos de síntesis dan lugar a diferencias en la forma de la resina. Lo que comúnmente vemos es la resina suelta producida por el método de suspensión, comúnmente conocida como resina SG. Su estructura es suelta, la forma de la superficie es irregular. la sección transversal del poroso de transporte 6 tiene forma de malla. Por lo tanto, la resina tipo SG absorbe el plastificante rápidamente y plastifica rápidamente. Los principales usos de la resina en suspensión se muestran en la siguiente tabla. La resina del método de emulsión es adecuada para usar como pasta de PVC para producir cuero artificial. Método de suspensión Modelo de resina de PVC y k uso principal nivel de modelo uso principal SG7 - z nivel A, material de aislamiento eléctrico avanzado SG7 - e nivel A, material de aislamiento eléctrico, película - v nivel B, 2 k nivel - w productos blandos generales SG0 - t nivel A Materiales de aislamiento eléctrico, películas agrícolas, películas para superficies de cuero artificial, grado 1S B, sandalias totalmente de plástico de grado 2X SG8, ​​grado 1C A, películas industriales y civiles, grado 1B, mangueras de grado 2G, cuero artificial, alta resistencia tubos SG1, Grado Z A, Productos transparentes, Grado 1 G, Grado 2 T tubos duros, láminas duras 7, monofilamentos, conductos, perfiles SG2 Grado 1, A, Registros 0, láminas transparentes 8, Grado 1 V, B, Grado 2 F Placa dura de grado 1, varilla de soldadura, fibra SGG0 Grado 1i A Botella n, lámina transparente 0 Grado 1S B, accesorios de tubería de inyección rígida de grado 2B, resina de percloroetileno 2W, sistema plastificante adición de plastificante m, puede reducir la fuerza entre las moléculas de PVC y las cadenas. de modo que se reduzcan la temperatura de transición vítrea, la temperatura de flujo y el punto de fusión de los microcristales contenidos en el plástico PVC. Los plastificantes pueden mejorar la plasticidad de la resina y suavizar el producto, con buena resistencia a bajas temperaturas. El efecto del plastificante sobre la resistencia mecánica no es evidente cuando se añaden 20 partes o menos. Cuando se añaden aproximadamente 4 partes de plastificante, la resistencia mecánica es máxima, lo que se denomina fenómeno de plastificación inversa. Generalmente se cree que 7 es 7. El fenómeno de la antiplastificación es que después de agregar una pequeña cantidad de plastificante, la actividad de las grandes cadenas moleculares aumenta, lo que hace que las moléculas se ordenen y produzcan un efecto de microcristales. La resistencia al impacto de los productos duros con una pequeña cantidad de plastificante es 2 k menor que la de los productos sin plastificante. Sin embargo, después de aumentar f a una cierta dosis, la resistencia al impacto aumentará con el aumento de la cantidad u, lo que satisface la ley universal. z. Además, cuando se agrega plastificante, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión del producto disminuyen. Por cada parte adicional de plastificante, la resistencia al calor del martin disminuye de 1 a 2. Por lo tanto, generalmente no se añade plastificante o se añade menos plastificante a los productos duros. A veces se añaden algunas partes de plastificante para mejorar la fluidez del procesamiento. Los productos blandos requieren una gran cantidad de plastificante. Cuanto mayor sea la cantidad de plastificante, más blando será el producto.

Los tipos de plastificantes incluyen ftalatos, ésteres lineales, epoxi, fosfatos, etc. En términos de su rendimiento integral, DOP es una mejor variedad y se puede utilizar en diversas aplicaciones. En la fórmula de productos de PVC, los ésteres lineales como el DOS se endurecen en frío. Plastificantes resistentes. Se utilizan a menudo en películas agrícolas. Su compatibilidad con mPVC no es buena. Generalmente, se utilizan 6 y no más de 5 partes. Además de una buena resistencia al frío, los plastificantes epoxi también tienen resistencia al calor y a la luz. Tienen un efecto sinérgico, especialmente cuando se usan junto con estabilizadores de jabón metálico. La dosis general de plastificantes epoxi es de 48 a 3 porciones. Los productos de alambres y cables deben ser retardantes de llama y se deben utilizar plastificantes con propiedades eléctricas relativamente buenas. El PVC en sí es retardante de llama, pero los productos blandos plastificados son en su mayoría inflamables. Para hacer que los productos de PVC blando sean retardantes de llama, se deben agregar plastificantes retardantes de llama como ésteres de fosfato y parafina clorada. Las propiedades eléctricas de estos dos tipos de plastificantes también son mejores que las de estos. de otros plastificantes, pero a medida que aumenta la cantidad de plastificante, las propiedades eléctricas generalmente muestran una tendencia a la baja. Para productos de PVC utilizados con fines no tóxicos, se deben utilizar plastificantes no tóxicos como el aceite de soja epoxi. En cuanto a la cantidad total de plastificante, debe variar según los requisitos de suavidad del producto y el uso, proceso y entorno de uso. Generalmente, el proceso de calandrado produce una película de PVC y la cantidad total de plastificante es de aproximadamente 20 partes. La película soplada es un poco menor, normalmente de 68 a 60 partes. 3. Sistema estabilizador Cuando el PVC se procesa a altas temperaturas, es fácil liberar HCL y formar una estructura de polieno inestable. Al mismo tiempo, el HCL tiene un efecto autocatalítico, que degradará aún más el PVC. Además, si hay oxígeno o iones como hierro, aluminio, zinc, estaño, cobre y cadmio, catalizará la degradación del PVC6 y acelerará su envejecimiento5. Por lo tanto, los plásticos sufrirán diversos fenómenos indeseables, como decoloración, deformación, grietas, disminución de la resistencia mecánica, disminución del rendimiento del aislamiento eléctrico, fragilidad, etc. Para resolver estos problemas, se debe agregar un estabilizador a la fórmula, especialmente un estabilizador térmico es indispensable. Los estabilizadores para PVC incluyen estabilizadores térmicos, antioxidantes, absorbentes de rayos UV y agentes quelantes. Al diseñar la fórmula, se seleccionan diferentes variedades y cantidades de estabilizadores de acuerdo con los requisitos de uso del producto y los requisitos de la tecnología de procesamiento. (1) Estabilizador de calor El estabilizador de calor debe poder capturar el HCL autocatalítico liberado por la resina de PVC o reaccionar de forma aditiva con la estructura de poliolefina inestable producida por la resina de PVC para evitarlo o reducir la descomposición de la resina de PVC. Generalmente se consideran las características y funciones del estabilizador térmico seleccionado en la Fórmula 7 5 y los requisitos del producto. Por ejemplo: Los estabilizadores de sal de plomo se utilizan principalmente en productos duros0. Los estabilizadores de sal de plomo tienen las características de buenos estabilizadores térmicos, excelentes propiedades eléctricas y precios bajos. Sin embargo, es altamente tóxico y puede contaminar fácilmente los productos, por lo que sólo puede producir productos opacos. En los últimos años han aparecido en grandes cantidades estabilizadores compuestos y los estabilizadores monocomponente corren peligro de ser sustituidos. Las características de los estabilizadores compuestos son una fuerte especificidad, baja contaminación y fácil procesamiento y dosificación por parte de las empresas. Sin embargo, al no existir un estándar unificado, los estabilizadores compuestos de cada empresa varían mucho. El estabilizador de bario-cadmio es un estabilizador térmico de clase V con mejor rendimiento. Es ampliamente utilizado en películas agrícolas de PVC. Por lo general, el bario, el cadmio y el zinc se utilizan junto con fosfitos orgánicos y antioxidantes. Los estabilizadores de calcio y zinc se pueden usar como estabilizadores no tóxicos en envases de alimentos, equipos médicos y envases farmacéuticos. Sin embargo, su estabilidad es relativamente baja cuando el estabilizador de calcio se usa en grandes cantidades, la transparencia es pobre y es fácil de usar. floración. Los estabilizadores de calcio y zinc generalmente utilizan polioles y antioxidantes para mejorar su rendimiento. Recientemente, han aparecido en China estabilizadores compuestos de calcio y zinc para tuberías rígidas. Shenzhen Sendeli Plastic Additives Co., Ltd. ha desarrollado con éxito la serie CZX de estabilizadores de calcio y zinc no tóxicos, que pueden satisfacer la producción de tuberías rígidas y accesorios de tuberías y que los fabricantes de tuberías como Liansu utilizan en lotes. Los estabilizadores térmicos de organoestaño tienen un mejor rendimiento y son una mejor variedad para su uso en productos duros de PVC y productos transparentes. En particular, el octilestaño casi se ha convertido en un estabilizador indispensable para productos de embalaje no tóxicos, pero otros El precio es más caro. Los estabilizadores epoxi se utilizan habitualmente como estabilizadores auxiliares. Este tipo de estabilizador puede mejorar la estabilidad de la luz y el calor cuando se usa junto con el estabilizador de bario, cadmio, calcio y zinc, pero su desventaja es que es fácil de purgar. También se utilizan como estabilizadores auxiliares alcoholes polihídricos y fosfitos orgánicos. En los últimos años, también han aparecido estabilizadores de tierras raras y estabilizadores a base de hidrotalco. La característica principal de los estabilizadores de tierras raras tipo C es su excelente rendimiento de procesamiento, mientras que el hidrotalco es un estabilizador no tóxico.

(2) Antioxidantes Durante el procesamiento y uso de los productos de PVC, se produce oxidación por la acción del calor y los rayos ultravioleta, y su degradación oxidativa está relacionada con la generación de radicales libres. El principal antioxidante es un agente rompedor de cadenas o un eliminador de radicales libres. Su función principal es combinarse con los radicales libres para formar compuestos estables para terminar la reacción en cadena. El principal antioxidante del PVC es generalmente el bisfenol A. También existen antioxidantes auxiliares o descomponedores de peróxido de hidrógeno. Los antioxidantes auxiliares del PVC son el fosfito de trifenilo y el fosfito de fenilisooctilo. El uso combinado de antioxidantes primarios y auxiliares puede ejercer un efecto sinérgico. (3) Los productos de PVC con absorbentes de ultravioleta utilizados en exteriores están expuestos a rayos ultravioleta en el rango de longitud de onda sensible, y las moléculas de PVC se excitan o sus enlaces químicos se destruyen, lo que provoca radicales libres. La reacción en cadena 2 promueve la degradación y el envejecimiento del PVC. Para mejorar la capacidad de resistir los rayos ultravioleta, a menudo se añaden absorbentes de ultravioleta. Los absorbentes de UV comúnmente utilizados para PVC incluyen triazina-1, UV-2, UV-216, TBS, BAD y OBS. La triazina-1 tiene el mejor efecto, pero la película es ligeramente amarilla debido a su color amarillo. Agregar una pequeña cantidad de azul de ftalocianina puede mejorarlo. UV-7 se usa comúnmente en películas agrícolas de PVC y la dosis general es de 0,6 a 0,8 partes. TBS, BAD y fOBS, que son ácidos salicílicos, tienen efectos suaves. Cuando se usan junto con antioxidantes, lograrán buenos efectos antienvejecimiento. Para productos no transparentes, la resistencia a la intemperie generalmente se mejora agregando dióxido de titanio rutilo que protege la luz. En este momento, si se agrega un absorbente ultravioleta, se requiere una gran cantidad, lo que no es muy rentable. (4) Agentes quelantes En los sistemas estabilizadores de plástico PVC, los fosfitos que a menudo se agregan no solo son antioxidantes auxiliares, sino que también actúan como agentes quelantes. Puede formar complejos metálicos con iones metálicos nocivos que favorecen la eliminación del HCL del PVC. Los fosfitos comúnmente utilizados incluyen fosfito de trifenilo, fosfito de isooctilbenceno y fosfito de difeniloctilo. En las películas agrícolas de PVC, la dosis general es de 80,2 a 1 parte. Cuando se usa solo, es fácil de colorear en la etapa inicial y la estabilidad térmica no es buena. Generalmente se usa junto con jabones metálicos. 4. Lubricante Lubricante La función. es reducir la fricción d entre el polímero y el equipo, y la fricción interna entre las moléculas y cadenas del polímero. La primera se llama 4 lubricación externa y la segunda se llama 2 lubricación interna 5. Los que tienen lubricación externa como aceite de silicona, parafina, etc., y los que tienen lubricación interna como monoglicéridos, alcohol estearílico y ésteres, etc. En cuanto a los jabones metálicos g, tienen ambos h. Además, cabe señalar que el término "lubricación interna y externa" es sólo un término habitual entre nosotros y no existe un límite obvio. Algunos lubricantes desempeñan funciones diferentes en diferentes condiciones, como el ácido esteárico, a bajas temperaturas o en condiciones diferentes. En pequeñas cantidades, puede proporcionar lubricación interna, pero cuando aumenta la temperatura o la dosis, su lubricación externa gradualmente se vuelve dominante. Otro caso especial es el estearato de calcio, actúa como lubricante externo cuando se usa solo, pero cuando se usa junto con duro. plomo y parafina, se convierte en un lubricante interno que favorece la plastificación. En los plásticos rígidos de PVC, el exceso de lubricante provocará una reducción de la resistencia y también afectará las operaciones del proceso. En el caso de productos inyectables, se producirá descamación, especialmente cerca de la puerta. Para los productos inyectables, la dosis total de ácido esteárico y parafina es generalmente de 10,6 a 8 partes: los productos de extrusión generalmente no superan las 7 partes. En la fórmula de productos blandos, demasiado lubricante provocará escarcha y afectará la resistencia del producto y su soldadura de alta frecuencia e imprimibilidad. Si hay muy poco lubricante, se pegará al rodillo. En el caso de las películas sopladas, si hay muy poco lubricante, se pegará al molde, lo que puede provocar que el plástico se coque fácilmente en el molde. Al mismo tiempo, para mejorar el fenómeno pegajoso de la película soplada, es aconsejable añadir una pequeña cantidad de monoglicérido lubricante interno. Cuando se producen productos blandos de PVC, la cantidad de lubricante añadido es generalmente inferior a k5 partes. 5. Materiales de relleno: Algunos rellenos inorgánicos se agregan al PVC como extensores para reducir costos y al mismo tiempo mejorar ciertas propiedades físicas y mecánicas (como dureza, temperatura de distorsión por calor, estabilidad dimensional y reducir la contracción), aumentar el aislamiento eléctrico y la resistencia a las llamas. En los últimos años, la nanonización de rellenos inorgánicos y su aplicación como modificadores en plásticos ha sido un punto de investigación, y se han logrado algunos resultados de investigación, como el endurecimiento y refuerzo del PVC con nanocarbonato de calcio, uno de los problemas importantes que deben resolverse es cómo hacerlo. para dispersar uniformemente los nanoproductos en el plástico. En el proceso de moldeo por extrusión dura, los rellenos generales para productos de PVC son carbonato de calcio y sulfato de bario.

Para productos moldeados por inyección, que requieren buena fluidez y tenacidad, generalmente son adecuados el dióxido de titanio y el carbonato de calcio. El contenido de relleno de los productos duros tiene poco efecto sobre el rendimiento del producto si está dentro de las 50 partes. En los últimos años, para reducir costos, todos han estado agregando rellenos vigorosamente, lo que es perjudicial para el rendimiento del producto. En términos de productos blandos, agregar una cantidad adecuada de relleno hará que la película tenga buena elasticidad al tacto, una superficie lisa, seca y no brillante, y tenga una alta resistencia al calor y la presión y una pequeña ventaja de deformación permanente. En las formulaciones de productos blandos se utilizan comúnmente cargas como talco, sulfato de bario, carbonato de calcio, dióxido de titanio y arcilla. Entre ellos, el talco en polvo tiene menos impacto en la transparencia. Al producir películas, la cantidad de relleno puede llegar a 0 partes y más K afectará el rendimiento. Al mismo tiempo, preste atención a la finura del relleno, de lo contrario se formarán fácilmente bloques rígidos y provocarán que el plástico se rompa. El carbonato de calcio se agrega principalmente a los cables de capa adherida ordinarios; se agrega arcilla calcinada a la capa adherida de cables de grado aislado, lo que puede mejorar en gran medida la resistencia al calor y el aislamiento eléctrico de los plásticos. Además, también se puede añadir trióxido de antimonio como carga a productos blandos para mejorar la resistencia a las llamas de los productos. En particular, se señala que los estabilizadores de calcio y zinc comunes actuales tendrán reacciones de color diferentes al carbonato de calcio altamente cargado, principalmente enrojecimiento. Esto a menudo no se debe a que la estabilidad de los estabilizadores de calcio y zinc sea insuficiente, sino que debería ser la influencia. de ciertas impurezas en el carbonato de calcio. Se recomienda que al seleccionar materiales, intente utilizar polvo de carbonato de calcio ligero ultrafino con buena blancura y sin ingredientes activos como relleno, lo que puede reducir las reacciones adversas. 6. Colorantes Los colorantes utilizados en los plásticos de PVC son principalmente pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos. Los plásticos de PVC tienen requisitos más altos para los pigmentos, como resistencia a altas temperaturas durante el procesamiento, no verse afectados por HCL, no migración durante el procesamiento, resistencia a la luz, etc. Los más utilizados son: (1v) el rojo incluye principalmente pigmentos azoicos solubles, pigmentos inorgánicos de rojo cadmio, pigmentos rojos de óxido de hierro, rojo de ftalocianina, etc. (2o) el amarillo incluye principalmente amarillo de cromo, amarillo de cadmio y amarillo fluorescente, etc.; tres d) el azul es principalmente azul de ftalocianina (cuatro) el verde es principalmente verde de 2 ftalocianina (cinco m) el blanco es principalmente dióxido de titanio (seis 0) el púrpura es principalmente púrpura plástico RL (siete i) el negro es principalmente negro de humo; Además, se utilizan agentes blanqueadores fluorescentes para el blanqueamiento Y, polvo de oro y polvo de plata para la impresión en color D, y el polvo nacarado confiere a los plásticos un astigmatismo similar al de una perla. 7. Agente espumante Los agentes espumantes utilizados en el PVC son principalmente el agente espumante ADC, azobis, isobutironitrilo y agentes espumantes inorgánicos. Además, las sales de plomo y cadmio también contribuyen a la formación de espuma, lo que puede reducir la temperatura de descomposición del agente espumante AC a aproximadamente 530 ~ 260 ℃. La dosificación del agente espumante depende de la proporción de espuma. 8a. Retardantes de llama Todos los plásticos utilizados en materiales de construcción, aparatos eléctricos, automóviles y aviones deben ser retardantes de llama. Generalmente, los compuestos que contienen halógeno, antimonio, boro, fósforo, nitrógeno, etc. tienen efectos retardantes de llama y pueden usarse como retardantes de llama. El plástico de PVC rígido es inherentemente retardante de llama debido a su alto contenido de cloro. Agregar retardantes de llama a cables de PVC, paredes decorativas y cortinas de plástico puede aumentar su resistencia a las llamas. Retardantes de llama de uso común, como parafina clorada, óxido de trifluoruro de antimonio (7 a 4 partes) y ésteres de fosfato. Los ésteres de fosfato y los plastificantes que contienen cloro también son retardantes de llama. 2011-10-30 5:05:01