¿Cómo hacer el llamado diagnóstico de alto nivel de TPM? Existen esos estándares.
2.1 La rama de automantenimiento establecerá cursos de educación y capacitación sobre automantenimiento:
2.2 La rama de automantenimiento establecerá un programa de capacitación introductoria sobre automantenimiento;
2.3 El Departamento de Educación y Capacitación implementará un curso teórico básico de capacitación sobre mantenimiento independiente.
3.1 A través de la capacitación de materiales de capacitación de automantenimiento, el personal puede comprender el propósito de la implementación.
Propósito: Realizar el automantenimiento sin problemas y prevenir lesiones accidentales en cada uno de ellos; paso de las actividades, es necesario estipular los preparativos de implementación de antemano.
3.2 Los operadores de equipos en el sitio cooperarán con la rama de mantenimiento independiente para ampliar las funciones del equipo y comprender que el equipo puede deteriorarse;
La rama de mantenimiento independiente será responsable de mejorar las habilidades necesarias del personal en el sitio (como métodos adecuados de limpieza, engrase y bloqueo, uso de herramientas, métodos de detección de microdefectos);
Los funcionarios independientes del departamento de mantenimiento investigan la aparición de mal funcionamiento, defectos y tiempo de inactividad a corto plazo;
3.3. La rama de autoestudio realizará publicidad de seguridad al personal en el sitio y brindará educación de seguridad y contramedidas a situaciones y predicciones inseguras.
(1) Educación sobre el concepto de automantenimiento
Etapa de demostración del equipo
La Oficina de Implementación del TPM y el Subcomité de Educación y Capacitación deben organizar conjuntamente una educación sobre el concepto de automantenimiento , El objetivo de la educación son los supervisores y miembros del círculo de actividad de la línea de demostración.
? Etapa de expansión horizontal
Antes de implementar el automantenimiento, cada responsable debe educar a los operadores sobre los conceptos de automantenimiento.
? Contenido educativo
La educación conceptual debe incluir el siguiente contenido
A.
B. Ideas básicas de mantenimiento independiente
3.3.2 ¿Educación sobre seguridad en mantenimiento independiente
? Etapa de demostración del equipo
A. La educación sobre seguridad en materia de automantenimiento debe ser organizada conjuntamente por el grupo de seguridad y el subcomité de educación y capacitación, y los objetivos de la educación son los inspectores, los líderes y los miembros del grupo de actividad de la línea de demostración.
? Etapa de expansión horizontal
A. Antes de implementar el mantenimiento independiente, cada persona responsable debe brindar educación sobre seguridad en el mantenimiento independiente a los operadores.
? Contenido educativo
La educación sobre seguridad debe incluir el siguiente contenido
A. Vestimenta y apariencia personal
B. Equipo de protección de seguridad
C. Entrenamiento predictivo de peligros (KYT)
D. Implementar medidas de seguridad antes del mantenimiento independiente.
Recopilación de datos
El responsable de cada círculo de actividad debe enviar a alguien a recopilar la siguiente información:
? ¿El número de fracasos repentinos? ¿La eficiencia general del equipo? Análisis de seis pérdidas principales
3.3.4 Tratamiento de las principales fuentes de contaminación
Si existen fuentes de contaminación importantes para los objetos de actividad, se deben abordar primero.
3.3.5 Preparación de herramientas e instrumentos
a. Las herramientas y documentos que se deben preparar antes de la implementación de cada etapa serán elaborados por el responsable de cada círculo de actividad. .
3.3.6 Asuntos que deben confirmarse antes de implementar el mantenimiento independiente
A. El líder de cada círculo de actividad debe confirmar los siguientes asuntos antes de implementar el mantenimiento independiente en cada etapa. es normal, realice actividades de mantenimiento independientes.
A. Preparar herramientas y utensilios
B. Apagar la energía
C. Colgar señales de advertencia de seguridad
D. ubicaciones Inserte el pasador de seguridad.
E. Apagar el interruptor de la fuente de presión (vapor, presión de aire...) y liberar la presión a 0.
F. Enfoque en el contenido
4.1 El propósito de cada paso del mantenimiento independiente:
Propósito: Limpiar el equipo con el concepto de "limpieza e inspección". y restaurar la apariencia original del equipo, medidas especialmente formuladas.
4.2 El departamento de mantenimiento independiente implementará actividades de "limpieza inicial".
4.3 Explicación de términos
4.3.1 Defectos: Los denominados defectos se refieren a polvo, aceite, óxido, holgura, ruido anormal, calor, vibración, corrosión, desgaste y grietas del equipo, daños, deformaciones, confusión del cableado, fallas, fuentes inseguras y otros fenómenos anormales.
4.3.2. Fuentes inseguras: Las denominadas fuentes inseguras se refieren a afectaciones, electrificaciones, caídas, resbalones, quemaduras, incendios, colisiones, derrumbes y cortes provocados por defectos en el propio equipo, sujeción. , fallo funcional y otros accidentes.
4.4 Proceso de implementación: Seleccionar objetos de actividad → Formar grupos de actividades → Desarrollar planes de actividades → Educación → Limpieza de implementación temprana → Descubrimiento y registro de problemas → Revisión de problemas → Inspección regular → Paso 1. Solicitar revisión.
4.5. Método de implementación:
4.5.1 Selección de objeto de actividad
? Etapa de demostración
Selección de objetos (equipos) de demostración
(a) Tome cada sala de fabricación del departamento de producción como objeto de demostración y seleccione el equipo de demostración de acuerdo con el proceso de fabricación y el siguientes condiciones:
A. Equipos relacionados con la eficiencia de producción
B.
C. Uno de los siguientes:
(1). Top 3 en tasa de defectos.
(b) El número máximo de faltas son las 3 primeras.
(c) Hasta los 3 primeros fallos.
(b) ¿Usar el formulario: "Formulario de registro de parada de línea de llenado"
? Etapa de expansión horizontal
A. Selección de objetos de actividad (dispositivos)
4.5.2 Composición de grupos de actividades
? Etapa de demostración
A. Tiempo de primera línea: el jefe de sección actúa como líder del equipo, y todos los líderes de equipo y el equipo de demostración en la sección son designados como líderes de escuadrón y operadores. El consejero es el director directo; el departamento de equipamiento deberá designar a una persona para que sirva de guía técnica.
? Fase de expansión horizontal
A. El calendario de implementación horizontal debe ser iniciado por la Oficina de Implementación de TPM en función del nivel de informes del estado de implementación real.
B. El método de composición de grupos de actividades en expansión horizontal:
A. Disciplinas de fabricación y líneas de producción: el líder del equipo es el líder del equipo, todas las personas de la clase están designadas. como miembros, y el consejero sirve como jefe de sección o miembro de rama directamente subordinado.
B. Otras unidades: el líder del equipo directamente debajo del equipo es el líder del equipo, y el líder del equipo y el personal designado por el jefe de sección en el equipo designado son miembros del equipo. Los consejeros son nombrados por el jefe de sección o el presidente del comité de rama.
4.5.3 Plan de actividades
? Fase de demostración
a. El líder del equipo debe convocar a los miembros del equipo para revisar el progreso con respecto al plan de mantenimiento independiente a mediano plazo de la empresa.
? Etapa de expansión horizontal
A. Cada departamento de equipos desarrolla planes de actividades de pregrado basados en el plan de mediano plazo de mantenimiento independiente de la empresa.
A. Asistir a cada clase de actividad: Todo el equipo debe planificarse de acuerdo con el plan de implementación de la séptima fase.
? El cronograma de actividades debe incluir los siguientes elementos:
A. Plan de limpieza b. Cálculo de la productividad y eficiencia del equipo C. 6 análisis de pérdidas importantes d. >
? Fase de demostración
A. La Oficina de Implementación de TPM debe organizar una sesión informativa sobre la implementación antes de la limpieza inicial.
B. El equipo de seguridad debe cooperar con la implementación de mantenimiento independiente y realizar educación sobre predicción de peligros y mejora de fuentes inseguras de equipos antes de la operación.
? Etapa de demostración de la línea de producción y desarrollo de niveles
A. El líder de la sección debe realizar una sesión informativa antes de la limpieza inicial y organizar la reunión de los miembros del equipo de actividades educativas en el sitio.
? Los problemas que surjan en los resultados de la implementación deben convertirse en material didáctico de "educación de un solo punto", si es necesario.
Los puntos clave para producir "educación de punto único" se implementarán de acuerdo con las "Medidas de implementación para libros de texto de educación de punto único".
¿Limpieza periódica
? Se debe realizar una limpieza periódica con el concepto de "limpieza e inspección".
? La periodicidad y el momento de la limpieza regular se determinan mediante reuniones del equipo de actividades.
? Antes de la implementación, se debe confirmar la seguridad antes de la limpieza inicial y se deben confirmar los elementos peligrosos retenidos identificándolos y llamando.
4.5.6 ¿Descubrimiento y grabación de problemas
? Después de una limpieza regular, las fuentes de defectos y condiciones inseguras deben registrarse en una Hoja de Puntos de No Conformidad.
¿Revisión del problema
? Para los problemas descubiertos después de la limpieza, se debe completar el "Formulario de acusación de no conformidad" y el líder del equipo llevará a cabo una reunión de revisión para mejorar las contramedidas y registrar el contenido de la reunión en las "Actas de la reunión".
? Durante la actividad, se dará prioridad a los microdefectos, fuentes de contaminación y factores inseguros que no se pueden mantener después de varias limpiezas, y elementos como dificultad de limpieza, dificultad de lubricación y dificultad de inspección se completarán en la "Limpieza Inicial". Formulario de registro de defectos".
? Cuando la revisión del equipo considere necesarios los problemas descubiertos durante las actividades de mantenimiento independiente, estos problemas deben dominarse y enviarse a sus supervisores para formar un equipo de mejora separado para implementar actividades de mejora:
A. cada etapa:
A. Dificultades en cada etapa:
(a) Dificultad en la limpieza; (b) Dificultad en el reabastecimiento de combustible;
B. Fuente del incidente:
(a) Fuente de contaminación (b) Fuente insegura.
C.6 Pérdidas importantes
(a) Pérdida por falla (b) Pérdida por ajuste por cambio de línea (c) Pérdida por ralentí y parada pequeña (d) Pérdida por desaceleración (e) Pérdida por corrección deficiente (f) Inicio de malas pérdidas de producción.
4.5.8 ¿Inspección periódica
? Con respecto a la implementación del "Programa de actividades de mantenimiento independiente", el líder del equipo debe verificar una vez al mes y revisar el plan de actividades si es necesario.
? Autoevaluación
A. Cada líder de equipo debe completar la mayoría de los microdefectos, dominar los problemas incluidos en la segunda etapa de mejora, realizar un autoexamen y una evaluación basados en el "diagnóstico del primer paso". y supervisar las piezas faltantes Revisar y mejorar.
4.5.9 El primer paso es solicitar un diagnóstico avanzado.
? Si el puntaje de autodiagnóstico alcanza los 90 puntos, puede solicitar el primer paso del diagnóstico de alto nivel, y los activistas y operadores en el sitio restaurarán y mejorarán los puntos no conectados;
4.6 Proceso de implementación
5.1 El propósito de cada mantenimiento independiente de dos pasos:
Propósito: Para mejorar las fuentes de contaminación y las fuentes inseguras, acortar el tiempo de limpieza, lubricación e inspección del equipo, mejorar la seguridad, y así mejorar la capacidad del personal en el sitio para mejorar el equipo. Este método está especialmente formulado.
5.2. Ámbito de aplicación: Este método es aplicable a todos los círculos de actividad autosostenibles.
5.3.Definición de términos:
5.3.1 Fuente: se puede dividir en fuentes de contaminación y fuentes inseguras.
? Fuentes de contaminación: Las denominadas fuentes de contaminación se refieren a la dispersión y fuga de polvo, sólidos, líquidos y gases, que dificultan el mantenimiento del estado limpio inicial.
? Fuentes inseguras: Las denominadas fuentes inseguras se refieren a accidentes como involucramiento, electrificación, caída, resbalón, escaldadura, incendio, impacto, colapso, corte, pellizco, falla funcional, etc. por defectos en el propio equipo.
5.3.2 Dificultades: Las llamadas dificultades se refieren a piezas difíciles de limpiar, repostar, inspeccionar y bloquear.
5.4.Proceso de implementación: Paso 1: Captar los problemas restantes → Revisar el problema → Mejorar el plan → Implementar contramedidas → Diagnóstico independiente → Diagnóstico a nivel de departamento → Diagnóstico de alto nivel.
5.5. Método de implementación:
5.5.1. ¿El primer paso para abordar los problemas restantes
? El círculo de actividad debe aprovechar los problemas que quedaron de la primera etapa;
A. Fuentes de contaminación y fuentes inseguras
b Las dificultades se dividen en áreas difíciles como limpieza, lubricación e inspección. , y bloqueo.
? Las cuestiones anteriores deben registrarse en el tablón de anuncios del círculo de actividad.
5.5.2. ¿Revisión del problema
? Para los problemas descubiertos, el líder del equipo debe realizar una reunión de revisión para mejorar las contramedidas e invitar al departamento de equipos a participar si es necesario.
5.5.3. ¿Finalización del plan de mejora
? El plan de mejora revisado después de la reunión debe completarse en la "Tabla Resumen de Fuentes y Dificultades de Ocurrencia", presentarse para su aprobación y publicarse.
5.5.4. ¿Implementación de contramedidas
? El líder del círculo debe predicar con el ejemplo, promover activamente la implementación de las causas fundamentales y las contramedidas a las dificultades, e informar las actividades de mejora al equipo de mejora personal cuando sea necesario.
? Los problemas importantes que este departamento no pueda resolver de forma independiente deben informarse al comité de la rama de mantenimiento independiente para su revisión y resolución.
? La composición y actividades de los equipos de mejora individuales se desarrollarán por separado.
? Las partes que se han mejorado bien deben estandarizarse y desarrollarse horizontalmente.
? Si se descubre que un asunto inseguro no se puede mejorar en un corto período de tiempo, o no se puede mejorar debido a razones operativas, se debe colocar una etiqueta o letrero de advertencia de peligro en un lugar visible al lado de la pieza.
? Para mantener la seguridad de los operadores, el equipo de seguridad debe organizar capacitación sobre alerta temprana de peligros (KYT) del equipo y educación sobre llamadas de identificación, y cada unidad debe realizar educación e implementarla en su propio nivel.
? Para proyectos de mejora con buenas contramedidas (incluida la seguridad), el supervisor debe completar el "Educación de punto único" e informar sobre la implementación de la educación o el desarrollo del nivel.
? Los puntos clave para producir una "educación de un solo punto" se implementarán de acuerdo con las "Medidas de implementación para los libros de texto de educación de un solo punto".
5.5.5. ¿Inspección periódica
? Con respecto a la implementación del "Plan de Contramedidas de Ocurrencias y Dificultades", cada semana se lleva a cabo una reunión de sucursal para revisar el progreso de la resolución.
? Autoevaluación
A. El líder del equipo debe realizar un diagnóstico y una evaluación independientes basados en el "diagnóstico de dos pasos" después de que se hayan mejorado la mayoría de las fuentes y dificultades, e instar a que se revisen y mejoren las partes faltantes.
B. Se deben explicar adecuadamente las razones por las que los proyectos terminados no se pueden mejorar y cómo abordarlas.
5.5.6. ¿Revisión de la solicitud en segunda etapa
? Si el diagnóstico a nivel departamental alcanza los 85 puntos, podrá solicitar el segundo paso de reexamen.
6.1.Propósito: Adquirir experiencia de las actividades de limpieza inicial, contramedidas de origen y dificultad, y luego cultivar una comprensión correcta del estado básico del equipo, establecer estándares operativos para limpieza, inspección y reabastecimiento de combustible, y aclarar los requisitos de seguridad. Este método está especialmente formulado para las piezas de inspección necesarias.
6.2. Ámbito de aplicación: Este método es aplicable a todos los círculos de actividad del automantenimiento.
6.3.Definición de términos:
Normas de limpieza y reabastecimiento de combustible: se refiere a las normas de gestión para la limpieza diaria, inspección de mantenimiento y lubricación y cambio de aceite de equipos mecánicos.
Son los siguientes:
6.3.1 Normas de limpieza: se refiere a las normas de gestión de limpieza para mantener los equipos en un estado "libre de polvo".
6.3.2. Línea base de inspección: se refiere a la línea base de gestión que se debe verificar durante el mantenimiento de rutina para mantener el funcionamiento normal del equipo.
6.3.3. Punto de referencia de repostaje: se refiere al punto de referencia de gestión de lubricación y cambio de aceite para mantener el normal funcionamiento del equipo.
6.4. Proceso de implementación: Como se muestra en la figura adjunta.
6.5.Método de implementación:
6.5.1.Desarrollar un plan de implementación
En cuanto a las normas de limpieza diaria, inspección, repostaje, forma de implementación, etc. el equipo, el líder del equipo Es necesario convocar a los miembros del equipo para revisar juntos, completar el "plan de actividades" y anunciar la implementación.
6.5.2. ¿Establecer una línea de base provisional
? Revisar (formular) y establecer las "Normas Interinas de Limpieza, Inspección y Reabastecimiento de combustible" con referencia a las siguientes materias.
A.※Diagrama de estructura
a. Dibuje el diagrama de estructura del equipo de la parte de limpieza, la parte de inspección y la parte de llenado de aceite.
B. Las partes anteriores deben representarse mediante símbolos y números de secuencia de implementación.
C. Los símbolos se distinguen de la siguiente manera:
Significa limpieza.
□ significa inspección.
○ significa saludos
D. La fecha de modificación debe completarse en la esquina inferior derecha de la columna del diagrama de estructura.
B.Contenido de la línea base provisional:
Debe incluir el No. Así como marcar, distinguir, limpiar, inspeccionar, lugares de lubricación, métodos de implementación, estándares de juicio, herramientas (dispositivos) utilizados, tiempo requerido, ciclo (diario, semanal, mensual) y tiempo de implementación (parada y operación).
C. Debe indicarse claramente el tiempo de implementación.
? Una vez establecido el punto de referencia tentativo, se debe anunciar o publicar en un lugar visible de la máquina.
6.5.2. ¿Ejecutar revisión del formulario
? Revisión de la tabla de implementación de inspección de mantenimiento diario y cambio de aceite y lubricación
A. El grupo de actividades debe realizar trabajos de mantenimiento independientes de acuerdo con el "Libro Estándar Temporal de Limpieza, Inspección y Repostaje". ※.
b. El equipo de actividad debe revisar y revisar la "Línea de base tentativa de limpieza, inspección y reabastecimiento de combustible" en función de la situación de limpieza real.
6.5.3. Gestión del color de las piezas
A. Piezas lubricadas
A. de grasa se deben formular métodos de gestión. La "gestión del color de la grasa" se estipula por separado.
B. Limpiar el sitio e inspeccionarlo. ※
◇ indica la parte de limpieza, □ indica la parte de inspección y los ciclos se distinguen por color de la siguiente manera:
El amarillo indica diario, el verde indica semanal y el naranja indica mensual.
C. La etiqueta de gestión del color mencionada anteriormente (especificada por separado) debe colocarse en un lugar obvio para la limpieza e inspección del equipo, y el número debe marcarse debajo de la etiqueta. ※.
Educación e implementación
? El contenido de la tabla de ejecución completa debe informarse a los miembros del círculo de actividad y entregarse para su ejecución.
※ ?Para acortar el tiempo de limpieza, inspección y engrase y mejorar la eficiencia operativa del equipo, el círculo de actividad debe comprometerse a mejorar esta reducción de tiempo, comparando el tiempo antes y después de la mejora, y completando el diagrama de “Limpieza”, transición antes y después de la mejora del tiempo de inspección y engrase”
? Para garantizar la seguridad de la operación y el mantenimiento de los equipos y reducir los accidentes, cada círculo de actividad realmente debe realizar actividades para predecir peligros y realizar actividades para identificar y alertar.
? Si el contenido se ha implementado con éxito, el líder del círculo de actividades debe completar la "Educación de punto único" e informar el nivel de implementación para comenzar la educación.
? Los puntos clave para producir una "educación de un solo punto" se implementarán de acuerdo con las "Medidas de implementación para los libros de texto de educación de un solo punto".
6.5.5. ¿Diagnóstico a nivel departamental
? Después de que el líder del equipo formule los estándares de limpieza, inspección y engrase y los entregue para su implementación, implementará un diagnóstico a nivel de departamento basado en el "Certificado de diagnóstico del tercer paso" e instará a que se revisen y mejoren las piezas faltantes.
6.5.6. El tercer paso es solicitar un diagnóstico avanzado.
Si el puntaje de diagnóstico a nivel departamental es superior a 85 puntos, puede solicitar el tercer paso de diagnóstico avanzado.
6.6 Los pasos primero a tercero deben realizarse en un ciclo continuo.