¿De qué material es incono1600?
incono1600 es un material de aleación a base de níquel resistente a la corrosión y a altas temperaturas.
N06600 en China son los materiales GH3600 y GH600. Aleación a base de níquel Inconel600 (UNS N06600)
La aleación Inconel600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro que tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelente procesamiento y soldadura en frío y en caliente. Tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 ℃.
Composición química
Níquel Ni Cromo Cr Hierro Fe Carbono C Manganeso Mn Silicio Si Cobre Cu Aluminio Al Titanio Ti Boro B Fósforo P Azufre S
Valor mínimo 72 14 6,0
Máximo
17 10,0 0,15 1,0 0,5 0,05 0,3 0,3 0,006 0,015 0,015
GH3600, GH600 (China), NC15Fe (Francia), W. Nr .2.4816, NiCr15Fe (Alemania), NA14 (Reino Unido) Inconel600, UNS NO6600 (EE.UU.) NiCr15Fe8 (ISO) Inconel600
Estándares ejecutivos: UNS N06600, DIN/EN 2.4816, ASTM B168, ASME SB- 168 , AMS 5540, NCF 600
Inconel600 es adecuado para soldar con el mismo material u otros metales utilizando cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte, soldadura por arco de plasma, soldadura manual por subarco, soldadura de metales extremadamente inertes Soldadura con protección de gas y soldadura con protección de gas inerte fundido, entre las cuales la soldadura por arco pulsado es la opción preferida. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se recomienda utilizar un gas protector mezclado con (Ar+He+H2+CO2) múltiples componentes.
¿Descripción general?
La aleación puede reforzarse mediante trabajo en frío o conectarse mediante soldadura por resistencia, soldadura por solución o soldadura fuerte. Es adecuada para fabricar piezas antioxidantes que puedan soportar cargas bajas. por debajo de 1100°C.
Campos de aplicación
●Termospozos en atmósferas corrosivas
●Producción de monómeros de cloruro de vinilo: resistencia al cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonización
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●Conversión de oxidación de uranio a hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
●Campos de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente ambientes que utilizan sulfuros
● Preparación de dióxido de titanio por el método del cloro
●Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: Resistencia a la corrosión por cloro y flúor
●Reactor nuclear
●Al calor horno de tratamiento Cuello de botellas y componentes, especialmente en atmósferas de carbonización y nitruración
●Para regeneradores catalíticos en producción petroquímica, se recomienda la aleación 600H para aplicaciones superiores a 700°C para obtener una vida útil más larga.