¿Qué significa mrp?
MRP son las siglas de Material Requirement Planning, un sistema utilizado para el procesamiento de información de gestión de inventario de fabricación.
MRP es un sistema informático que se utiliza para compilar la producción e implementar el control. No es sólo un nuevo método de planificación y gestión, sino también un nuevo método de organización de la producción. El surgimiento y desarrollo del MRP ha provocado cambios en la teoría y la práctica de la gestión de la producción.
El MRP se basa en la fecha de entrega del producto final estipulada en el plan general de producción, estipula el momento en que se deben completar todas las operaciones, prepara el plan de producción de todas las piezas subordinadas y planifica el tiempo de adquisición de varias partes externamente cantidad, internamente determinar el tiempo y la cantidad que el departamento de producción debe procesar y producir.
Una vez que un trabajo no se puede completar según lo planeado, el sistema MRP puede ajustar el tiempo y la cantidad de los cronogramas de adquisiciones y producción para que la prioridad de cada trabajo sea consistente con la situación real.
Características de la planificación de la demanda de materiales
1. Relevancia de la demanda: en las empresas de circulación, varias demandas suelen ser independientes. En un sistema de producción, los requisitos son relevantes. Por ejemplo, después de determinar la cantidad de productos requeridos en función del pedido, la cantidad de diversas piezas y materias primas se puede deducir del nuevo archivo de estructura de producto BOM. Esta cantidad de materiales deducida en función de relaciones lógicas se denomina demanda relacionada.
2. Certeza de la demanda: las demandas de MRP se calculan con precisión en función del programa de producción principal, los documentos de estructura del producto y los documentos de inventario. La variedad, la cantidad y el tiempo de demanda tienen requisitos estrictos y no se pueden cambiar.
3. Complejidad de la planificación: MRP debe determinar la cantidad, el tiempo y la secuencia requeridos de todas las partes del producto principal en función del plan de producción, los documentos de estructura del producto, los documentos de inventario, el tiempo de producción y el tiempo de adquisición. el producto principal. Espere el cálculo preciso. Cuando la estructura del producto es compleja y el número de piezas es particularmente grande, la carga de trabajo de cálculo es tan grande que la mano de obra simplemente no es competente y se debe confiar en las computadoras para implementar el proyecto.
Referencia del contenido anterior: Enciclopedia Baidu-Planificación de requisitos de materiales